õmblusteta legeerterasest toru ASTM A335 P5
Ülevaade
Standard: ASTM A335
Klassirühm: P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne.
Paksus: 1 - 100 mm
Välisläbimõõt (ümmargune): 10 - 1000 mm
Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus
Sektsiooni kuju: ümmargune
Päritolukoht: Hiina
Sertifikaat: ISO9001:2008
Sulam või mitte: sulam
Kasutusala: katla toru
Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile
Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud
Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine
Spetsiaalne toru: paksu seinaga toru
Kasutamine: kõrgsurve aurutoru, boiler ja soojusvaheti
Test: ET/TÜ
Rakendus
Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise legeerterasest katla torude, soojusvahetustorude, kõrgsurveaurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstuse jaoks
Põhiklass
Kvaliteetse sulamist toru klass: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 jne
Keemiline komponent
| Hinne | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10-0,20 | 0,30-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,50 | – | 0,44-0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10-0,20 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,30 | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44-0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44-0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44-0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44-0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05-0,15 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 1.00 ~ 1.50 | 0,44-0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80-1,25 | 0,44-0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15-1,65 | – | 0,44-0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65-3,35 | 0,80-1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08-0,12 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20-0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85-1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07-0,13 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8,50-9,50 | 0,30-0,60 |
Uus tähistus, mis on kehtestatud vastavalt tavadele E 527 ja SAE J1086, metallide ja sulamite nummerdamise tava (UNS). B klassi P 5c titaanisisaldus peab olema vähemalt 4 korda suurem süsinikusisaldusest ja mitte üle 0,70 %; või kolumbiumi sisaldus on 8–10 korda suurem süsinikusisaldusest.
Mehaaniline omadus
| Mehaanilised omadused | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Tõmbetugevus | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Tootmisjõud | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Kuumtöötlus
| Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| Subkriitiline lõõmutamine (ainult P5c) | ***** | 1325–1375 [715–745] | |
| A335 P9 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseerida ja karastada | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730-800] |
| Jahutage ja karastage | 1900–1975 [1040–1080] | 1350-1470 [730-800] |
Tolerantsus
Siseläbimõõdule tellitud torude siseläbimõõt ei tohi erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui 6 1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, k.a. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | 6 1 % määratust väljaspool läbimõõt |
Testi nõue
Hüdraustiline test:
Terastoru tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerimisaeg olla lühem kui 10 S ja terastoru ei tohiks lekkida.
Kui kasutaja on nõus, võib hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.
Mittepurustav test:
Rohkem ülevaatust vajavad torud tuleks ükshaaval ultraheliga üle kontrollida. Pärast seda, kui läbirääkimistel on vaja poole nõusolekut ja see on lepingus ette nähtud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.
Lamestamise test:
Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamestamiskatse. Kogu katse ajal ei tohiks ilmneda nähtavat kihistumist, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvaduse test:
Klasside P91, P92, P122 ja P911 torude puhul tehakse iga partii prooviga Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse katsed.
Painde test:
Torude puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tehakse lamestamiskatse asemel paindekatse. Teistele torudele, mille läbimõõt on võrdne või suurem NPS 10, võib ostja nõusolekul teha lamestamiskatse asemel paindekatse.
Toote üksikasjad
ASTM A335 P5 on Ameerika standardile vastav legeerterasest õmblusteta ferriitne kõrge temperatuuriga toru. Legeertoru on omamoodi õmblusteta terastoru, selle jõudlus on palju suurem kui üldisel õmblusteta terastorul, kuna selline terastoru sisaldab rohkem C-d, jõudlus on väiksem kui tavalisel õmbluseta terastorul, seega kasutatakse legeertoru laialdaselt. nafta-, kosmose-, keemia-, elektri-, katla-, sõja- ja muudes tööstusharudes.
Legeeritud terastoru sisaldab märkimisväärses koguses muid elemente peale süsiniku, nagu nikkel, kroom, räni, mangaan, volfram, molübdeen, vanaadium ja piiratud koguses muid üldtunnustatud elemente, nagu mangaan, väävel, räni ja fosfor
Vastav kodumaine legeerteras: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Õmblusteta terastoru standard nafta krakkimiseks”
- Makse: 30% deposiit, 70% L/C või B/L koopia või 100% L/C silmist
- Min.tellimuse kogus: 1 PC
- Tarnevõime: 20000-tonnine terastoru aastavaru
- Tarneaeg: 7–14 päeva laos, tootmisaeg 30–45 päeva
- Pakkimine: must vanishing, kaldnurk ja kork iga üksiku toru jaoks; OD alla 219 mm tuleb pakkida kimpu ja iga kimp ei tohi ületada 2 tonni.
Ülevaade
| Standard: ASTM A335 | Sulam või mitte: sulam |
| Hinnete rühm: P5 | Kasutusala: katla toru |
| Paksus: 1 – 100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud/külmtõmmatud |
| Pikkus: fikseeritud pikkus või juhuslik pikkus | Kuumtöötlus: lõõmutamine/normaliseerimine/karastamine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: paksu seinaga toru |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: kõrgsurveaurutoru, boiler ja soojusvaheti |
| Sertifikaat: ISO9001:2008 | Test: ET/TÜ |
Rakendus
Seda kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise legeerterasest katla torude, soojusvahetustorude, kõrgsurveaurutorude valmistamiseks nafta- ja keemiatööstuse jaoks
Keemiline komponent
| Kompositsioonid | Andmed |
| UNS määramine | K41545 |
| Süsinik (max.) | 0,15 |
| Mangaan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Räni (max.) | 0,50 |
| Kroom | 4.00-6.00 |
| Molübdeen | 0,45-0,65 |
| Muud elemendid | … |
Mehaaniline omadus
| Omadused | Andmed |
| Tõmbetugevus, min, (MPa) | 415 MPa |
| Tootmistugevus, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pikendus, min, (%), L/T | 30/20 |
Kuumtöötlus
| Hinne | Kuumtöötluse tüüp | Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine |
| P5, P9, P11 ja P22 | Temperatuurivahemik F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| A335 P5b | Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkriitiline Anneal | ***** | 1325–1375 [715–745] |
Tolerantsus
Siseläbimõõdule tellitud toru puhul ei tohi siseläbimõõt erineda määratud siseläbimõõdust rohkem kui ±1 %
Lubatud variatsioonid välisläbimõõdus
| NPS-i tähis | Positiivne tolerantsus | negatiivne tolerants | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 kuni 11⁄2, sh | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Üle 11⁄2 kuni 4, sh. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 4 kuni 8, sh | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 8 kuni 12, sh | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Üle 12 | ±1 % ettenähtust Väljaspool Läbimõõt | |||
Testi nõue
Hüdraustiline test:
Terastoru tuleks hüdrauliliselt ükshaaval testida. Maksimaalne katserõhk on 20 MPa. Katserõhu all ei tohiks stabiliseerimisaeg olla lühem kui 10 S ja terastoru ei tohiks lekkida.
Kui kasutaja on nõus, võib hüdraulilise testi asendada pöörisvoolu testimise või magnetvoo lekke testimisega.
Mittepurustav test:
Rohkem ülevaatust vajavad torud tuleks ükshaaval ultraheliga üle kontrollida. Pärast seda, kui läbirääkimistel on vaja poole nõusolekut ja see on lepingus ette nähtud, võib lisada muid mittepurustavaid katseid.
Lamestamise test:
Torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 22 mm, tehakse lamestamiskatse. Kogu katse ajal ei tohiks ilmneda nähtavat kihistumist, valgeid laike ega lisandeid.
Kõvaduse test:
Klasside P91, P92, P122 ja P911 torude puhul tehakse Brinelli, Vickersi või Rockwelli kõvaduse testid igast partiist pärit proovile
Painde test:
Toru puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või väiksem, tuleb lamestamise katse asemel teha paindekatse. Teisele torule, mille läbimõõt on võrdne või ületab NPS 10, võib lamestamise katse asemel teha paindetesti, mille ostja peab heaks kiitma
Materjal ja tootmine
Toru võib olla kuumviimistletud või külmtõmmatud, kasutades allpool kirjeldatud viimistlustermilist töötlust.
Kuumtöötlus
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Määratud mehaanilised katsed
- Rist- või pikisuunalise tõmbekatse ja lamestamise katse, kõvaduse test või paindekatse
- Partiitüüpi ahjus kuumtöödeldud materjali puhul tehakse katsed 5% toruga igast töödeldud partiist. Väikeste partiide puhul tuleb katsetada vähemalt ühte toru.
- Pideva protsessiga kuumtöödeldud materjali puhul tehakse katsed piisava arvu torudega, et moodustada partiist 5%, kuid mitte mingil juhul vähem kui 2 toru.
Märkused paindetesti kohta:
- Torude puhul, mille läbimõõt ületab NPS 25 ja mille läbimõõdu ja seina paksuse suhe on 7,0 või vähem, tehakse lamestamiskatse asemel paindekatse.
- Teistele torudele, mille läbimõõt on võrdne või suurem NPS 10, võib ostja nõusolekul teha lamestamiskatse asemel paindekatse.
- Paindekatsekehad tuleb painutada toatemperatuuril kuni 180 kraadi, ilma et painutatud osa väliskülg praguneks.
ASTM A335 P5 õmblusteta terastorud sobivad vee, auru, vesiniku, hapuõli jne jaoks. Veeauru puhul on selle maksimaalne töötemperatuur 650℃; Kui seda kasutatakse töökeskkonnas, näiteks hapuõlis, on sellel hea kõrge temperatuuriga väävli korrosioonikindlus ja seda kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga väävli korrosiooni tingimustes 288–550℃.
Tootmisprotsess:
1. Kuumvaltsimine (ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolme rulliga ristvaltsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → veesurve test (või defektide tuvastamine ) → märgistus → ladustamine
2. Külmtõmbamine (valtsimine) õmblusteta terastoru: ümmargune toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskpindamine) → mitmekäiguline külmtõmbetõmme (külmvaltsimine) → tühitoru → kuumtöötlus → sirgendamine → vesi survekatse (vigade tuvastamine) → märgistus → ladustamine
Rakenduse stsenaariumid:
Kõrge väävlisisaldusega toornafta töötlemiseks mõeldud atmosfääri- ja vaakumseadmetes kasutatakse ASTM A335 P5 õmblusteta terastorusid peamiselt atmosfääri- ja vaakumtornide põhjatorustike, atmosfääri- ja vaakumahjude ahjutorude, atmosfääri- ja vaakumõli muundamise kiirete sektsioonide jaoks. väävlit sisaldavad liinid ja muud kõrge temperatuuriga nafta- ja gaasijuhtmed.
FCC seadmetes kasutatakse ASTM A335 P5 õmblusteta terastorusid peamiselt kõrgtemperatuurilistes läga-, katalüsaatori- ja tagasivoolurafineerimistorustikes, aga ka mõnes muus kõrge temperatuuriga väävliõli ja gaasi torujuhtmetes.
Viivitusega koksiseadmes kasutatakse ASTM A335 P5 õmblusteta terastoru peamiselt kõrge temperatuuriga toitetoru jaoks koksitorni põhjas ja kõrge temperatuuriga õli- ja gaasitorus koksitorni ülaosas, ahju torus koksiahju põhjas, torus frakkimistorni põhi ja mõni muu kõrge temperatuuriga väävlit sisaldav nafta- ja gaasitoru.
