Karbono altzairuzko hodien arloan, ASTM A500 C mailakoa etaASTM A106 C mailabi material estandar dira maiz aipatzen direnak. Biak karbono altzairuak diren eta "C mailako" izendapena partekatzen duten arren, funtsean desberdinak dira diseinu filosofian, fabrikazio prozesuetan eta aplikazio eszenatokietan. Artikulu honek hainbat dimentsioren konparaketa zehatza eskaintzen du, besteak beste, definizio estandarrak, konposizio kimikoa, propietate mekanikoak, dimentsio-espezifikazioak eta aplikagarri diren inguruneak.

1. Definizio Estandarra eta Aplikazio Nagusiak

ASTM A500 – izenburu osoaAltzairu karbonatuzko egiturazko hodien zehaztapen estandarra, soldatutako eta josturarik gabekoak, biribil eta formetanIzenak dioen bezala, egitura-hodien estandar bat da hau, altzairu karbonatuzko soldatu eta josturarik gabeko hodi biribil, karratu, angeluzuzen eta forma bereziko egitura-hodietan aplikatzen dena. Batez ere eraikuntza-markoetan, zubietan eta bestelako egitura batzuetan erabiltzen da, soldatu, errematxatu edo torloju bidezko konexioetarako. ASTM A500 arauak A, B, C eta D mailak hartzen ditu barne, eta C maila da erabili ohi den erresistentzia handiena duen maila.

ASTM A106 – izenburu osoaTenperatura Altuko Zerbitzurako Altzairu Karboniko Josturarik gabeko Hodiaren Zehaztapen Estandarra. Presio handiko tenperaturako hodien estandar bat da hau, altzairu karbonatozko hodiei soilik aplikatzen zaiena, lurruna, fluidoak eta bestelako materialak tenperatura eta presio handiko baldintzetan garraiatzeko bereziki diseinatua. ASTM A106-k A, B eta C mailak hartzen ditu barne, eta C maila da erresistentzia handiena duen maila.

Esaldi bakarreko oinarrizko bereizketa: A500 C mailakoa karga-euskarri duen egitura-hodia da; A106 C mailakoa fluidoen garraiorako presio-hodia da.

2. Fabrikazio Prozesua eta Produktuen Formak

Bi estandarrak nabarmen desberdinak dira fabrikazio-metodoan eta eskuragarri dauden formetan:

A500-k sekzio karratuak, angeluzuzenak eta bestelako sekzio ez-zirkularrak estaltzeko gaitasuna bere irismenaren isla zuzena da –“biribiletan eta formetan”–, eta A106-k ez du hori.

3. Dimentsio-tartea

ASTM A500 C maila: 2235 mm (88 hazbete) baino gutxiagoko periferia eta 25,4 mm (1 hazbete) baino gutxiagoko hormaren lodiera duten hodiei aplikagarria. Hodi karratuen neurri arruntek 22 hazbete × 22 hazbeteko tamaina izan dezakete. Hormaren lodieraren tolerantzia: neurtutako gutxieneko hormaren lodiera ez da zehaztutako hormaren lodieraren % 90 baino txikiagoa izango.

ASTM A106 C maila: NPS ⅛ eta NPS 48 arteko (DN 6 eta DN 1200 arteko) hodi-tamaina nominalak dituzten josturarik gabeko hodietan aplikagarria, ASME B36.10M araudiaren araberako horma-lodierarekin (10etik 160ra bitarteko egutegiak, XXH, etab.). Hormaren lodieraren tolerantzia: neurtutako gutxieneko hormaren lodiera ez da zehaztutako hormaren lodieraren % 87,5 baino txikiagoa izango.

4. Konposizio kimikoaren konparaketa

Konposizio kimikoaren desberdintasunek errendimendu-eskakizun desberdinak islatzen dituzte. A106 C mailakoak silizioa (Si ≥ % 0,10) behar du beroarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia hobetzeko, eta A500 C mailakoak, berriz, ez du siliziorik behar. A106ak, gainera, muga zorrotzagoak ezartzen dizkie fosforoari eta sufreari bezalako ezpurutasun kaltegarriei, tenperatura eta presio altuko zerbitzuetan fidagarritasuna bermatzeko.

Azpimarratzekoa da A500 C mailako karbono edukia (% 0,27) A106 C mailakoa (% 0,35) baino txikiagoa dela, eta horrek A500 C mailako soldagarritasun hobea ematen dio eta soldaduran zehar pitzatzeko arriskua murrizten du.

5. Ezaugarri mekanikoen konparaketa

Erresistentzia-helburuak desberdinak dira: A500 C mailakoak etekin-erresistentzia handiagoa du, eta horrek egokiagoa egiten du egitura-elementuetan deformazio iraunkorrari aurre egiteko, eta A106 C mailakoak, berriz, trakzio-erresistentzia handiagoa du, barne-presioa jasateko eta leherketa-hutsegiteak saihesteko duen gaitasuna islatuz.

A106 C mailakoak harikortasun hobea eskaintzen du, tolestura, bridaketa eta bestelako hodiak eratzeko eragiketetarako egokia bihurtuz. A500 C mailakoak, berriz, erresistentzia handia lortzen du hotzean eratzen den bitartean gogortuz.

6. Aplikagarriak diren inguruneak eta ingeniaritza kodeak

Bi estandarrak ingurune desberdinetan erabiltzen dira eta diseinu-kode desberdinak jarraitzen dituzte:

7. Hautaketa Jarraibideak

Ingeniaritza-materialen hautaketan, printzipio hauek aplika daitezke:

1. Forma lehenengo: Marrazkiak hodi karratuak, angeluzuzenak edo forma berezikoak eskatzen baditu, aukeratu ASTM A500 C mailakoa – A106-k ez ditu forma horiek sortzen.
2. Hodi biribilen kasuan, kontuan hartu erabilera: Haize-kargei, karga finkoei edo beste kanpoko indar batzuei men egiten zaien egitura-zutabea, diagonal-euskarria edo habe-elementua bada → aukeratu ASTM A500 C maila. Lurruna edo hidrokarburo-fluidoak barne-presio eta tenperatura altuetan garraiatzen dituen prozesu-hodiak konektatzeko ekipoa bada → aukeratu ASTM A106 C maila.
3. Tenperatura: Giro-tenperaturako egitura-osagaietarako, hautatu A500 C maila; tenperatura altuetan (≥350 °C) etengabe funtzionatuko duten hodi-sistemetarako, hautatu A106 C maila.

Laburbilduz: egiturazko karga-euskarrirako, erabili A500 C maila; tenperatura altuko fluidoen garraiorako, erabili A106 C maila. Biak ez dira elkarren ordezkoak ingeniaritzan.