ASTM SA 213 હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ
| માનક:ASTM SA 213 | એલોય અથવા નહીં: એલોય |
| ગ્રેડ જૂથ: T5, T9, T11, T22 વગેરે | એપ્લિકેશન: બોઈલર પાઇપ/ હીટ એક્સ્ચેન્જર પાઇપ |
| જાડાઈ: 0.4-12.7 મીમી | સપાટીની સારવાર: ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ |
| બાહ્ય વ્યાસ(ગોળ): 3.2-127 મીમી | ટેકનીક: હોટ રોલ્ડ |
| લંબાઈ: નિશ્ચિત લંબાઈ અથવા રેન્ડમ લંબાઈ | હીટ ટ્રીટમેન્ટ: નોર્મલાઇઝિંગ/ટેમ્પરિંગ/એનિલિંગ |
| વિભાગ આકાર: રાઉન્ડ | ખાસ પાઇપ: જાડી દિવાલ પાઇપ |
| મૂળ સ્થાન: ચીન | ઉપયોગ: સુપર હીટ, બોઈલર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર |
| પ્રમાણપત્ર: ISO9001:2008 | ટેસ્ટ: ECT/UT |
તે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ દબાણ બોઈલર પાઇપ, હીટ એક્સ્ચેન્જર પાઇપ અને સુપર હીટ પાઇપ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલોય સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે વપરાય છે
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલનો ગ્રેડ: T2, T12, T11, T22, T91, T92 વગેરે.
| સ્ટીલ ગ્રેડ | રાસાયણિક રચના% | ||||||||||
| C | Si | Mn | પી, એસ મેક્સ | Cr | Mo | ની મેક્સ | V | અલ મેક્સ | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05~0.15 | મહત્તમ 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05~0.15 | મહત્તમ 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07~0.13 | મહત્તમ 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~ 0.006 |
ઉપરોક્ત સિવાયના T91 માટે પણ નિકલ 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01નો સમાવેશ થાય છે. મહત્તમ, સિવાય કે શ્રેણી અથવા લઘુત્તમ દર્શાવેલ હોય. આ કોષ્ટકમાં જ્યાં લંબગોળ (...) દેખાય છે, ત્યાં કોઈ આવશ્યકતા નથી, અને તત્વ માટે વિશ્લેષણ નક્કી અથવા જાણ કરવાની જરૂર નથી. B મહત્તમ 0.045 સલ્ફર સામગ્રી સાથે T2 અને T12 ઓર્ડર કરવાની મંજૂરી છે. C વૈકલ્પિક રીતે, આ ગુણોત્તર ન્યૂનતમને બદલે, સામગ્રીમાં સખત સ્થિતિમાં ઓછામાં ઓછી 275 HV ની કઠિનતા હોવી જોઈએ, જે ઓસ્ટેનિટાઈઝેશન અને ઓરડાના તાપમાને ઠંડક કર્યા પછી પરંતુ ટેમ્પરિંગ પહેલાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. કઠિનતા પરીક્ષણ ઉત્પાદનની મધ્ય-જાડાઈ પર કરવામાં આવશે. કઠિનતા પરીક્ષણ આવર્તન હીટ ટ્રીટમેન્ટ લોટ દીઠ ઉત્પાદનના બે નમૂનાઓ હોવા જોઈએ અને કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામો સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલ પર જાણ કરવામાં આવશે.
| સ્ટીલ ગ્રેડ | યાંત્રિક ગુણધર્મો | |||
| ટી. એસ | વાય. પી | વિસ્તરણ | કઠિનતા | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
દિવાલની જાડાઈમાં મંજૂર ભિન્નતા
| દિવાલની જાડાઈ % | |||||
| બહાર વ્યાસ માં mm | 0.095 2.4 અને હેઠળ | 0.095 થી વધુ 0.15 થી 2.4-3.8 સહિત | 0.15 થી વધુ 0.18 થી 3.8-4.6 સહિત | 0.18 થી વધુ થી 4.6 | |
| ઓવર અંડર ઓવર અંડર ઓવર અંડર | |||||
| સીમલેસ, ગરમ સમાપ્ત | |||||
| 4 ઇંચ અને 40 0 35 0 33 0 28 0 હેઠળ | |||||
| 4 ઇંચથી વધુ .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| સીમલેસ, ઠંડુ સમાપ્ત | |||||
| નીચે | |||||
| 11/2 અને નીચે | 20 0 | ||||
| 11/2 થી વધુ | 22 0 | ||||
દિવાલની જાડાઈમાં અનુમતિ આપવામાં આવેલ ભિન્નતા ફક્ત ટ્યુબ પર જ લાગુ પડે છે, સિવાય કે આંતરિક-અપસેટ ટ્યુબ, રોલેડ અથવા કોલ્ડ ફિનિશ્ડ તરીકે
અને સ્વેગિંગ, વિસ્તરણ, બેન્ડિંગ, પોલિશિંગ અથવા અન્ય ફેબ્રિકેટિંગ કામગીરી પહેલાં
બહારના વ્યાસમાં મંજૂર ભિન્નતા
| બહારનો વ્યાસ (mm) | પરવાનગી આપેલ ભિન્નતા(mm) | |
| ગરમ સમાપ્ત સીમલેસ ટ્યુબ | ઉપર | હેઠળ |
| 4" (100mm) અને નીચે | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| વેલ્ડેડ ટ્યુબ અને કોલ્ડ ફિનિશ્ડ સીમલેસ ટ્યુબ | ||
| under1"(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.38 | 1.14 |
હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ:
સ્ટીલ પાઇપનું હાઇડ્રોલિકલી એક પછી એક પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. મહત્તમ પરીક્ષણ દબાણ 20 MPa છે. પરીક્ષણ દબાણ હેઠળ, સ્થિરીકરણનો સમય 10 S કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને સ્ટીલની પાઇપ લીક થવી જોઈએ નહીં. અથવા હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ એડી વર્તમાન પરીક્ષણ અથવા મેગ્નેટિક ફ્લક્સ લિકેજ પરીક્ષણ દ્વારા બદલી શકાય છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ:
વધુ તપાસની જરૂર હોય તેવા પાઈપોનું અલ્ટ્રાસોનિકલી એક પછી એક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. વાટાઘાટો માટે પક્ષની સંમતિની આવશ્યકતા હોય અને કરારમાં ઉલ્લેખિત હોય, અન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ઉમેરી શકાય છે.
ફ્લેટિંગ ટેસ્ટ:
22 મીમીથી વધુનો બાહ્ય વ્યાસ ધરાવતી નળીઓ સપાટ પરીક્ષણને આધિન હોવી જોઈએ. સમગ્ર પ્રયોગ દરમિયાન કોઈ દૃશ્યમાન વિક્ષેપ, સફેદ ફોલ્લીઓ અથવા અશુદ્ધિઓ થવી જોઈએ નહીં.
કઠિનતા પરીક્ષણ:
પાઈપ ઓફ ગ્રેડ P91, P92, P122, અને P911, બ્રિનેલ, વિકર્સ અથવા રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણો દરેક લોટના નમૂના પર કરવામાં આવશે.
