Cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od legiranog čelika
Naša tvrtka se bavi izvozom ugljičnog čelika i legiranog čelika.Cijev od legure, cijev od legiranog čelika, Cijev od legiranog čelika Kina, karbonska cijev, Cijev od ugljičnog čelika, Cijev od ugljičnog čelika Kina.
Znate li razliku između ugljičnog čelika i legiranog čelika?
Ugljični čelik:uglavnom se odnosi na mehanička svojstva ovise o sadržaju ugljika u čeliku i općenito ne dodaju puno legirajućih elemenata čelika, koji se ponekad naziva obični ugljični čelik ili ugljični čelik. Ugljični čelik, poznat i kao ugljični čelik, sadržaj ugljika WC manji od 2% legura željeza i ugljika.
Ugljični čelik osim toga općenito sadrži malu količinu silicija, mangana, sumpora, fosfora može se podijeliti prema upotrebi ugljičnog čelika, ugljičnog konstrukcijskog čelika, ugljičnog alatnog čelika i konstrukcijskog čelika za slobodno rezanje, trougljikovi konstrukcijski čelik podijeljen je na konstrukcijski čelik i strojni konstrukcijski čelik, koji se može podijeliti na čelik s niskim udjelom ugljika (WC ≤ 0,25%), čelik sa srednjim udjelom ugljika (WC 0,25% – 0,6%) i čelik s visokim udjelom ugljika (WC> 0,6%).
Prema sadržaju fosfora i sumpora, ugljični čelici se mogu podijeliti na obične ugljične čelike (fosfor i sumpor imaju više), visokokvalitetne ugljične čelike (fosfor i sumpor su niži) visokokvalitetne čelike (fosfor, sumpor niže).
Legirani čelik:na bazi ugljičnog čelika, namjerno se dodaje jedan ili više legirajućih elemenata kako bi se poboljšala upotrebljivost i izvedba procesa legure na bazi željeza koja se naziva legirani čelik. Legirani čelik odnosi se na čelik koji sadrži silicij i mangan kao legirajuće elemente ili elemente za deoksidaciju, druge legirajuće elemente kao što su krom, nikal, molibden, vanadij, titan, bakar, volfram, aluminij, kobalt, niobij, cirkonij i drugi elementi, a neki također sadrže neke nemetalne elemente (kao što su bor, dušik itd.) čelik.
Prema količini legirajućih elemenata u čeliku, ali se također mogu podijeliti na niskolegirani čelik, srednje legirani i visokolegirani čelik.
Razlika u kemijskom sastavu:
(1) Ugljični čelik: niskougljični čelik (C≤0,25%); Srednje ugljični čelik (C≤0,25 ~ 0,60%); Visoko ugljični čelik (C≤0,60%).
(2) Legirani čelik: Niskolegirani čelik (ukupni sadržaj legiranih elemenata ≤ 5%); Srednje legirani čelik (ukupni sadržaj legirajućih elemenata> 5 ~ 10%); Visokolegirani čelik (ukupni sadržaj legirajućih elemenata> 10%.
Prednosti ugljičnog čelika:
Ugljični čelik ima visoku čvrstoću, duktilnost i žilavost, nisku cijenu, koristi se u teškim strojevima za proizvodnju dijelova za velika opterećenja. Toplinskom obradom se mogu dobiti bolja mehanička svojstva lijevanog.
Prednosti legiranog čelika:
Osim željeza u čeličnim elementima koji sadrže samo ugljični čelik, ugljični čelik, drugi silicij, sumpor, fosfor i druge nečistoće. Uz ostale elemente od kroma, mangana, molibdena, titana, volframa, vanadija, niobija, bora, silicija i čelika od legure nikla za postizanje željenih svojstava kao što su visoka temperatura, visoka elastičnost, otpornost na abraziju, visoka čvrstoća, visoka žilavost i tako na. Tvrdoća legiranog čelika, otpornost na habanje, kaljivost, otpornost na koroziju izvrsna od ugljičnog čelika.
Ovdje možete vidjeti neke od uobičajenih upotrebaUgljični čelikklase materijala u procesnim cjevovodima.
·Za cijevi: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 cijev, čelična, crna i vruće umočena, pocinčana, zavarena i bešavna
·ASTM A106 BešavneCijev od ugljičnog čelikaza uslugu visoke temperature
Pregled
Primjena
Uglavnom se koristi za mehaniku i koristi se za izradu plinskih cilindara. Uključuje bešavne mehaničke cijevi od ugljika i legiranog čelika, a pokriva i bešavne mehaničke cijevi s toplom obradom i bešavne mehaničke cijevi s hladnom obradom u veličinama do i uključujući 12 3⁄4 inča. (323,8 mm) vanjski promjer za okrugle cijevi s debljinom stjenke prema potrebi.
Glavna ocjena
1018, 1026, 8620, 4130, 4140
Kemijska komponenta
TABLICA 1. Kemijski zahtjevi za niskougljične čelike
| Razred | Granice kemijskog sastava, % | |||||||
| Oznaka | UgljikA | ManganB | Fosfor,B | Sumpor,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BOgraničenja se odnose na analizu topline; osim ako to zahtijeva 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama danim u tablici 5.
TABLICA 2 Kemijski zahtjevi ostalih ugljičnih čelika
| Razred | Granice kemijskog sastava, %A | ||||
| Oznaka | |||||
| Ugljik | Mangan | Fosfor, | Sumpor, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0,10 maks | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Rasponi i ograničenja navedeni u ovoj tablici odnose se na analizu topline; osim ako to zahtijeva6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama danim u tablici broj 5.
| TABLICA 3 Kemijski zahtjevi za legirane čelike | |||||||||
| BILJEŠKA | 1—Rasponi i ograničenja u ovoj tablici odnose se na čelik koji ne prelazi 200 in.2(1290 cm2) u površini poprečnog presjeka. | ||||||||
| BILJEŠKA | 2—Male količine određenih elemenata prisutne su u legiranim čelicima koji nisu navedeni ili potrebni. Ovi se elementi smatraju sporednim | ||||||||
| i može biti prisutan u sljedećim maksimalnim količinama: bakar, 0,35 %; nikal, 0,25%; krom, 0,20 %; molibden, 0,10 %. | |||||||||
| BILJEŠKA | 3—Rasponi i ograničenja navedeni u ovoj tablici odnose se na analizu topline; osim ako to zahtijeva6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim | ||||||||
| dodatne tolerancije navedene u tablici broj 5. | |||||||||
| RazredA,B | Granice kemijskog sastava, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Ugljik | Mangan | fosfo- | Sumpor,C,D | Silicij | nikal | Krom | molibd- | |
| cija | ||||||||
| rus,Cmax | max | br | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 maks | 1,35–1,60 | 0,10 maks |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadij | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 min |
| Aluminij | Molibden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| nikal | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Za stupnjeve prikazane u ovoj tablici slovom B, kao što je 50B40, može se očekivati da imaju minimalnu kontrolu bora od 0,0005 %. AVrste prikazane u ovoj tablici s prefiksom slovo E općenito se proizvode postupkom osnovne električne peći. Svi ostali se obično proizvode osnovnim postupkom s otvorenim ognjištem, ali se mogu proizvoditi i osnovnim postupkom s električnom peći uz prilagodbe fosfora i sumpora.
COgraničenja fosfornog sumpora za svaki proces su sljedeća:
Osnovna električna peć 0,025 max % Kisela električna peć 0,050 max %
Osnovno otvoreno ognjište 0,040 max % Kiselo otvoreno ognjište 0,050 max %
D Minimalni i maksimalni sadržaj sumpora označava ponovno sumporizirane čelike.
ENaručitelj može odrediti sljedeće maksimalne količine: bakar 0,30 %; aluminij, 0,050 %; i kisik 0,0015 %.
Mehanička svojstva
Tipična vlačna svojstva, tvrdoća i toplinski uvjeti za neke od uobičajenih razreda ugljičnih i legiranih čelika
CW—hladno obrađeno SR—oslobođeno naprezanja A—žareno N—normaliziranoA Sljedeće su definicije simbola za različite uvjete: HR—vrući valjak
| Razred | uvjet | Krajnji | Prinos | Elongacija | Rockwell, | ||||
| dizajn | cijaA | Snaga, | Snaga, | u 2 inča ili | Tvrdoća | ||||
| narod | 50 mm, % | B ljestvica | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerancija
Tolerancije vanjskog promjera za okrugle vruće obrađene cijeviA,B,C
| Raspon veličina vanjskog promjera, | Tolerancija vanjskog promjera, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Nad | Pod | ||
| Do 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000 – 4.499 (76,20 – 114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6 000 – 7 499 (152,40 – 190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500 – 8.999 (190.50 – 228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000 – 10.750 (228,60 – 273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Tolerancije promjera nisu primjenjive na normalizirane i otpuštene uvjete ili uvjete kaljenja i otpuštanja.
B Uobičajeni raspon veličina vruće gotovih cijevi je 11⁄2 inča (38,1 mm) do 103⁄4 in. (273,0 mm) vanjskog promjera s debljinom stijenke najmanje 3 % ili više od vanjskog promjera, ali ne manje od 0,095 in. (2,41 mm).
C Dostupne su veće veličine; konzultirajte proizvođača za veličine i tolerancije.
Tolerancije debljine stijenke za okrugle vruće obrađene
Cijevi
| Debljina stijenke | Tolerancija debljine stijenke,Aposto više | |||
| Raspon kao postotak | i Pod nominalnim | |||
| izvana | ||||
| Vani | Vani | Vani | ||
| Promjer | ||||
| Promjer | Promjer | Promjer | ||
| 2.999 in. | 3.000 in. | 6.000 in. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| i manji | do 5.999 in. | do 10.750 in. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| ispod 15 godina | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 i više | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Tolerancije debljine stijenke možda neće biti primjenjive na stijenke 0,199 in. (5,05 mm) i manje; konzultirajte proizvođača za zidne tolerancije na takvim veličinama cijevi.
važnija dimenzija, tada hladno obrađene cijevi treba specificirati na unutarnji promjer i debljinu stijenke ili vanjski promjer i unutarnji promjer.
Grubo tokarene mehaničke cijevi—odstupanja u vanjskom promjeru i debljini stijenke ne smiju premašiti toleranciju u tablici. Tablica pokriva tolerancije primijenjene na vanjski promjer i debljinu stijenke i odnosi se na navedenu veličinu.
Uzemljena mehanička cijev—odstupanja u vanjskom promjeru ne smiju premašiti dopuštena odstupanja u tablici. Ovaj proizvod se obično proizvodi od hladno obrađene cijevi.
Duljine—Mehaničke cijevi obično se isporučuju u duljinama mlina, 5 stopa (1,5 m) i više. Određene duljine reza isporučuju se kada to odredi kupac. Tolerancije duljine prikazane su u tablici.
Ravnost—Dopuštena odstupanja ravnosti za bešavne okrugle cijevi ne smiju premašiti iznose prikazane u tablici.
Zahtjev za testiranje
1. Ispitivanje tvrdoće
Ako su potrebna ograničenja tvrdoće, potrebno je konzultirati proizvođača. Tipične tvrdoće navedene su u tablici . Ako je navedeno, ispitivanje tvrdoće mora se provesti na 1 % cijevi.
2. Ispitivanja napetosti
Kada su potrebna vlačna svojstva, potrebno je konzultirati proizvođača. Tipična vlačna svojstva za neke od uobičajenih razreda i toplinskih uvjeta navedena su u tablici.
3. Ispitivanja bez razaranja
Dostupne su različite vrste nedestruktivnih ultrazvučnih ili elektromagnetskih ispitivanja. Ispitivanje koje će se koristiti i granice pregleda utvrđuju se sporazumom između proizvođača i kupca.
4. Ispitivanje plamenom
Kada postoje posebni zahtjevi za čistoću čelika, metode ispitivanja i granice prihvatljivosti utvrđuju se sporazumom između proizvođača i kupca.
Pojedinosti o proizvodu
Mehaničke/kemijske i cijevi za gnojivo
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
