아연 도금 강관
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열간 아연도금과 냉간 아연도금의 차이점은 무엇입니까?
용융 아연 도금과 냉간 아연 도금의 차이는 다음과 같습니다.
1. 용융 아연 도금이라고도 알려진 아연 도금은 고온에서 녹인 잉곳, 여러 가지 보충 재료를 제자리에 담근 다음 아연 도금 금속 구조 슬롯, 아연 코팅 층의 금속 구성 요소입니다. 용융 아연 도금 부식의 장점은 아연 코팅의 능력, 접착력 및 경도가 더 좋습니다.
"냉간 도금" 또는 "도금", 즉 전기분해에 의한 아연 염 용액은 코팅에 도금을 하며 일반적으로 가열이 없고 소량의 아연이 있으며 습한 환경에서는 매우 쉽게 떨어지게 됩니다.
2. 용융아연도금(아연도금)
용융 아연 도금은 화학적 처리이며 전기 화학 반응입니다.
냉간 아연 도금은 물리적 주소이며, 아연 표면층을 닦기만 하면 아연층이 떨어지기 쉽습니다. 용융아연도금을 이용한 시공.
연속 용융 아연 도금 공정 : 강철 → 가열 → 아연 도금 온도까지 냉각 아연 도금 → 냉각 →
냉간 아연 도금 아연은 10-50g/m2에 불과하며 용융 아연 도금에 비해 자체 내식성이 많은 차이가 있습니다. 상대적으로 저렴한 가격으로 아연 도금.
용융 아연 도금 강철 몸체는 접착력이 강하고 떨어지기 쉽지 않은 조건에서 용융 아연 도금 표면입니다. 그러나 용융 아연 도금이 있습니다.아연 도금 파이프부식 현상이 발생하지만 기술적, 건강 요구 사항을 충족하기 위해 매우 오랜 기간이 소요됩니다.
3. 기술적 차이
우선, 공정의 차이입니다. 용융 아연 도금은 공작물 탈지, 산세, 담금, 건조 용융 아연에 일정 시간 동안 액체 침지하여 올릴 수 있습니다.
전기 아연 도금 냉간 아연 도금이라고도 알려진 탈지, 산세 성분 포스트를 아연 염 용액에 넣고 양극 전기 분해 장비를 연결하는 전기 분해 장치 작업 물을 사용하는 것입니다. 양극 전기 분해 장비에 연결된 아연판 부분에 걸쳐 전원을 켜면 작업물의 방향 이동에 따라 음극에서 양극으로 전류가 사용되어 아연 층에 침전됩니다.
아연은 차이를 완성했습니다. 냉간 아연 도금 용융 아연 도금 섬세하고 밝은 외관이 없지만 용융 아연 도금의 냉간 아연 도금 측면의 아연 코팅 두께는 몇 배입니다. 아연 도금 내식성도 몇 배나 향상되었습니다.
개요
애플리케이션
주로 힘과 압력 부품에 사용되며 일반 용도의 증기, 물, 가스 및 공기 파이프에 사용됩니다.
주요 학년
GR.A, GR.B
화학성분
| 등급 | 구성 요소 %, ≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | 구리A | 니A | CrA | MoA | VA | |
| S타입(이음매 없는 파이프) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| E형(저항 용접관) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| F형(로용접관) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A 이 5가지 요소의 합은 1.00%를 초과할 수 없습니다.
B 최대 탄소 함량이 0.01% 감소할 때마다 최대 망간 함량은 0.06%씩 증가할 수 있지만 최대치는 1.35%를 초과할 수 없습니다.
C 최대 탄소 함량이 0.01% 감소할 때마다 최대 망간 함량은 0.06%씩 증가하지만 최대값은 1.65%를 초과해서는 안 됩니다.
기계적 성질
| 목 | GR.A | GR.B |
| 인장 강도, ≥, psi [MPa] 항복 강도, ≥, psi [MPa] 게이지 2인치 또는 50mm 신장 | 330 [48 000]205 [30 000]A,B | 415 [60 000]240 [35 000]A,B |
A 게이지 길이의 최소 연신율은 2in입니다. (50mm)는 다음 공식에 따라 결정됩니다.
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = 게이지의 최소 연신율 2in. (50mm), 백분율은 가장 가까운 0.5%로 반올림됩니다.
A = 공칭 튜브의 지정된 외경 또는 인장 샘플의 공칭 폭과 지정된 벽 두께에 따라 계산되고 인장 샘플의 가장 가까운 단면적 0.01in.2(1mm2)로 반올림됩니다. 0.75in.2(500mm2) 중 작은 쪽과 비교됩니다.
U = 지정된 최소 인장 강도, psi(MPa).
B 다양한 크기의 인장 시험편과 규정된 최소 인장 강도의 다양한 조합에 대해 필요한 최소 연신율은 적용 가능성에 따라 표 X4.1 또는 표 X4.2에 나와 있습니다.
테스트 요구 사항
인장 시험, 굽힘 시험, 수압 시험, 용접부의 비파괴 전기 시험.
공급능력
공급 능력: ASTM A53/A53M-2012 강관 등급당 월 2000톤
포장
뭉치와 강한 나무 상자에서
배달
재고가 있는 경우 7~14일, 생산하는 데 30~45일
지불
30% 예금, 70% L/C 또는 B/L 사본 또는 보자마자 100% L/C
제품 세부정보
보일러 튜브
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
