Көмүртек болоттон жасалган түтүктөр тармагында, ASTM A500 C классындагы жанаASTM A106 C классыкөп шилтеме берилген эки материалдык стандарт. Экөө тең көмүртектүү болоттор болгону жана "С классы" деген белгиге ээ болгону менен, алар дизайн философиясы, өндүрүш процесстери жана колдонуу сценарийлери боюнча түп-тамырынан бери айырмаланат. Бул макалада стандарттык аныктамалар, химиялык курам, механикалык касиеттер, өлчөмдүк мүнөздөмөлөр жана тиешелүү чөйрөлөр сыяктуу бир нече өлчөмдөрдөн кеңири салыштыруу келтирилген.

1. Стандарттык аныктама жана негизги колдонулуштар

ASTM A500 – толук аталышыТегерек жана формадагы муздак формада ширетилген жана бирикпеген көмүртектүү болоттон жасалган конструкциялык түтүктөр үчүн стандарттык спецификацияАты айтып тургандай, бул муздак калыптанган ширетилген жана бирикпеген көмүртек болоттон жасалган тегерек, төрт бурчтуу, тик бурчтуу жана атайын формадагы конструкциялык түтүктөргө колдонулуучу конструкциялык түтүк стандарты. Ал негизинен курулуш каркастарында, көпүрөлөрдө жана ширетилген, кадалган же болт менен бекитилген башка конструкцияларда колдонулат. ASTM A500 A, B, C жана D класстарын камтыйт, ал эми C классы кеңири колдонулган эң жогорку бекемдик классы болуп саналат.

ASTM A106 – толук аталышыЖогорку температурадагы тейлөө үчүн бирикпеген көмүртек болоттон жасалган түтүктүн стандарттык спецификациясыБул жогорку температурадагы басымдагы түтүк стандарты, ал тиксиз көмүртек болоттон жасалган түтүктөргө гана колдонулат, атайын жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы шарттарда буу, суюктуктар жана башка чөйрөлөрдү ташуу үчүн иштелип чыккан. ASTM A106 A, B жана C класстарын камтыйт, ал эми C классы эң жогорку бекемдик классы болуп саналат.

Бир сүйлөмдөн турган негизги айырмачылык: A500 C классы - бул жүк көтөрүүчү конструкциялык түтүк; A106 C классы - суюктукту ташуу үчүн басым түтүгү.

2. Өндүрүш процесси жана продукциянын формалары

Эки стандарт өндүрүш ыкмасы жана жеткиликтүү формалары боюнча бир топ айырмаланат:

A500дүн төрт бурчтуу, тик бурчтуу жана башка тегерек эмес бөлүктөрдү жаап-жашыруу жөндөмү анын A106да жок "тегерек жана формада" колдонуу көлөмүнүн түздөн-түз чагылдырылышы болуп саналат.

3. Өлчөмдүү диапазон

ASTM A500 C классы: Перифериясы 2235 мм (88 дюйм) ашпаган жана дубалынын калыңдыгы 25,4 мм (1 дюйм) ашпаган түтүктөргө колдонулат. Кадимки чарчы түтүк өлчөмдөрү 22 дюйм × 22 дюймга жетиши мүмкүн. Дубалдын калыңдыгынын жол берилген өлчөмү: өлчөнгөн минималдуу дубалдын калыңдыгы көрсөтүлгөн дубалдын калыңдыгынын 90% дан кем болбошу керек.

ASTM A106 C классы: Номиналдык түтүк өлчөмдөрү NPS ⅛ден NPS 48ге чейинки (DN 6дан DN 1200гө чейинки), ASME B36.10M стандартына ылайык дубал калыңдыгы бар (10дон 160ка чейинки графиктер, XXH ж.б.) тигишсиз түтүктөргө колдонулат. Дубал калыңдыгынын жол берилген өлчөмү: өлчөнгөн минималдуу дубал калыңдыгы көрсөтүлгөн дубал калыңдыгынын 87,5% дан кем болбошу керек.

4. Химиялык курамды салыштыруу

Химиялык курамдагы айырмачылыктар иштөө талаптарынын тактыгын чагылдырат. A106 C классындагы кремний ысыкка жана кычкылданууга туруктуулукту жакшыртуу үчүн талап кылынат, ал эми A500 C классындагы кремнийге талап жок. A106 ошондой эле жогорку температурада жана жогорку басымда иштөөдө ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн фосфор жана күкүрт сыяктуу зыяндуу кошулмаларга катуу чектөөлөрдү киргизет.

Белгилей кетчү нерсе, A500 C классындагы (0,27%) көмүртектин курамы A106 C классындагыга (0,35%) караганда төмөн, бул A500 C классындагы ширетүүнү жакшыртат жана ширетүү учурунда жарака кетүү коркунучун азайтат.

5. Механикалык касиеттерди салыштыруу

Бекемдик максаттары ар кандай: A500 C классындагы бекемдик жогору, бул аны конструкциялык элементтердеги туруктуу деформацияга туруштук берүүгө жакшыраак ылайыкташтырат, ал эми A106 C классындагы бекемдик жогору, бул анын ички басымга туруштук берүү жана жарылуулардын алдын алуу жөндөмүн чагылдырат.

A106 C классындагы металл жакшыраак ийкемдүүлүктү камсыз кылат, бул аны ийүү, фланецтөө жана башка түтүк формалоо операцияларына ылайыктуу кылат. Ал эми A500 C классындагы металл муздак формалоо учурунда катуулануу аркылуу жогорку бекемдигине жетишет.

6. Колдонулуучу чөйрөлөр жана инженердик кодекстер

Эки стандарт бири-биринен кескин айырмаланган чөйрөлөрдө колдонулат жана ар кандай дизайн коддорун карманат:

7. Тандоо боюнча көрсөтмөлөр

Практикалык инженердик материалдарды тандоодо төмөнкү принциптерди колдонсо болот:

1. Форма биринчи: Эгерде чиймеде төрт бурчтуу, тик бурчтуу же атайын формадагы түтүктөр талап кылынса, ASTM A500 тандаңыз. C – A106 класстары бул формаларды такыр чыгарбайт.
2. Тегерек түтүктөр үчүн төмөнкүлөрдү колдонууну карап көрүңүз: Эгерде ал шамал жүктөмдөрүнө, өлүү жүктөмдөргө же башка тышкы күчтөргө дуушар болгон конструкциялык мамыча, диагоналдык тирөөч же ферма мүчөсү болсо → ASTM A500 C классын тандаңыз. Эгерде ал жогорку ички басым жана температура астында буу же углеводород суюктуктарын ташуучу технологиялык түтүктөрдү туташтыруучу жабдуулар болсо → ASTM A106 C классын тандаңыз.
3. Температура: Айлана-чөйрөнүн температурасына жараша конструкциялык компоненттер үчүн A500 C классын тандаңыз; жогорку температурада (≥350°C) үзгүлтүксүз иштей турган түтүк системалары үчүн A106 C классын тандаңыз.

Кыскасы: конструкциялык жүк көтөрүүчү түзүлүштөр үчүн A500 C классын колдонуңуз; жогорку температурадагы суюктуктарды ташуу үчүн A106 C классын колдонуңуз. Бул экөө инженерияда бири-бирин алмаштырбайт.