Чарчы көңдөй бөлүк

Кыскача сүрөттөмө:

болоттун кеңири таралган маркалары: S275, S355, S460-JRH, JOH, J2H, K2H, NH.

Колдонулушу: Ири масштабдуу болот конструкцияларын куруу, кеме куруу, механикалык өндүрүш, мунара крандары ж.б.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз PDF форматында жүктөп алуу

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Жалпы маалымат

Стандарт: BSEN10219-1-2006	Эритме же жокпу: Жок
Класстар тобу: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H	Колдонмо: Түзүлүшү
Калыңдыгы: 1 - 100 мм	Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча
Сырткы диаметри (тегерек): 10 - 1000 мм	Техника: Ысык тоголоктоо же муздак тоголоктоо
Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук	Жылуулук менен иштетүү: Күйгүзүү/Нормалдаштыруу/Стресстен арылтуу
Бөлүмдүн формасы: чарчы	Атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк
Келип чыккан жери: Кытай	Колдонулушу: Механикалык түзүлүш, жалпы түзүлүш
Сертификациялоо: ISO9001:2008	Тест: ECT/UT

Колдонмо

Ал негизинен механикалык түзүлүш, жалпы түзүлүш үчүн колдонулат.

Негизги класс

S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H

Химиялык компонент

Стелл классы		Деоксидациянын түрү^a	Массалык %, максималдуу
Болоттун аты	Болот номери	Деоксидациянын түрү^a	C	Si	Mn	P	S	N^b
S235JRH	1.0039	FF	0.17	—	1.4	0,04	0,04	0,009
S275J0H	1.0149	FF	0.2	—	1.5	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	FF	0.2	—	1.5	0,03	0,03	—
S355J0H	1.0547	FF	0,22	0,55	1.6	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	FF	0,22	0,55	1.6	0,03	0,03	—
S355K2H	1.0512	FF	0,22	0,55	1.6	0,03	0,03	—
а Деоксиддештирүү ыкмасы төмөнкүдөй белгиленет: FF: Колдо болгон азотту байланыштыруу үчүн жетиштүү өлчөмдө азотту байланыштыруучу элементтерди камтыган толугу менен өлтүрүлгөн болот (мисалы, жалпы Alдин кеминде 0,020% же эрүүчү Alдин 0,015%). b Эгерде химиялык курамда AlN катышы 2:1 болгон минималдуу жалпы Al курамы 0,020% болсо же башка N-байланыш элементтери жетиштүү болсо, азоттун максималдуу мааниси колдонулбайт. N-байланыш элементтери Текшерүү документинде жазылышы керек.

Механикалык касиет

Болоттун классы		Минималдуу кирүүчүлүк күчү R_eH МПа		созулууга туруктуулук R_m МПа		Минималдуу узаруу A^d %	Минималдуу таасир энергиясы КВ^e J
Болоттун аты	Болот номери	Көрсөтүлгөн калыңдыгы mm		Көрсөтүлгөн калыңдыгы mm		Көрсөтүлгөн калыңдыгы mm	сыноо температурасында
		≤16	＞ 16≤ 40	﹤3	≥3≤ 40	≤ 40	-20℃	0℃	20℃
S235JRH^a	1.0039	235	225	360-510	360-510	24^b	-	-	27
S275J0Hc^a	1.0149	275	265	430-580	410-560	20^c	-	27	-
S275J2H	1.0138						27	-	-
S355J0H^a	1.0547	355	345	510-680	470-630	20^c	-	27	-
S355J2H	1.0576						27	-	-
S355K2H	1.0512						40^f	-	-
а Таасир этүүчү касиеттер 1.3-вариант көрсөтүлгөндө гана текшерилет. b Калыңдыгы >3 мм жана кесилиш өлчөмдөрү D/T < 15 (тегерек) жана (B+Hy2T < 12,5 (төрт бурчтуу жана тик бурчтуу) үчүн минималдуу узаруу 2ге азаят. Калыңдыгы ≤ 3 мм үчүн узаруунун минималдуу мааниси 17% түзөт. c DIT < 15 (тегерек) жана (B+Hy2T < 12,5 (төрт бурчтуу жана тик бурчтуу) кесилиш өлчөмдөрү үчүн минималдуу узаруу 2ге азаят. d Калыңдыгы < 3 мм үчүн 9.2.2 караңыз. e Кыскартылган кесилиштеги сыноо бөлүктөрүнүн таасир этүү касиеттери үчүн 6.7.2 караңыз. f Бул маани -30 °C температурада 27Jге туура келет (EN 1993-1-1 караңыз).

Сыноо талабы

Узаруу, созулууга жана ийилүүгө туруктуулук; EN 10002-1 стандартына ылайык созулууга сыноо; Соккуга туруктуулук; EN 10045-1 стандартына ылайык соккуга сыноо; Ширетүүгө туруктуулук; CR 10261 стандартында көрсөтүлгөн ыкмаларга ылайык химиялык анализ.