Чарчы көңдөй бөлүк
| Стандарт: BSEN10219-1-2006 | Эритме же жокпу: Жок |
| Класстар тобу: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H | Колдонмо: Түзүлүшү |
| Калыңдыгы: 1 - 100 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 10 - 1000 мм | Техника: Ысык тоголоктоо же муздак тоголоктоо |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: Күйгүзүү/Нормалдаштыруу/Стресстен арылтуу |
| Бөлүмдүн формасы: чарчы | Атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Механикалык түзүлүш, жалпы түзүлүш |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Ал негизинен механикалык түзүлүш, жалпы түзүлүш үчүн колдонулат.
S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
| Стелл классы | Деоксидациянын түрүa | Массалык %, максималдуу | ||||||
| Болоттун аты | Болот номери | C | Si | Mn | P | S | Nb | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | — | 1.4 | 0,04 | 0,04 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.2 | — | 1.5 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.2 | — | 1.5 | 0,03 | 0,03 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,03 | 0,03 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,03 | 0,03 | — |
| а Деоксиддештирүү ыкмасы төмөнкүдөй белгиленет: FF: Колдо болгон азотту байланыштыруу үчүн жетиштүү өлчөмдө азотту байланыштыруучу элементтерди камтыган толугу менен өлтүрүлгөн болот (мисалы, жалпы Alдин кеминде 0,020% же эрүүчү Alдин 0,015%). b Эгерде химиялык курамда AlN катышы 2:1 болгон минималдуу жалпы Al курамы 0,020% болсо же башка N-байланыш элементтери жетиштүү болсо, азоттун максималдуу мааниси колдонулбайт. N-байланыш элементтери Текшерүү документинде жазылышы керек. | ||||||||
| Болоттун классы | Минималдуу кирүүчүлүк күчү ReH МПа | созулууга туруктуулук Rm МПа | Минималдуу узаруу Ad % | Минималдуу таасир энергиясы КВe J | |||||
| Болоттун аты | Болот номери | Көрсөтүлгөн калыңдыгы mm | Көрсөтүлгөн калыңдыгы mm | Көрсөтүлгөн калыңдыгы mm | сыноо температурасында | ||||
| ≤16 | > 16≤ 40 | ﹤3 | ≥3≤ 40 | ≤ 40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| S235JRHa | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24b | - | - | 27 |
| S275J0Hca | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20c | - | 27 | - |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | - | - | |||||
| S355J0Ha | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20c | - | 27 | - |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40f | - | - | |||||
| а Таасир этүүчү касиеттер 1.3-вариант көрсөтүлгөндө гана текшерилет. b Калыңдыгы >3 мм жана кесилиш өлчөмдөрү D/T < 15 (тегерек) жана (B+Hy2T < 12,5 (төрт бурчтуу жана тик бурчтуу) үчүн минималдуу узаруу 2ге азаят. Калыңдыгы ≤ 3 мм үчүн узаруунун минималдуу мааниси 17% түзөт. c DIT < 15 (тегерек) жана (B+Hy2T < 12,5 (төрт бурчтуу жана тик бурчтуу) кесилиш өлчөмдөрү үчүн минималдуу узаруу 2ге азаят. d Калыңдыгы < 3 мм үчүн 9.2.2 караңыз. e Кыскартылган кесилиштеги сыноо бөлүктөрүнүн таасир этүү касиеттери үчүн 6.7.2 караңыз. f Бул маани -30 °C температурада 27Jге туура келет (EN 1993-1-1 караңыз). | |||||||||
Узаруу, созулууга жана ийилүүгө туруктуулук; EN 10002-1 стандартына ылайык созулууга сыноо; Соккуга туруктуулук; EN 10045-1 стандартына ылайык соккуга сыноо; Ширетүүгө туруктуулук; CR 10261 стандартында көрсөтүлгөн ыкмаларга ылайык химиялык анализ.
Жеткирүү мүмкүнчүлүгү: BSEN10219-1-2006 болот түтүгүнүн ар бир маркасына айына 2000 тонна
таңгактарда жана бекем жыгач кутуда
Эгерде кампада болсо 7-14 күн, өндүрүү үчүн 30-45 күн
30% депозит, 70% L/C же B/L көчүрмөсү же 100% L/C көрүнгөндө
Билдирүүңүздү бул жерге жазып, бизге жөнөтүңүз



