BS EN 10210-1:2006 Топло обработени структурни шупливи профили од нелегирани и финозрнести челици
| Стандард: BSEN10210-1-2006 | Легура или не: Не |
| Група на степени: S235GRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H | Примена: Структура |
| Дебелина: 1 - 100 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 10 - 1000 mm | Техника: Топло валани или ладно валани |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: жарење/нормализирање/олеснување од стрес |
| Облик на пресек: Тркалезен | Специјална цевка: Цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Механичка структура, општа структура |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ЕКТ/УТ |
Главно се користи за механичка структура, општа структура.
S235GRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H
| одделение | Деоксигениран Внесете a | % Маса, максимум | |||||||
| Име на челик | Челичен број | C Пропишана дебелина на ѕидот мм | Si | Mn | P | S | НБЦ | ||
| ≤ 40 | > 40 ≤ 120 | ||||||||
| S235JRH | 1,0039 | FN | 0,17 | 0,20 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0,20 | 0,22 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | 0,22 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| Дефиницијата за метод на деоксидација е како што следува: FN = Вриењето на челик не е дозволено FF = целосно уништен челик што содржи елементи што врзуваат азот во количина доволна за врзување на можен азот (На пр. 0,020% минимум вкупен алуминиум или 0,015% растворлив алуминиум) б Дозволено е надминување на одредената вредност, сè додека содржината на N се зголемува за 0,001%, максималната содржина на P се намалува за 0,005% во исто време. Содржината на N во анализата на топење не треба да надминува 0,012%. в Доколку хемискиот состав покажува минимална вкупна содржина на алуминиум од 0,020% и минимален сооднос Al/N од 2:1, или ако се присутни доволно други елементи што врзуваат азот, горенаведените максимални ограничувања за содржина на азот не се применуваат. Елементите што врзуваат азот треба да бидат забележани во инспекциските документи.
| |||||||||
| Одделение | Минимален принос | цврстина на истегнување | Минимално издолжување | Минимална моќност на удар | |||||||||||||
| Име на челик | Челичен број | Стандардна дебелина | Стандардна дебелина | Стандардна дебелина | Стандардна дебелина | ||||||||||||
| ≤16 | > 16 | > 40 | > 63 | > 80 | > 100 | ≤3 | > 3 | > 100 | ≤40 | >40≤63 | >63≤100 | >100≤120 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| ≤ 40 | ≤ 63 | ≤ 80 | ≤ 100 | ≤ 120 | ≤100 | ≤ 120 | |||||||||||
| S235JRH | 1,0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 360-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | - | - | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | - | 27 | - |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | - | - | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 355 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | - | 27 | - |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | - | - | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40 | - | - | |||||||||||||
| а Лонгитудинална вредност на примерокот. Стандардната вредност на попречниот примерок е 2% пониска од оваа вредност.б За дебелини <3 mm, видете 9.2.2.в Само кога се применува опцијата 1.3, потребна е потврда за перформансите на ударот.г Видете 6.6.2 за својствата на ударот на мали примероци.д Оваа вредност е еквивалентна на 27 J на -30 ° C (видете EN 1993-1-1). | |||||||||||||||||
Тест на тврдост, тестови на затегнување, недеструктивни тестови, чистота на челик, стврдливост, тест на затегнување
Можност за снабдување: 2000 тони месечно по одделение на челични цевки BSEN10210-1-2006
Во снопови и во цврста дрвена кутија
7-14 дена ако е на залиха, 30-45 дена за производство
30% депозит, 70% акредитив или копија од B/L или 100% акредитив по видување
