Во областа на производство на топлинска енергија и петрохемиска обработка, каде што високите температури и високите притисоци се норма, легираниот челик A335 P91 е критичен материјал. Широко се користи во главните парни цевки и загревање на топли делови поради неговата одлична цврстина на високи температури, отпорност на ползење и отпорност на оксидација. Сепак, се поставува често прашање за време на набавката или употребата: Која е разликата помеѓу Тип 1 и Тип 2? Оваа статија дава детално објаснување.

Основна разлика: Процес на производство и микроструктура

Барања за хемиски состав заA335 P91се дефинирани од самиот стандард ASTM A335. Класификацијата на Тип 1 и Тип 2 не потекнува од ASTM A335, туку од друг клучен придружен стандард: ASTM A213 (Стандардна спецификација за бесшевни феритни и аустенитни легирани челици за котли, прегревачи и цевки за разменувачи на топлина).

Фундаменталната разлика помеѓу двата вида лежи во финалниот процес на термичка обработка на производството, што директно резултира со разлика во нивната микроструктура.

P91 Тип 1

Се подложува на нормализирање + калење. Цевката се нормализира над температурата на аустенитирање, а потоа се подложува на високо калење.

Микроструктура: Постигнува целосно темперирана мартензитна структура. Ова е најкласичната и најчеста состојба за челик P91, нудејќи ја најдобрата целокупна комбинација на механички својства.

P91 Тип 2

Се подложува на субкритично жарење. Цевката се жари на температура под Ac1 (понизок критичен притисок).

Микроструктура: Неговата структура се состои од жарени ферити + карбиди. Не поминува низ целосен процес на нормализација за да формира мартензит.

Зошто постои тип 2?

Процесот Тип 2 постои првенствено за да се исполнат екстремно тесни димензионални толеранции.

Процесот на нормализирање + калење може да предизвика мало искривување или промени во овалноста на цевката, што може да биде проблематично за апликации со барања за ултра висока прецизност.

•Субкритичното жарење се изведува на пониска температура и е понежен процес, подобро зачувувајќи ја прецизната геометрија и димензии на цевката по ладната обработка.

Разлики во перформансите и важна претпазливост

Најкритичната разлика лежи во механичките својства, особено во отпорноста на високи температури.

•Тип 1 (N&T): Поседува целосна висока цврстина и висока цврстина на ползење што се бара со стандардната спецификација. Тоа е претпочитаниот и стандарден услов за дизајн и примена.

•Тип 2 (жарено): Неговата цврстина е значително помала од Тип 1. Неговата цврстина на високи температури и својствата на ползење не можат да ги задоволат барања за материјал P91 според стандардот ASTM A335.

Затоа, материјалот од Тип 2 НИКОГАШ не смее директно да се користи при работа со висока температура/притисок! Доколку се набават цевки во субкритична состојба на жарење (Тип 2), производителот или крајниот корисник МОРА да извршат целосен термички третман за нормализирање и калење на нив пред конечната инсталација. Ова ја трансформира нивната микроструктура во целосно кален мартензит (т.е. го претвора во состојба од Тип 1), со што се постигнуваат потребните механички својства.

Табела за споредба со резиме

Едноставно кажано, A335 P91 Тип 2 е „полуготова“ состојба, која ги жртвува сите цврстини за леснотија на изработка и гарантирани димензии. Од друга страна, Тип 1 е состојба на „готов производ“, кој ги поседува сите потребни својства за справување со средини со висока температура и висок притисок.

За време на набавката и инспекцијата, клучно е да се наведе која состојба ви е потребна и да се потврдат информациите за термичка обработка на сертификатите за материјали. Обезбедувањето дека инсталираните цевки имаат точна микроструктура и својства е клучно за гарантирање на безбедно и сигурно работење на електраните и индустриските капацитети.