BS EN 10219-1: Keratan berongga struktur kimpalan yang dibentuk sejuk daripada keluli bukan aloi dan berbutir halus

BS EN 10219-1: Keratan berongga struktur kimpalan sejuk bagi keluli bukan aloi dan butiran halus Imej Pilihan

Penerangan Ringkas:

Bahagian berongga struktur kimpalan sejuk bagi keluli bukan aloi dan berbutir halus

Pembayaran:Deposit 30%, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan

Kuantiti Pesanan Minimum:Satu kontena atau 25 tan

Keupayaan Bekalan:Inventori Paip Keluli Tahunan 20000 Tan

Masa Pendahuluan:7-14 hari jika ada stok, 30-45 hari untuk menghasilkan

Pembungkusan:Black Vanishing, bevel dan cap untuk setiap paip tunggal; OD di bawah 219mm perlu dibungkus dalam pakej, dan setiap pakej tidak melebihi 2 tan.

Hantar emel kepada kami Muat turun sebagai PDF

Butiran Produk

Tag Produk

Gambaran Keseluruhan

Piawaian: BSEN10219-1-2006	Aloi Atau Tidak: Tidak
Kumpulan Gred: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H	Aplikasi: Struktur
Ketebalan: 1 - 100 mm	Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan
Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm	Teknik: Digulung Panas atau Digulung Sejuk
Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak	Rawatan haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pengurangan Tekanan
Bentuk Bahagian: Bulat	Paip Khas: Paip Dinding Tebal
Tempat Asal: China	Kegunaan: Struktur mekanikal, struktur umum
Persijilan: ISO9001:2008	Ujian: ECT/UT

Permohonan

Ia Terutamanya Digunakan untuk struktur Mekanikal, struktur umum.

Gred Utama

S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H,S355K2H

Komponen Kimia

Gred stell		Jenis penyahoksidaan^a	% mengikut jisim, maksimum
Nama keluli	Nombor keluli	Jenis penyahoksidaan^a	C	Si	Mn	P	S	N^b
S235JRH	1.0039	FF	0.17	—	1.4	0.04	0.04	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.2	—	1.5	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.2	—	1.5	0.03	0.03	—
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.6	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.6	0.03	0.03	—
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.6	0.03	0.03	—
a Kaedah penyahoksidaan ditetapkan seperti berikut: FF: Keluli yang mengandungi unsur pengikat nitrogen yang dimusnahkan sepenuhnya dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia (cth., minimum 0,020% jumlah Al atau 0,015% Al larut). b Nilai maksimum untuk nitrogen tidak terpakai jika komposisi kimia menunjukkan jumlah kandungan Al minimum sebanyak 0.020% dengan nisbah AlN minimum sebanyak 2:1, atau jika terdapat unsur pengikat N lain yang mencukupi. Unsur pengikat N hendaklah direkodkan dalam Dokumen Pemeriksaan.

Sifat Mekanikal

Gred Keluli		Kekuatan alah minimum R_eH MPa		kekuatan tegangan R_m MPa		Pemanjangan minimum A^d %	Tenaga impak minimum KV^e J
Nama keluli	Nombor keluli	Ketebalan yang ditentukan mm		Ketebalan yang ditentukan mm		Ketebalan yang ditentukan mm	pada suhu ujian
		≤16	＞ 16≤ 40	3	≥3≤ 40	≤ 40	-20℃	0℃	20℃
S235JRH^a	1.0039	235	225	360-510	360-510	24^b	-	-	27
S275J0Hc^a	1.0149	275	265	430-580	410-560	20^c	-	27	-
S275J2H	1.0138						27	-	-
S355J0H^a	1.0547	355	345	510-680	470-630	20^c	-	27	-
S355J2H	1.0576						27	-	-
S355K2H	1.0512						40^f	-	-
a Sifat impak hanya disahkan apabila Pilihan 1.3 dinyatakan. b Untuk ketebalan >3 mm dan saiz keratan D/T < 15 (bulat) dan (B+Hy2T < 12,5 (segi empat sama dan segi empat tepat) pemanjangan minimum dikurangkan sebanyak 2. Untuk ketebalan ≤ 3 mm, nilai minimum untuk pemanjangan ialah 17%. c Untuk saiz keratan DIT < 15 (bulat) dan (B+Hy2T < 12,5 (segi empat sama dan segi empat tepat) pemanjangan minimum dikurangkan sebanyak 2. d Untuk ketebalan < 3 mm, lihat 9.2.2. e Untuk sifat impak bagi kepingan ujian keratan reduksi, lihat 6.7.2. Nilai ini sepadan dengan 27J pada -30 °C (lihat EN 1993-1-1).

Keperluan Ujian

Pemanjangan, Kekuatan tegangan dan kekuatan alah; Ujian tegangan mengikut EN 10002-1; Kekuatan hentaman; Ujian hentaman mengikut EN 10045-1; Kebolehkimpalan; Analisis kimia mengikut kaedah yang disenaraikan dalam CR 10261.