Dalam bidang penjanaan kuasa terma dan pemprosesan petrokimia, di mana suhu dan tekanan tinggi adalah norma, keluli aloi A335 P91 merupakan bahan kritikal. Ia digunakan secara meluas dalam talian stim utama dan memanaskan semula bahagian panas kerana kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, persoalan biasa timbul semasa pemerolehan atau penggunaan: Apakah perbezaan antara Jenis 1 dan Jenis 2? Artikel ini memberikan penjelasan terperinci.

Perbezaan Teras: Proses Pembuatan & Mikrostruktur

Keperluan komposisi kimia untukA335 P91ditakrifkan oleh piawaian ASTM A335 itu sendiri. Pengelasan Jenis 1 dan Jenis 2 tidak berasal daripada ASTM A335, tetapi daripada piawaian sokongan penting yang lain: ASTM A213 (Spesifikasi Piawai untuk Keluli Aloi Ferit dan Austenit Lancar untuk Dandang, Pemanas Lampau dan Tiub Penukar Haba).

Perbezaan asas antara kedua-dua jenis ini terletak pada proses rawatan haba pembuatan akhir, yang secara langsung menghasilkan perbezaan dalam mikrostrukturnya.

P91 Jenis 1

Ia menjalani Normalisasi + Pembajaan. Paip dinormalisasi melebihi suhu austenitisasi dan kemudian tertakluk kepada pembajaan yang tinggi.

Mikrostruktur: Ia mencapai struktur martensit yang telah dibaja sepenuhnya. Ini adalah keadaan paling klasik dan biasa untuk keluli P91, yang menawarkan gabungan keseluruhan sifat mekanikal yang terbaik.

P91 Jenis 2

Ia menjalani Penyepuhlindapan Subkritikal. Paip tersebut disepuhlindapkan pada suhu di bawah Ac1 (suhu kritikal yang lebih rendah).

Mikrostruktur: Strukturnya terdiri daripada ferit + karbida yang telah disepuh lindap. Ia tidak menjalani proses penormalan sepenuhnya untuk membentuk martensit.

Mengapa Jenis 2 Wujud?

Proses Jenis 2 wujud terutamanya untuk memenuhi toleransi dimensi yang sangat ketat.

Proses Normalisasi + Penyesuaian boleh menyebabkan sedikit herotan atau perubahan pada bentuk oval paip, yang boleh menimbulkan masalah untuk aplikasi dengan keperluan ketepatan ultra tinggi.

•Penyepuhlindapan subkritikal dilakukan pada suhu yang lebih rendah dan merupakan proses yang lebih lembut, dengan lebih baik memelihara geometri dan dimensi paip yang tepat selepas kerja sejuk.

Perbezaan Prestasi & Awas Penting

Perbezaan paling kritikal terletak pada sifat mekanikal, terutamanya kekuatan suhu tinggi.

•Jenis 1 (N&T): Mempunyai kekuatan tinggi penuh dan kekuatan rayapan tinggi yang diperlukan oleh spesifikasi standard. Ia merupakan syarat pilihan dan standard untuk reka bentuk dan aplikasi.

•Jenis 2 (Anil): Kekuatannya jauh lebih rendah daripada Jenis 1. Kekuatan suhu tinggi dan sifat rayapannya tidak dapat memenuhi keperluan untuk bahan P91 mengikut piawaian ASTM A335.

Oleh itu, bahan Jenis 2 TIDAK BOLEH SEKALI-KALI digunakan secara langsung dalam perkhidmatan suhu/tekanan tinggi! Jika paip dalam keadaan lindap subkritikal (Jenis 2) diperoleh, pengilang atau pengguna akhir MESTI melakukan rawatan haba penormalan dan pembajaan penuh ke atasnya sebelum pemasangan akhir. Ini mengubah mikrostrukturnya menjadi martensit yang dibajaan sepenuhnya (iaitu, menukarkannya kepada keadaan Jenis 1), sekali gus mencapai sifat mekanikal yang diperlukan.

Jadual Perbandingan Ringkasan

Secara ringkasnya, A335 P91 Jenis 2 ialah keadaan "separuh siap", yang mengorbankan semua sifat kekuatan untuk kemudahan fabrikasi dan dimensi yang terjamin. Sebaliknya, Jenis 1 ialah keadaan "produk siap", yang mempunyai semua sifat yang diperlukan untuk mengendalikan persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Semasa perolehan dan pemeriksaan, adalah penting untuk menentukan keadaan yang anda perlukan dan mengesahkan maklumat rawatan haba pada sijil bahan. Memastikan paip yang dipasang mempunyai mikrostruktur dan sifat yang betul adalah kunci untuk menjamin operasi loji janakuasa dan kemudahan perindustrian yang selamat dan boleh dipercayai.