Tiub Keluli Lancar China Untuk Keretakan Petroleum, GB9948-2006, Pengilang dan Pembekal Paip Sanon

Tiub Keluli Lancar Untuk Keretakan Petroleum, GB9948-2006, Paip Sanon

Tiub Keluli Lancar Untuk Keretakan Petroleum, GB9948-2006, Imej Pilihan Paip Sanon

Penerangan Ringkas:

Tiub keluli lancar untuk keretakan petroleum, digunakan untuk tiub wasap, tiub pertukaran haba dan

saluran paip di loji petroleum dan penapisan. Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi ialah 20g,

20mng dan 25mng; Gred keluli struktur aloi: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, dan sebagainya

Pembayaran:Deposit 30%, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan

Kuantiti Pesanan Minimum:Satu kontena atau 25 tan

Keupayaan Bekalan:Inventori Paip Keluli Tahunan 20000 Tan

Masa Pendahuluan:7-14 hari jika ada stok, 30-45 hari untuk menghasilkan

Pembungkusan:Black Vanishing, bevel dan cap untuk setiap paip tunggal; OD di bawah 219mm perlu dibungkus dalam pakej, dan setiap pakej tidak melebihi 2 tan.

Hantar emel kepada kami Muat turun sebagai PDF

Butiran Produk

15Crmo

Tag Produk

Gambaran Keseluruhan

Piawai:GB9948-2006	Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/penormalan/Penyepuh
Kumpulan Gred: 10,12CrMo,15CrMo, 07Crl9Nil0, dll.	Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 Mm
Ketebalan: 1 - 100 mm	Aplikasi: tiub pertukaran haba
Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm	Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan
Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak	Teknik: Digulung Panas
Bentuk Bahagian: Bulat	Paip Khas: Paip Dinding Tebal
Tempat Asal: China	Penggunaan: tiub pertukaran haba
Persijilan: ISO9001:2008	Ujian:UT/MT

Permohonan

Tiub keluli lancar untuk keretakan petroleum boleh digunakan untuk tiub keluli lancar untuk tiub relau, tiub pertukaran haba dan paip tekanan dalam industri petrokimia.

Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi ialah 20g, 20mng dan 25mng.
Gred keluli struktur aloi: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, dan sebagainya

Gred Utama

Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: 10#、20#

Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: 20g, 20mg dan 25mg

Gred keluli struktur aloi: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, dll.

Komponen Kimia

No	Gred	Komponen Kimia %
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	P	S
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	≤
Keluli Struktur Karbon Berkualiti Tinggi	10	0. 07-0.13	0.17 -0.37	0.35 -0.65	<0.15	<0.15	<0.25	—	—	<0.08	<0.20	0. 025	0. 015
Keluli Struktur Karbon Berkualiti Tinggi	20	0.17-0.23	0.17 -0.37	0.35 -0.65	<0.25	<0.15	<0.25	—	—	<0.08	<0.20	0. 025	0. 015
Keluli Struktur Aloi	12CrMo	0. 08-0.15	0.17 -0.37	0. 40-0. 70	0. 40-0. 70	0. 40 -0.55	<0.30	—	—	一	<0.20	0. 025	0. 015
	15CrMo	0.12 -0.18	0.17-0.37	0.40 -0.70	0. 80-1.1	0. 40-0.55	<0.30	—	—	一	<0.20	0. 025	0. 015
	12CrlMo	0. 08 -0.15	0.50 -1.00	0. 30-0.6	1.00-1.50	0.45 -0.65	<0.30	—	—	—	<0, 20	0. 025	0. 015
	12CrlMoV	0. 08-0.15	0.17-0.37	0. 40-0. 70	0.90-1.2	0. 25 -0.35	<0.30	—	—	0.15 -0.30	<0.20	0.025	0. 010
	12Cr2Mo	0.08-0.15	<0.50	0. 40-0. 60	2.00-2.50	0. 90-1.13	<0.30	—	—	一	<0.20	0. 025	0. 015
	12Cr5MoI	<0.15	<0.50	0.30-0.6	4. 00-6	0. 45 -0. 60	<0.60		—	—	<0.20	0. 025	0. 015
	12Cr5MoNT	<0.15	<0.50	0.30-0.6	4. 00-6	0. 45 -0. 60	<0.60		—	—	<0.20	0. 025	0. 015
	12Cr9MoI	<0.15	0. 25-1. 00	0. 30-0. 60	8.00 -10.00	0. 90-1.1	<0.60	—	—	—	<0.20	0. 025	0, 015
	12Cr9MoNT	<0.15	0. 25-1. 00	0. 30-0. 60	8.00 -10.00	0. 90-1.1	<0.60	—	—	—	<0.20	0. 025	0, 015
Keluli Tahan Haba Tahan Karat	07Crl9Nil0	0. 04-0.1	<1.00	<2.00	18.00-20.00	—	8. 00-11	—	—	—	—	0. 030	0. 015
	07Crl8NillNb	0. 04-0.1	<1.00	<2.00	17. 00-19. 00	—	9.00-12.00	8C-1.1	—	—	—	0. 030	0. 015
	07Crl9NillTi	0. 04-0.1	<0.75	<2.00	17.00-20.00	—	9.00~13.00	—	4C-0.60	一	一	0.03	0. 015
	022Crl7Nil2Mo2	<0.030	<1.00	<2.00	16.00-18.00	2.00-3.00	10.00 -14.00	—	一	一	—	0.03	0. 015

Sifat Mekanikal

Tidak	Tegangan MPa	Hasil MPa	Elong selepas patah tulang A/%		Tenaga penyerapan syok kv2/j		Nombor kekerasan Brinell
		Hasil MPa	potret	transver	potret	transver	Nombor kekerasan Brinell
		tidak kurang daripada					tidak lebih daripada
10	335 ~ 475	205	25	23	40	27
20	410~550	245	24	22	40	27
12CrMo	410~560	205	21	19	40	27	156 HBW
15CrMo	440~640	295	21	19	40	27	170 HBW
12CrlMo	415~560	205	22	20	40	27	163 HBW
12CrlMoV	470~640	255	21	19	40	27	179 HBW
12Cr2Mo	450~600	280	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoI	415~590	205	22	20	40	27	163 HBW
12Cr5MoNT	480~640	280	20	18	40	27	—
12Cr9MoI	460~640	210	20	18	40	27	179 HBW
12Cr9MoNT	590—740	390	18	16	40	27
O7Crl9NilO	2520	205	35				187 HBW
07Crl8NillNb	>520	205	35			—	187 HBW
07Crl9NillTi	>520	205	35		—	—	187 HBW
022Crl7Nil2Mo2	>485	170	35		一	—	187 HBW
Untuk keluli dengan ketebalan dinding kurang daripada 5mm tiub jangan buat eksperimen kekerasan

Keperluan Ujian

Ujian hidraulik
Ujian hidraulik hendaklah dijalankan untuk paip keluli satu persatu. Tekanan ujian maksimum ialah 20 MPa. Di bawah tekanan ujian, masa penstabilan tidak boleh kurang daripada 10 saat, dan kebocoran paip keluli tidak dibenarkan.
Ujian perataan
Ujian perataan hendaklah dijalankan untuk paip keluli dengan diameter luar lebih besar daripada 22 mm
Ujian pembakaran
Keluli struktur karbon berkualiti tinggi dan paip keluli tahan karat (tahan haba) dengan diameter luar tidak lebih daripada 76 mm dan ketebalan dinding tidak lebih daripada 8 mm hendaklah tertakluk kepada ujian pengembangan. Ujian pembakaran hendaklah dijalankan pada suhu bilik. Kadar pembakaran diameter luar sampel selepas tirus teras atas ialah 60% daripada pembakaran hendaklah memenuhi keperluan jadual 7. Tiada retakan atau keretakan dibenarkan pada sampel selepas pembakaran. Mengikut keperluan penuntut dan yang dinyatakan dalam kontrak, keluli struktur aloi juga boleh digunakan untuk ujian pengembangan.
Testis tanpa pemusnah
Paip keluli hendaklah tertakluk kepada pengesanan kecacatan ultrasonik satu persatu mengikut peruntukan GB/T 5777-2008. Mengikut keperluan penuntut, ujian tanpa pemusnah lain boleh ditambah selepas rundingan antara pembekal dan penuntut dan dinyatakan dalam kontrak.
Ujian kakisan antara butiran
Ujian kakisan antara butiran hendaklah dijalankan untuk paip keluli tahan karat (tahan haba). Kaedah ujian hendaklah mengikut peruntukan kaedah Cina E dalam GB/T 4334-2008, dan kecenderungan kakisan antara butiran tidak dibenarkan selepas ujian.
Selepas rundingan antara pembekal dan penuntut, dan dinyatakan dalam kontrak, penuntut boleh menetapkan kaedah ujian kakisan yang lain.