Presisjonssømløse rør er et materiale for høypresisjonsstålrør etter kaldtrekking eller varmvalsing. Fordelene med ingen oksidlag på inner- og yttervegger, ingen lekkasje under høyt trykk, høy presisjon, høy finish, ingen deformasjon ved kaldbøying, utvidelse, utflating og ingen sprekker, er at presisjonsstålrør hovedsakelig brukes til produksjon av pneumatiske eller hydrauliske komponenter, som sylindere eller oljesylindere, og kan være sømløse rør, men også sveisede rør. Den kjemiske sammensetningen av presisjonsstålrør er karbon C, silisium Si, mangan Mn, svovel S, fosfor P, krom Cr.

Vanlige materialer for presisjons sømløse rør

De vanlige materialene til presisjonssømløse rør er 10#, 20#, 35# og 45#.

Egenskapene og fordelene med presisjons sømløs rør:

Det finnes mange materialer som kan produseres. Så lenge stål ikke er for hardt, kan det produseres etter behov.
Presisjonssømløse rør produseres vanligvis ved kaldvalsing. Den spesifikke prosessen er som følger:
Rundstål → hullsetting → beising → kaldvalsing → saghode → balling
Sømløst rør → beising → kaldvalsing → saghode → balling
Egenskapene til presisjons sømløs rør:
1, høy presisjon, noe som sparer tap av brukermengde i mekanisk prosessering.

2, spesifikasjoner, et bredt spekter av applikasjoner.

3, kaldvalsede ferdige produkter med høy presisjon, god overflatekvalitet og god retthet.

4. Den indre diameteren på stålrøret kan gjøres til en sekskantet form.

5, stålrørets ytelse er overlegen, metallet er relativt tett.

Sammenlignet med massivt stål, som for eksempel rundt stål, har sømløse stålrør samme bøye- og torsjonsstyrke og lette vekt. Det er en type økonomisk tverrsnittsstål, mye brukt i produksjon av konstruksjonsdeler og mekaniske deler.
Presisjonsstålrør arver fordelene med sømløse stålrør, men har også sine egne egenskaper. Bruk av presisjonsproduksjonsringdeler kan forbedre materialutnyttelsesgraden, forenkle produksjonsprosessen, spare materialer og behandlingstid, for eksempel rullelagerringer, jekkdeksel, etc., har blitt mye brukt i presisjonsstålrørproduksjon.
Populariseringen og anvendelsen av presisjonssømløse rør er av stor betydning for å spare stål, forbedre prosesseringseffektiviteten, redusere investeringer i prosesseringsprosesser eller utstyr, spare kostnader og prosesseringstimer, forbedre produksjonskapasiteten og materialutnyttelsesgraden, og forbedre produktkvaliteten, redusere kostnader og forbedre økonomiske fordeler. Generelt bruker industrien med høye presisjonskrav sømløse rør, ingen presisjonskrav for de fleste sømløse rør, tross alt er prisen på de samme spesifikasjonene for presisjonssømløse rør høyere enn for sømløse rør.

Sanon Pipe hovedprodukter: Cr5Mo-legeringsrør, 15CrMo-legeringsrør, 12Cr1MoVG-legeringsrør, høytrykkslegeringsrør, 12Cr1MoV-legeringsrør, 15CrMo-legeringsrør, P11-legeringsrør, P12-legeringsrør, P22-legeringsrør, T91-legeringsrør, P91-legeringsrør, høytrykkskjelerør, spesialrør for kjemisk gjødsel, osv. Tilbyr de nyeste prisene på legeringsrør og høytrykkslegeringsrør.

Materiale: 20MnG, 25MnG, 16Mn-45Mn, 27SiMn, 15CrMo, 15CrMoG, 35CrMo, 42CrMo, 12Cr2MoG, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr9Mo1VNb, 10CrMoAl, 9Cr5Mo, 9Cr18Mo, SA210A1, SA210C, SA213 T11, SA213 T12, SA213 T22, SA213 T23, SA213 T91, SA213 T92, ST45.8/Ⅲ, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, WB36, Cr5Mo, P11, P12, P22, T91, P91, 42CrMo, 35Crmo, 1Cr5Mo, 40Cr, Cr5Mo, 15CrMo 15CrMoV 25CrMo 30CrMo 35CrMoV 40CrMo 45CrMo 20G Cr9Mo 15Mo3 A335P11. Steel Research 102, ST45.8-111, A106B legeringsrør.

HenretteASME SA-106/SA-106M-2015,ASTMA210(A210M)-2012,ASMESA-213/SA-213M,ASTM A335/A335M-2018，ASTM-A519-2006,ASTM A53 / A53M – 2012, Osv. GBGB8162-2018 (Strukturrør), GB8163-2018 (Væskerør),GB3087-2008 (Kjelerør for lavt og mellomt trykk),GB5310-2017 (Høytrykkskjelerør),Gb6479-2013 (Spesialrør for kjemisk gjødsel),GB9948-2013 (Petroleumskrakkingsrør),GB/T 17396-2009 (Sømløse stålrør for kullgruvedrift), Osv. Det finnes ogsåAPI5CT (foringsrør og rør),API 5L (rørledning)