තාප බල උත්පාදනය සහ ඛනිජ රසායනික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රවල, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ ඉහළ පීඩන සම්මතයන් වන විට, A335 P91 මිශ්‍ර ලෝහ වානේ යනු තීරණාත්මක ද්‍රව්‍යයකි. එහි විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය, රිංගා ප්‍රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් එය ප්‍රධාන වාෂ්ප මාර්ගවල සහ නැවත රත් කරන උණුසුම් කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රසම්පාදනය හෝ භාවිතය අතරතුර පොදු ප්‍රශ්නයක් පැන නගී: වර්ගය 1 සහ වර්ගය 2 අතර වෙනස කුමක්ද? මෙම ලිපිය සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් සපයයි.

මූලික වෙනස: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය

රසායනික සංයුතිය සඳහා අවශ්‍යතාA335 P91 නිෂ්පාදන විස්තරASTM A335 ප්‍රමිතිය විසින්ම අර්ථ දක්වා ඇත. 1 වන වර්ගය සහ 2 වන වර්ගය වර්ගීකරණය ASTM A335 වලින් ආරම්භ නොවන නමුත් තවත් තීරණාත්මක ආධාරක ප්‍රමිතියකින් ආරම්භ වේ: ASTM A213 (බොයිලේරු, සුපිරි තාපකය සහ තාප හුවමාරු නල සඳහා බාධාවකින් තොරව ෆෙරිටික් සහ ඔස්ටෙනිටික් මිශ්‍ර ලෝහ-වානේ සඳහා සම්මත පිරිවිතර).

මෙම වර්ග දෙක අතර මූලික වෙනස පවතින්නේ අවසාන නිෂ්පාදන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තුළ වන අතර එමඟින් ඒවායේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ වෙනසක් සෘජුවම සිදුවේ.

P91 වර්ගය 1

එය සාමාන්‍යකරණය + උෂ්ණත්වයට භාජනය වේ. නළය ඔස්ටෙනයිටයිසින් උෂ්ණත්වයට වඩා සාමාන්‍යකරණය කර පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලක් කෙරේ.

ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය: එය සම්පූර්ණයෙන්ම තෙම්පරාදු කළ මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගනී. මෙය P91 වානේ සඳහා වඩාත් සම්භාව්‍ය සහ පොදු තත්ත්වය වන අතර, යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල හොඳම සමස්ත සංයෝජනය ලබා දෙයි.

P91 වර්ගය 2

එය උපක්‍රිටිකල් ඇනීලිං ක්‍රියාවලියට භාජනය වේ. නළය Ac1 (අඩු තීරණාත්මක උෂ්ණත්වය) ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී ඇනීල් කරනු ලැබේ.

ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය: එහි ව්‍යුහය ඇනීල් කරන ලද ෆෙරයිට් + කාබයිඩ් වලින් සමන්විත වේ. එය මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීම සඳහා සම්පූර්ණ සාමාන්‍යකරණ ක්‍රියාවලියට භාජනය නොවේ.

දෙවන වර්ගය පවතින්නේ ඇයි?

දෙවන වර්ගයේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පවතින්නේ අතිශය දැඩි මාන ඉවසීම් සපුරාලීම සඳහා ය.

සාමාන්‍යකරණය + උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ ක්‍රියාවලිය පයිප්පයේ ඩිම්බකෝෂයේ සුළු විකෘති කිරීම් හෝ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි අතර, එය අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා ගැටළු සහගත විය හැකිය.

•උපක්‍රිටිකල් ඇනීලිං අඩු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලබන අතර එය මෘදු ක්‍රියාවලියක් වන අතර සීතල වැඩ කිරීමෙන් පසු පයිප්පයේ නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතිය සහ මානයන් වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කරයි.

කාර්ය සාධන වෙනස්කම් සහ වැදගත් අවවාදය

වඩාත්ම තීරණාත්මක වෙනස පවතින්නේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියේ ය.

•1 වර්ගය (N&T): සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුව අවශ්‍ය සම්පූර්ණ ඉහළ ශක්තිය සහ ඉහළ ක්‍රීප් ශක්තිය ඇත. එය නිර්මාණය සහ යෙදුම සඳහා වඩාත් කැමති සහ සම්මත කොන්දේසියයි.

•2 වන වර්ගය (ඇනීල්ඩ්): එහි ශක්තිය 1 වන වර්ගයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ රිංගා යාමේ ගුණාංග සපුරාලිය නොහැක ASTM A335 ප්‍රමිතියට අනුව P91 ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍යතා.

එබැවින්, 2 වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය කිසි විටෙකත් ඉහළ උෂ්ණත්ව/පීඩන සේවාවකදී සෘජුවම භාවිතා නොකළ යුතුය! උපක්‍රිටිකල් ඇනීල් තත්වයේ (2 වර්ගය) පයිප්ප ලබා ගන්නේ නම්, නිෂ්පාදකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා අවසාන ස්ථාපනයට පෙර ඒවා මත සම්පූර්ණ සාමාන්‍යකරණය සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමක් සිදු කළ යුතුය. මෙය ඒවායේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම තෙම්පරාදු කළ මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි (එනම්, එය 1 වර්ගයට පරිවර්තනය කරයි), එමඟින් අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගනී.

සාරාංශ සංසන්දන වගුව

සරලව කිවහොත්, A335 P91 වර්ගය 2 යනු "අර්ධ-නිමි" තත්වයකි, එය නිෂ්පාදනයේ පහසුව සහ සහතික කළ මානයන් සඳහා සියලු ශක්ති ගුණාංග කැප කරයි. අනෙක් අතට, වර්ගය 1 යනු "නිමි නිෂ්පාදන" තත්වය වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන පරිසරයන් හැසිරවීමට අවශ්‍ය සියලු ගුණාංග ඇත.

ප්‍රසම්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී, ඔබට අවශ්‍ය කොන්දේසිය සඳහන් කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය සහතිකවල තාප පිරියම් කිරීමේ තොරතුරු සත්‍යාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාපිත පයිප්පවල නිවැරදි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග ඇති බව සහතික කිරීම බලාගාර සහ කාර්මික පහසුකම්වල ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.