У областима производње топлотне енергије и петрохемијске обраде, где су високе температуре и високи притисци норме, легирани челик A335 P91 је критичан материјал. Широко се користи у главним пароводима и загрејаним деловима због своје одличне чврстоће на високим температурама, отпорности на пузање и отпорности на оксидацију. Међутим, током набавке или употребе поставља се често питање: Која је разлика између типа 1 и типа 2? Овај чланак пружа детаљно објашњење.

Основна разлика: Производни процес и микроструктура

Захтеви за хемијски саставА335 П91су дефинисани самим стандардом ASTM A335. Класификација типа 1 и типа 2 не потиче из ASTM A335, већ из другог кључног пратећег стандарда: ASTM A213 (Стандардна спецификација за бешавне феритне и аустенитне легиране челике за котлове, прегрејаче и цеви за измењивање топлоте).

Основна разлика између ова два типа лежи у финалном процесу термичке обраде производње, што директно резултира разликом у њиховој микроструктури.

П91 Тип 1

Подвргава се нормализацији + отпуштању. Цев се нормализује изнад температуре аустенитизације, а затим подвргава високом отпуштању.

Микроструктура: Постиже потпуно отпуштену мартензитну структуру. Ово је најкласичније и најчешће стање за челик П91, нудећи најбољу укупну комбинацију механичких својстава.

П91 Тип 2

Подвргава се субкритичном жарењу. Цев се жари на температури испод Ac1 (доња критична температура).

Микроструктура: Његова структура се састоји од жареног ферита + карбида. Не пролази кроз потпуни процес нормализације да би се формирао мартензит.

Зашто постоји тип 2?

Процес типа 2 постоји првенствено да би се задовољиле изузетно строге димензионалне толеранције.

Процес нормализације + отпуштања може изазвати благо изобличење или промене у овалиту цеви, што може бити проблематично за примене са захтевима за изузетно високом прецизношћу.

•Субкритично жарење се врши на нижој температури и представља нежнији процес, боље чувајући прецизну геометрију и димензије цеви након хладне обраде.

Разлике у перформансама и важно упозорење

Најважнија разлика лежи у механичким својствима, посебно у чврстоћи на високим температурама.

•Тип 1 (Н&Т): Поседује пуну високу чврстоћу и високу чврстоћу на пузање коју захтева стандардна спецификација. То је пожељан и стандардни услов за пројектовање и примену.

•Тип 2 (жарени): Његова чврстоћа је знатно нижа од типа 1. Његова чврстоћа на високим температурама и својства пузања не могу да испуне захтеви за материјал P91 према стандарду ASTM A335.

Стога, материјал типа 2 НИКАДА не сме директно да се користи у условима високе температуре/притиска! Ако се набављају цеви у поткритичном жареном стању (тип 2), произвођач или крајњи корисник МОРА да изврши потпуну термичку обраду нормализације и отпуштања пре коначне инсталације. Ово трансформише њихову микроструктуру у потпуно отпуштени мартензит (тј. претвара га у стање типа 1), чиме се постижу потребна механичка својства.

Табела сажетог поређења

Једноставно речено, A335 P91 Тип 2 је „полупроизвод“, који жртвује сва својства чврстоће зарад лакоће израде и загарантованих димензија. С друге стране, Тип 1 је стање „готовог производа“, који поседује сва потребна својства за руковање окружењима високе температуре и високог притиска.

Током набавке и инспекције, кључно је навести које стање захтевате и проверити информације о термичкој обради на сертификатима материјала. Осигуравање да инсталиране цеви имају исправну микроструктуру и својства је кључно за гарантовање безбедног и поузданог рада електрана и индустријских постројења.