18 godina tvornica 12cr1movg visokotlačne bešavne cijevi od legure čelika
Naše poslovanje ima za cilj da poslujemo vjerno, služeći svim našim klijentima, i kontinuirano radimo na novoj tehnologiji i novim mašinama već 18 godina Fabrika 12cr1movg visokotlačne bešavne kotlovske cijevi od legure čelika, držimo se ponude metoda integracije za korisnike i nadamo se da ćemo izgraditi dugo- trajne, stabilne, poštene i uzajamno efektivne veze sa potencijalnim klijentima. Iskreno se radujemo vašoj posjeti.
Naše poslovanje ima za cilj da poslujemo vjerno, služeći svim našim klijentima, te kontinuirano radimo u novoj tehnologiji i novim mašinama zaKina čelične cijevi i cijevi za livenje, Stekli smo veliko priznanje među kupcima širom svijeta. Oni nam vjeruju i uvijek daju naređenja koja se ponavljaju. Nadalje, u nastavku su navedeni neki od glavnih faktora koji su odigrali značajnu ulogu u našem ogromnom rastu u ovoj oblasti.
Pregled
| standardno:GB9948-2006 | Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje |
| Grupa razreda: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, itd | Vanjski prečnik (okrugli): 10 – 1000 mm |
| Debljina: 1 – 100 mm | Primjena: cijevi za izmjenu topline |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 – 1000 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Dužina: fiksna ili nasumična dužina | Tehnika: vruće valjano |
| Oblik presjeka: okrugli | Specijalna cijev: cijev sa debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: cijevi za izmjenu topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: UT/MT |
Aplikacija
Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte primjenjive su na bešavne čelične cijevi za cijevi peći, cijevi za izmjenu topline i tlačne cijevi u petrohemijskoj industriji.
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelici su 20g, 20mng i 25mng.
Legirani konstrukcioni čelik: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, itd
Main Grade
Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: 10#、20#
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik: 20g, 20mng i 25mng
Razredi legiranog konstrukcionog čelika: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, itd.
Hemijska komponenta
| No | Ocjena | Hemijska komponenta % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Legirani konstrukcijski čelik | 12CrMo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0.40 -0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12CrlMo | 0.08 -0.15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12CrlMoV | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0.25 -0.35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Nerđajući čelik otporan na toplotu | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 |
| 07Crl8NillNb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07Crl9NillTi | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0.03 | 0. 015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0.03 | 0. 015 | |
Mehanička svojstva
| br | Zatezna MPa | Prinos MPa | Izduženo nakon prijeloma A/% | Energija apsorpcije kratkog udara kv2/j | Broj tvrdoće po Brinellu | ||
| portret | transver | portret | transver | ||||
| ne manje od | ne više od | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Za čelik sa debljinom zida manje od 5 mm, nemojte eksperimentisati sa tvrdoćom | |||||||
Zahtjevi za testiranje
Hidraulički test
Hidrauličko ispitivanje provodi se za čelične cijevi jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 s, a curenje čelične cijevi nije dozvoljeno.
Test spljoštenja
Ispitivanje spljoštenja provodi se za čelične cijevi vanjskog prečnika većeg od 22 mm
Test spaljivanja
Visokokvalitetne cijevi od ugljičnog konstrukcijskog čelika i nehrđajućeg čelika (otpornog na toplinu) s vanjskim promjerom ne većim od 76 mm i debljinom stijenke ne većom od 8 mm podliježu ispitivanju ekspanzijom. Ispitivanje spaljivanja se izvodi na sobnoj temperaturi. Stopa širenja uzorka spoljnog prečnika nakon što je gornji konus jezgra 60% od širenja treba da ispuni zahteve iz tabele 7. Na uzorku nakon spaljivanja nisu dozvoljene pukotine ili pukotine. Prema zahtjevima naručitelja i navedenim u ugovoru, legirani konstrukcioni čelik se također može koristiti za ispitivanje ekspanzije.
Nedestruktivni testis
Čelične cijevi podliježu ultrazvučnoj detekciji grešaka jednu po jednu u skladu sa odredbama GB/T 5777-2008. Prema zahtevima naručioca, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja nakon pregovora između dobavljača i naručioca i naznačena u ugovoru.
Ispitivanje intergranularne korozije
Ispitivanje intergranularne korozije provodi se za cijevi od nehrđajućeg čelika (otpornog na toplinu). Metoda ispitivanja mora biti u skladu sa odredbama kineske metode E u GB/T 4334-2008, a sklonost intergranularnoj koroziji nije dozvoljena nakon ispitivanja.
Nakon pregovora između dobavljača i naručioca, a što je navedeno u ugovoru, naručilac može odrediti druge metode ispitivanja korozije.
Detalji o proizvodu
mehaničke/hemijske cijevi i cijevi za gnojivo
GB/T8162-2008
ASTM_A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
GB/T 17396-2009
Naše poslovanje ima za cilj da poslujemo vjerno, služeći svim našim klijentima, i kontinuirano radimo na novoj tehnologiji i novim mašinama već 18 godina Fabrika 12cr1movg visokotlačne bešavne kotlovske cijevi od legure čelika, držimo se ponude metoda integracije za korisnike i nadamo se da ćemo izgraditi dugo- trajne, stabilne, poštene i uzajamno efektivne veze sa potencijalnim klijentima. Iskreno se radujemo vašoj posjeti.
Fabrika 18 godinaKina čelične cijevi i cijevi za livenje, Stekli smo veliko priznanje među kupcima širom svijeta. Oni nam vjeruju i uvijek daju naređenja koja se ponavljaju. Nadalje, u nastavku su navedeni neki od glavnih faktora koji su odigrali značajnu ulogu u našem ogromnom rastu u ovoj oblasti.
Naftni, petrohemijski, kotao visokog pritiska, posebna upotreba bešavne bešavne cevi za kotao, geološke bešavne čelične cevi i bešavne cevi za ulje.
Hemijska komponenta
| brand | Hemijska komponenta (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Mehanička svojstva
| brand | Zatezna MPa | Prinos MPa | Izduženje (%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |










