[Kopija] ASME SA-106/SA-106M-2015 Cijev od ugljičnog čelika

Kratak opis:

ASTM A106 GrB. Bešavne čelične cijevi pripadaju američkim standardnim čeličnim cijevima, A106 uključuje A106-A, A106-B. Prvi je ekvivalent domaćem 10# materijalu, dok je drugi ekvivalent domaćem 20# materijalu. Pripada običnoj seriji ugljičnog čelika, jedan je od najčešće korištenih materijala. ASTM A106 Bešavne čelične cijevi uključuju procese hladnog izvlačenja i toplog valjanja. Pored procesa proizvodnje, ta dva se razlikuju po tačnosti, kvaliteti površine, minimalnoj veličini, mehaničkim svojstvima, organizacionoj strukturi. Široko se koristi u naftnoj, hemijskoj industriji, kotlovima, elektranama, brodovima, proizvodnji mašina, automobilskoj, vazduhoplovnoj, vazduhoplovnoj, energetici, geologiji, građevinskoj i vojnoj industriji i drugim industrijama.

ASTM A106Gr.B Bešavna čelična cijev je vrsta niskougljičnog čelika koji se široko koristi u naftnoj, kemijskoj i industriji kotlova. Materijal ima dobra mehanička svojstva. A106-b čelična cijev je ekvivalentna kineskoj 20#bešavnoj čeličnoj cijevi, u skladu sa standardom za bešavne čelične cijevi od ugljičnog čelika ASTM A106/A106M, razreda B.

 


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Pregled

Standard: ASTM SA106 Legura ili ne: Ne
Grupa razreda: GR.A, GR.B, GR.C itd Primjena: cijev za tekućinu
Debljina: 1 - 100 mm Površinska obrada: Po zahtjevu kupca
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm Tehnika: vruće valjano
Dužina: fiksna ili nasumična dužina Toplinska obrada: žarenje/normalizacija
Oblik presjeka: okrugli Specijalna cijev: visoka temperatura
Mjesto porijekla: Kina Upotreba: građevinarstvo, transport fluida
Certifikacija: ISO9001:2008 Test: ECT/CNV/NDT

Aplikacija

Bešavna čelična cijev za rad na visokim temperaturama ASTM A106, pogodna za visoke temperature

Main Grade

Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A,GR.B,GR.C

Hemijska komponenta

 

  Sastav, %
Ocjena A Razred B Razred C
Karbon, max 0.25A 0.3B 0.35B
Mangan 0,27-0,93 0.29-1.06 0.29-1.06
Fosfor, max 0,035 0,035 0,035
Sumpor, max 0,035 0,035 0,035
Silicijum, min 0.10 0.10 0.10
Chrome, maxC 0,40 0,40 0,40
Bakar, maxC 0,40 0,40 0,40
molibden, maxC 0.15 0.15 0.15
Nikl, maxC 0,40 0,40 0,40
Vanadijum, maxC 0.08 0.08 0.08
A Za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma biće dozvoljeno do maksimalno 1,35%.
B Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,65%.
C Ovih pet elemenata zajedno ne smije prelaziti 1%.

Mehanička svojstva

    Ocjena A Razred B Razred C
Vlačna čvrstoća, min, psi (MPa) 48 000(330) 60 000(415) 70 000(485)
Granica tečenja, min, psi (MPa) 30 000 (205) 35 000(240) 40 000(275)
  Uzdužno Poprečno Uzdužno Poprečno Uzdužno Poprečno
Izduženje u 2 in. (50 mm), min, %
Osnovna ispitivanja poprečne trake minimalnog izduženja, i za sve male veličine testirane u punom presjeku
35 25 30 16.5 30 16.5
Kada je standardno okruglo 2-in. Koristi se ispitni uzorak dužine kalibra (50 mm). 28 20 22 12 20 12
Za testove uzdužnih traka A   A   A  
Za testove poprečne trake, odbitak za svaki 1/32-in. (0,8 mm) smanjenje debljine zida ispod 5/16 in. (7,9 mm) od osnovnog minimalnog izduženja za sljedeći postotak   1.25   1.00   1.00
A Minimalno izduženje u 2 in. (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom:
e=625000A 0,2 / U 0,9
za inch-pound jedinice, i
e=1940A 0,2 / U 0,9
za SI jedinice,
gdje:
e = minimalno izduženje u 2 in. (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5%,
A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2 (mm2), na osnovu specificiranog vanjskog prečnika ili nominalnog specificiranog vanjskog prečnika ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 (500 mm2), tada će se koristiti vrijednost 0,75 in.2 (500 mm2).), i
U = specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa).

Zahtjevi za testiranje

Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, izvode se jedno po jedno hidrostatičko ispitivanje, a izvode se ispitivanja spaljivanja i ravnanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj za razugljičenje gotove čelične cijevi.

Supply Ability

Sposobnost snabdijevanja: 1000 tona mjesečno po razredu ASTM SA-106 čelične cijevi

Pakovanje

U paketima iu jakoj drvenoj kutiji

Dostava

7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju

Plaćanje

30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju

Detalji o proizvodu


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je