bešavne cijevi od legiranog čelika ASTM A335 P9
Pregled
Standard: ASTM A335
Grupa razreda: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
Debljina: 1 - 100 mm
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm
Dužina: fiksna ili nasumična dužina
Oblik presjeka: okrugli
Mjesto porijekla: Kina
Certifikacija: ISO9001:2008
Legura ili ne: legura
Primjena: Cijev za kotao
Površinska obrada: Po zahtjevu kupca
Tehnika: toplo valjano/hladno vučeno
Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje
Specijalna cijev: cijev sa debelim zidom
Upotreba: visokotlačna parna cijev, bojler i izmjenjivač topline
Test: ET/UT
Aplikacija
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih kotlovskih cijevi od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, parnih cijevi visokog pritiska za naftnu i hemijsku industriju
Main Grade
Kvaliteta cijevi od legure visokog kvaliteta: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd.
Hemijska komponenta
| Ocjena | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Nova oznaka uspostavljena u skladu sa Praksom E 527 i SAE J1086, Praksom za numerisanje metala i legura (UNS). B razred P 5c mora imati sadržaj titana najmanje 4 puta veći od sadržaja ugljenika i ne više od 0,70 %; ili sadržaj Kolumbija 8 do 10 puta veći od sadržaja ugljika.
Mehanička svojstva
| Mehanička svojstva | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Zatezna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Granica tečenja | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Toplinska obrada
| Ocjena | Vrsta toplinske obrade | Opseg normalizacije temperature F [C] | Podkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Puno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizujte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| Podkritično žarenje (samo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Puno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizujte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Puno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizujte i temperirajte | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Puno ili izotermno žarenje | ||
| Normalizujte i temperirajte | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizujte i temperirajte | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Ugasiti i temperirati | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerancija
Za cijev naručene prema unutrašnjem prečniku, unutrašnji prečnik ne sme da varira više od 6 1 % od navedenog unutrašnjeg prečnika
Dozvoljene varijacije u vanjskom prečniku
| NPS oznaka | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | 6 1 % od navedenog vani prečnika |
Zahtjevi za testiranje
Hidraustatički test:
Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 S, a čelična cijev ne smije propuštati.
Nakon što se korisnik složi, hidraulički test se može zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem curenja magnetnog toka.
Nedestruktivni test:
Cijevi koje zahtijevaju više inspekcije treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potrebna saglasnost strane i naveden je u ugovoru, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja.
Test spljoštenja:
Cevi sa spoljnim prečnikom većim od 22 mm podvrgnu se testu spljoštenja. Tokom cijelog eksperimenta ne bi trebalo doći do vidljivog raslojavanja, bijelih mrlja ili nečistoća.
Test tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, testovi tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu će se napraviti na uzorku iz svake serije
Test savijanja:
Za cijev čiji je promjer veći od NPS 25 i čiji je omjer prečnika i debljine stijenke 7,0 ili manji, treba podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštenja. Ostale cijevi čiji je promjer jednak ili veći od NPS 10 može biti podvrgnut testu savijanja umjesto ispitivanja spljoštenja uz odobrenje kupca
Detalji o proizvodu
ASTM A335 P5 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njene performanse su mnogo veće od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure široko koristi u naftnoj, vazduhoplovnoj, hemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika kao što su nikl, hrom, silicijum, mangan, volfram, molibden, vanadijum i ograničene količine drugih uobičajeno prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicijum i fosfor
Odgovarajući domaći legirani čelik :1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte”
- Plaćanje: 30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C na licu mjesta
- Min. Količina narudžbe: 1 kom
- Sposobnost nabavke: Godišnji 20000 tona inventara čeličnih cijevi
- Vrijeme isporuke: 7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
- Pakovanje: Black Vanishing, Bevel i Cap za svaku pojedinačnu cijev; OD ispod 219 mm potrebno je spakovati u paketu, a svaki paket ne prelazi 2 tone.
Pregled
| Standard: ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P5 | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski prečnik (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: toplo valjano/hladno vučeno |
| Dužina: fiksna ili nasumična dužina | Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblik presjeka: okrugli | Specijalna cijev: cijev sa debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Parna cijev visokog pritiska, bojler i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikacija
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi za kotao od legiranog čelika, cijevi za izmjenu topline, parne cijevi visokog pritiska za naftnu i hemijsku industriju
Hemijska komponenta
| Kompozicije | Podaci |
| UNS oznaka | K41545 |
| Ugljik (maks.) | 0.15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silicijum (maks.) | 0,50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| molibden | 0,45-0,65 |
| Ostali elementi | … |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Granica tečenja, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Izduženje, Min, (%), L/T | 30/20 |
Toplinska obrada
| Ocjena | Vrsta toplinske obrade | Opseg normalizacije temperature F [C] | Podkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Puno ili izotermno žarenje | ||
| A335 P5b | Normalize And Temper | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Podkritično žarenje | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancija
Za cijev naručene prema unutrašnjem prečniku, unutrašnji prečnik ne sme da varira više od ±1 % od navedenog unutrašnjeg prečnika
Dozvoljene varijacije u vanjskom prečniku
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | ±1 % od navedenog Napolju Prečnik | |||
Zahtjevi za testiranje
Hidraustatički test:
Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 S, a čelična cijev ne smije propuštati.
Nakon što se korisnik složi, hidraulički test se može zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem curenja magnetnog toka.
Nedestruktivni test:
Cijevi koje zahtijevaju više inspekcije treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potrebna saglasnost strane i naveden je u ugovoru, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja.
Test spljoštenja:
Cevi sa spoljnim prečnikom većim od 22 mm podvrgnu se testu spljoštenja. Tokom cijelog eksperimenta ne bi trebalo doći do vidljivog raslojavanja, bijelih mrlja ili nečistoća.
Test tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, testovi tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu će se napraviti na uzorku iz svake partije
Test savijanja:
Za cijevi čiji je prečnik veći od NPS 25 i čiji je omjer prečnika i debljine stijenke 7,0 ili manji podvrgnuti se testu savijanja umjesto testa spljoštenja. Ostala cijev čiji je prečnik jednak ili veći od NPS 10 može biti podvrgnuta testu savijanja umjesto testa spljoštenja, a podliježe odobrenju kupca
Materijal i proizvodnja
Cijev može biti vruća ili hladno vučena sa završnom toplinskom obradom navedenom u nastavku.
Toplinska obrada
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specificirana mehanička ispitivanja
- Test poprečne ili uzdužne napetosti i test spljoštenja, test tvrdoće ili test savijanja
- Za materijal termički obrađen u peći šaržnog tipa, ispitivanja se moraju izvršiti na 5% cijevi iz svake obrađene serije. Za male serije, najmanje jedna cijev se mora ispitati.
- Za materijal termički obrađen kontinuiranim procesom, ispitivanja se moraju izvršiti na dovoljnom broju cijevi da čini 5% serije, ali ni u kojem slučaju manje od 2 cijevi.
Napomene za test savijanja:
- Za cijev čiji je promjer veći od NPS 25 i čiji je omjer prečnika i debljine stijenke 7,0 ili manji, treba podvrgnuti ispitivanju savijanja umjesto ispitivanja spljoštenja.
- Ostale cijevi čiji je prečnik jednak ili veći od NPS 10 može biti podvrgnut testu savijanja umjesto ispitivanja spljoštenja uz odobrenje kupca.
- Uzorci za ispitivanje savijanja moraju se savijati na sobnoj temperaturi do 180 bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
ASTM A335 P5 bešavne čelične cijevi su pogodne za vodu, paru, vodonik, kiselo ulje, itd. Ako se koriste za vodenu paru, njena maksimalna radna temperatura je 650℃; Kada se koristi u radnom mediju kao što je kiselo ulje, ima dobru otpornost na koroziju sumpora pri visokim temperaturama i često se koristi u uslovima visoke temperature sumporne korozije od 288 ~ 550℃.
Proizvodni proces:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): okrugla cijev → grijanje → perforacija → poprečno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili redukcija) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje tlakom vode (ili otkrivanje defekata ) → označavanje → skladištenje
2. Hladno izvlačenje (valjanje) bešavne čelične cijevi: okrugla cijev cijevi → grijanje → perforacija → glava → žarenje → luženje → podmazivanje (bakrenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → voda ispitivanje pod pritiskom (detekcija grešaka) → označavanje → skladištenje
Scenariji primjene:
U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu sirove nafte s visokim sadržajem sumpora, bešavne čelične cijevi ASTM A335 P5 uglavnom se koriste za donje cjevovode atmosferskih i vakuumskih tornjeva, cijevi za peći atmosferskih i vakuumskih peći, brze sekcije za pretvorbu atmosferskog ulja i vodova i drugih visokotemperaturnih naftovoda i gasovoda koji sadrže sumpor.
U FCC jedinicama, ASTM A335 P5 bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste u visokotemperaturnim cjevovodima za mulj, katalizator i povratnu rafinaciju, kao i u nekim drugim visokotemperaturnim cjevovodima za sumpor i naftu i plin.
U jedinici za odloženo koksovanje, bešavna čelična cijev ASTM A335 P5 uglavnom se koristi za visokotemperaturnu dovodnu cijev na dnu koksnog tornja i cijev za ulje i plin visoke temperature na vrhu koksnog tornja, cijev za peć na dnu koksne peći, cijev na dno tornja za frakiranje i neke druge cijevi za naftu i plin visoke temperature koje sadrže sumpor.
Cijevi od legiranog čelika sadrže značajne količine elemenata osim ugljika kao što su nikl, hrom, silicijum, mangan, volfram, molibden, vanadijum i ograničene količine drugih uobičajeno prihvaćenih elemenata kao što su mangan, sumpor, silicijum i fosfor.
ASTM A335 str9 je bešavna feritna visokotemperaturna cijev od legiranog čelika američkog standarda. Legirana cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njene performanse su mnogo veće od opće bešavne čelične cijevi, jer ova vrsta čelične cijevi sadrži više C, performanse su manje od obične bešavne čelične cijevi, tako da se cijev od legure široko koristi u naftnoj, vazduhoplovnoj, hemijskoj, elektroenergetskoj, kotlovskoj, vojnoj i drugim industrijama.
A335 P9 je visokotemperaturni čelik od legure kroma i molibdena otporan na toplinu proizveden prema američkom standardu. Zbog svoje odlične otpornosti na oksidaciju, visokotemperaturne čvrstoće i otpornosti na sulfidnu koroziju, široko se koristi u visokotemperaturnim i visokotlačnim zapaljivim i eksplozivnim cjevovodima postrojenja za preradu nafte, posebno direktnim toplinskim cijevima peći za grijanje, srednja temperatura može doseći 550 ~ 600 ℃ .
Odgovarajući domaći legirani čelik :1Cr5Mo GB 9948-2006 “Standard za bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte”
Pregled
| Standard: ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P9 | Primjena: Cijev za kotao |
| Debljina: 1 – 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski prečnik (okrugli): 10 – 1000 mm | Tehnika: toplo valjano/hladno vučeno |
| Dužina: fiksna ili nasumična dužina | Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/kaljenje |
| Oblik presjeka: okrugli | specijalna cijev: cijev sa debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Parna cijev visokog pritiska, bojler i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cijevi za krekiranje nafte
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mehanička svojstva
| Svojstva | Podaci |
| Vlačna čvrstoća, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Granica tečenja, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Izduženje, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Toplinska obrada
|
Ocjena | Vrsta toplinske obrade | Opseg normalizacije temperature F [C] | Podkritično žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Puno ili izotermno žarenje | ||
| Normalize And Temper | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 se može termički obraditi procesima žarenja ili normalizacije + kaljenja. Brzina hlađenja procesa žarenja je spora, utječe na ritam proizvodnje, proizvodni proces je teško kontrolirati i visoka cijena; Stoga, stvarna proizvodnja rijetko koristi proces toplinske obrade žarenja, često koristi normalizaciju + termičku obradu umjesto procesa žarenja, kako bi se postigla industrijska proizvodnja.
A335 P9 čelik jer ne sadrži V, Nb i druge mikrolegirajuće elemente, stoga je temperatura normalizacije od čelika A335 P91 niža, 950~1050℃, držite 1h, proces kada se normalizuje veći dio karbida otopljenog, ali nema očitog rasta zrna , ali previsoka temperatura normalizacije je sklona zrno austenita grubo: temperatura kaljenja je 740-790 ℃, da bi se postigla niža tvrdoća, vrijeme temperature kaljenja treba na odgovarajući način produžiti.
Tolerancija
Za cijev naručene prema unutrašnjem prečniku, unutrašnji prečnik ne sme da varira više od ±1 % od navedenog unutrašnjeg prečnika
Dozvoljene varijacije u vanjskom prečniku
| NPS oznaka | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8do 11⁄2, uklj | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Preko 11⁄2 do 4, uklj. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Preko 12 | ±1 % od navedenog | |||
Proizvodni proces:
A335 je dizajniran prema statusu opreme Tianjin čelične cijevi i karakteristikama A335 P9 čelika P9 probnog procesa proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi:Proizvodnja čelika u električnim lučnim pećima → rafiniranje lopatica → vakuumsko otplinjavanje → tlačno lijevanje → kovanje prazne cijevi → žarenje praznih cijevi → zagrijavanje prazne cijevi → koso probijanje → valjanje cijevi PQF kontinualnog valjaka cijevi → dimenzioniranje u tri valjka → hlađenje sloja za hlađenje → kraj cijevi Prema rezanje → ispravljanje čeličnih cijevi → detekcija curenja magnetnog fluksa → toplinska obrada → ispravljanje → ultrazvučna detekcija grešaka → hidraulički test → kontrola veličine i izgleda → skladištenje.
proizvodni proces：
| Broj artikla | proizvodni proces | Akcija i kontrola kvaliteta | |||
| 1 | Predinspekcijski sastanak | Zapisnik sa sastanka | |||
| 2 | ASEA-SKF | Podesite hemijski sastav | |||
| *Analiza hemijskog sastava | |||||
| *temperatura topljenja | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Inspekcija sirovina | Prazan pregled i potvrda kvaliteta | |||
| *Status izgleda: Površina gredice ne bi trebala biti bez nedostataka kao što su ožiljci, šljaka, rupice, pukotine, itd. Otisci, udubljenja i rupice ne smiju biti veće od 2,5 mm | |||||
| 5 | Prazno grijanje | Grejanje gredica u rotacionoj peći | |||
| *Kontrola temperature grijanja | |||||
| 6 | perforacija cijevi | Probušite bušicom za vođenje/vodeću ploču | |||
| *Kontrolišite temperaturu prilikom pirsinga | |||||
| * Kontrolirajte veličinu nakon perforacije | |||||
| 7 | Hot Rolled | Vruće valjanje u mlinovima za kontinualne cijevi | |||
| *Podesite debljinu stijenke cijevi | |||||
| 8 | Veličina | Kontrolišite spoljni prečnik i dimenzije debljine zida | |||
| * Kompletna obrada vanjskog prečnika | |||||
| * Kompletna obrada debljine zida | |||||
| 9 | hemijski sastav | Analiza hemijskog sastava | |||
| * Kriterijumi prihvatljivosti za hemijski sastav. Rezultate analize hemijskog sastava upisati u knjigu materijala. | |||||
| 10 | Normalizacija + kaljenje | Toplinska obrada (normalizacija) se izvodi nakon vrućeg valjanja. Toplinskom obradom treba obratiti pažnju na kontrolu temperature i trajanja. | |||
| Nakon termičke obrade, mehanička svojstva proizvoda trebaju zadovoljiti standard ASTM A335 | |||||
| 11 | vazdušno hlađenje | Korak po korak rashladni krevet | |||
| 12 | piljenje | Testerisanje do određene dužine | |||
| * Kontrola dužine čelične cijevi | |||||
| 13 | Pravost (ako je potrebno) | Kontroliše ravnost. | |||
| Nakon ispravljanja, ravnost treba da bude u skladu sa ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekcija i prihvatanje | Izgled i pregled dimenzija | |||
| *Tolerancije dimenzija čelika trebaju biti u skladu sa ASTM A999 | |||||
| Napomena: Tolerancija vanjskog prečnika: ±0,75%D | |||||
| *Provjeru izgleda treba provoditi jedan po jedan prema standardu ASTM A999 kako bi se izbjegla loša površina | |||||
| 15 | detekcija grešaka | * Cijelo tijelo čelične cijevi treba ultrazvučno pregledati na uzdužne defekte prema ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvučno testiranje: | |||||
| 16 | Ispitivanje mehaničkih svojstava | (1) Ispitivanje na zatezanje (uzdužno) i ispitivanje spljoštenosti | |||
| Učestalost inspekcije | 5%/serija, najmanje 2 epruvete | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Granica tečenja (Mpa) | 205 | |||
| zatezna čvrstoća (MPa) | 415 | ||||
| Izduženje | Prema ASTM A335 standardu | ||||
| Eksperiment spljoštenja | Prema ASTM A999 standardu | ||||
| (2) Test tvrdoće | |||||
| Učestalost ispitivanja: ista kao i test zatezanja | 1 komad/serija | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Napomena: Standard za ispitivanje tvrdoće po Vickersu: ISO6507 ili ASTM E92; | |||||
| Standard za ispitivanje tvrdoće po Rockwellu: ISO6508 ili ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Svaka čelična cijev mora biti ispitana u skladu sa zahtjevima metoda ispitivanja E213, E309 ili E570. | |||
| 18 | ispitivanje pritiska vode | Hidrostatičko ispitivanje prema ASTM A999, ispitni pritisak | |||
| 19 | bevel | Usklađeno zakošenje oba kraja čelične cijevi prema ASTM B16.25 sl.3(a) | |||
| 20 | Mjerenje težine i dužine | * Tolerancija pojedinačne težine: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard cijevi | Vanjska površina čelične cijevi mora biti označena sprejom prema standardu ASTM A335 i zahtjevima kupaca. Sadržaj obeležavanja je sledeći: | |||
| “Dužina Težina TPCO ASTM A335 Godina-Mjesec Dimenzije P9 S LT**C ***MPa/NDE Broj topline Broj serije Broj cijevi | |||||
| 22 | oslikana | Vanjska površina cijevi je obojena prema fabričkom standardu | |||
| 23 | završni poklopac cijevi | **Na oba kraja svake epruvete treba da budu plastični poklopci | |||
| 24 | spisak materijala | *Knjigu materijala treba dostaviti prema EN10204 3.1. „Porudžbina kupaca treba da se odrazi u knjizi materijala. | |||
