熱膨張鋼管とは、密度は比較的低いが収縮率の高い鋼管を指すとよく言われますが、中国国家規格協会は、熱膨張鋼管は、ブランク鋼管を全体的に加熱した後に膨張および変形させた大径鋼管であると規定しています。熱膨張技術は、半径方向の変形によってパイプの直径を拡大することであり、つまり、標準パイプを使用して非標準の特殊モデルのシームレスパイプを製造でき、コストが低く生産効率が高いです。これはシームレスパイプの一般的な加工方法です。発電所ボイラーの高パラメータ開発と石油化学プラントの大規模開発により、大径シームレスパイプの需要も増加しており、パイプ圧延ユニットでは直径が508mmを超えるシームレスチューブを製造することが困難で、外径と肉厚の比(D/S)>25であるため、熱膨張技術、特に比較的コスト効率の高い中周波熱膨張技術が徐々に開発されてきました。

 

熱間拡張鋼管に使用される2段階推進式パイプエキスパンダーは、円錐ダイによる直径拡張技術、デジタル中間周波数誘導加熱技術、および油圧技術を1台の機械に統合しています。合理的なプロセス、低エネルギー消費、低建設投資、優れた製品品質、幅広い原材料と製品仕様、柔軟性、低投入生産バッチ適応性により、鋼管業界の従来の引抜き式直径拡張技術に取って代わりました。

 

熱間拡管鋼管の機械的特性は、一般的に熱間圧延鋼管よりも若干劣ることに留意すべきである。

 

パイプの熱膨張の一般的な手順は、リードスクリューにパイプを固定し、パイプの直径よりも大きい直径の円錐形の上部アンビルをパイプのもう一方の端に配置し、パイプ内のもう一方のスクリューを連結して固定することです。パイプと上部アンビルの接続は、中間周波数加熱コイルの下部にあります。加熱が速すぎて破裂するのを防ぐため、まずチューブ内に水を流し、コイルの加熱を開始し、所定の温度に達したら、チューブを連結したスクリューがチューブを押し、チューブが上部アンビルに向かって移動して膨張します。上部アンビルのテーパーによってパイプの直径が拡大されます。パイプ全体が通過した後、熱膨張プロセスによりパイプはまっすぐではなくなるため、それをまっすぐにする必要があります。

以上が熱膨張技術の基本的な内容です。

 以下は熱膨張管の関連式です。

 

膨張重量：

炭素鋼：（直径－厚さ）× 厚さ× 0.02466 = 重さ1メートルあたりのt（kg）

合金：（直径－厚さ）× 厚さ× 0.02483 = 重量1メートルあたり（kg）

熱膨張後のメートル数：

元のチューブの直径÷ 熱膨張直径× 1.04× 長さ *

 

オリジナルの真空管メーター：

拡張長さ× （直径÷ 元のチューブ径÷ 1.04)

 

スピード：

100000÷ （元の直径-厚さ）× 厚さ）

 

厚さ:

拡張厚さ（1倍）＝元の管の厚さ× 0.92

拡張厚み（2倍）＝元の管厚×0.84

 

直径 ：

拡張直径 = 金型サイズ + 拡張厚さ× 2

金型サイズ：拡張直径—2 * 拡張壁の厚さ

 

直径公差：

直径＜426mm、公差±2.5

直径426～630mm、公差±3

直径＞630mm、公差±5

 

楕円率：

直径＜426mm、公差±2

直径＞426mm、公差±3

 

厚さ：

厚さ≤20mm、公差﹢2 、—1.5

厚さ≤40mm，﹢3 、—2

パイプ継手を作るためのパイプ

﹢5 、—0

 

スクラッチの内側と外側：

 

傷の深さ：0.2mm、長さ：2cm。これは傷と呼ばれます。許可されていません。

直線性：≤長さ6メートル、曲がり幅5mm，≤12メートル、曲がりは8mm

 

例えば：

元のチューブ610*19、熱膨張660*16

元のパイプの長さ：12.84メートル

拡張後の厚さ：19×0.92＝17.48（1回）

19*0.84=15.96（2回）

パイプの拡張長さ：610÷660*1.04*12.84=12.341962

拡張後の直径：625+17.48*2+1=660.96（1回）

625+15.96*2+1=657.92（2倍）

 

モジュールサイズ：660-2*16=628