English
中文

sømløst legert stålrør ASTM A335 P9

sømløst legert stålrør ASTM A335 P9 Utvalgt bilde
  • sømløst legert stålrør ASTM A335 P9
  • sømløst legert stålrør ASTM A335 P9
  • sømløst legert stålrør ASTM A335 P9

Kort beskrivelse:

Legert stålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder av andre allment aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosfor.

ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål av amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt innen petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.

A335 P9er en høytemperatur krom-molybden legering varmebestandig stål produsert i henhold til amerikansk standard. På grunn av sin utmerkede oksidasjonsmotstand, høy temperaturstyrke og sulfidkorrosjonsbestandighet, er den mye brukt i høytemperatur- og høytrykks brennbare og eksplosive rørledninger til petroleumsraffineringsanlegg, spesielt direkte varmerør til varmeovn, middels temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .

Tilsvarende innenlandslegert stål :1Cr5MoGB 9948-2006"Sømløs stålrørstandard for petroleumssprekking"


  • Betaling:30 % innskudd, 70 % L/C eller B/L kopi eller 100 % L/C ved sikt
  • Min. bestillingsantall:1 PC
  • Forsyningsevne:Årlig 20000 tonns inventar av stålrør
  • Ledetid:7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
  • Pakking:Black Vanishing, skråkant og hette for hver enkelt pipe; OD under 219 mm må pakkes i bunt, og hver bunt må ikke overstige 2 tonn.
    • Last ned som PDF

    Produktdetaljer

    P5

    P9

    Produktetiketter

    Oversikt

    Standard: ASTM A335

    Karaktergruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.

    Tykkelse: 1 - 100 mm

    Ytre diameter (rund): 10 - 1000 mm

    Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde

    Seksjonsform: Rund

    Opprinnelsessted: Kina

    Sertifisering: ISO9001:2008

     

    Legering eller ikke: legering

    Bruksområde: Boiler Pipe

    Overflatebehandling: Som kundens krav

    Teknikk: Varmvalset/ kaldtegnet

    Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering

    Spesialrør: Tykkveggrør

    Bruk: høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler

    Test: ET/UT

    Søknad

    Det brukes hovedsakelig til å lage kjelerør av legert stål av høy kvalitet, varmevekslet rør, høytrykksdamprør for petroleums- og kjemisk industri

    Hovedkarakter

    Klasse av høykvalitets legeringsrør: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.

     

    Kjemisk komponent

    Karakter UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10~0,20 0,30~0,80 0,025 0,025 0,10~0,50 – 0,44~0,65
    P2 K11547 0,10~0,20 0,30~0,61 0,025 0,025 0,10~0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
    P5 K41545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5b K51545 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1.00~2.00 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5c K41245 0,12 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P9 S50400 0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,50~1,00 8.00–10.00 0,44~0,65
    P11 K11597 0,05~0,15 0,30~0,61 0,025 0,025 0,50~1,00 1,00~1,50 0,44~0,65
    P12 K11562 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 0,80~1,25 0,44~0,65
    P15 K11578 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 1,15~1,65 – 0,44~0,65
    P21 K31545 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 2,65~3,35 0,80~1,60
    P22 K21590 0,05~0,15 0,30~0,60 0,025 0,025 0,5 1,90~2,60 0,87~1,13
    P91 K91560 0,08~0,12 0,30~0,60 0,02 0,01 0,20~0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
    P92 K92460 0,07~0,13 0,30~0,60 0,02 0,01 0,5 8,50–9,50 0,30~0,60

    En ny betegnelse etablert i samsvar med praksis E 527 og SAE J1086, Praksis for nummerering av metaller og legeringer (UNS). B Grade P 5c skal ha et titaninnhold på ikke mindre enn 4 ganger karboninnholdet og ikke mer enn 0,70 %; eller et kolumbiuminnhold på 8 til 10 ganger karboninnholdet.

    Mekanisk eiendom

    Mekaniske egenskaper P1,P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
    Strekkstyrke 380 415 510 585 620 620
    Flytestyrke 205 220 400 415 440 400

    Varmebehandling

    Karakter Type varmebehandling Normalisering av temperaturområde F [C] Subkritisk gløding eller temperering
    P5, P9, P11 og P22 Temperaturområde F [C]
    A335 P5 (b,c) Full eller isotermisk gløding
    Normaliser og temperer ***** 1250 [675]
    Subkritisk utglødning (kun P5c) ***** 1325 – 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Full eller isotermisk gløding
    Normaliser og temperer ***** 1250 [675]
    A335 P11 Full eller isotermisk gløding
    Normaliser og temperer ***** 1200 [650]
    A335 P22 Full eller isotermisk gløding
    Normaliser og temperer ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normaliser og temperer 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Slukk og temperament 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Toleranse

    For rør bestilt til innvendig diameter skal innvendig diameter ikke variere mer enn 6 1 % fra spesifisert innvendig diameter

    Tillatte variasjoner i ytre diameter

    NPS-designator in mm in mm
    1⁄8 til 11⁄2, inkl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Over 11⁄2 til 4, inkl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 4 til 8, inkl 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 8 til 12, inkl. 3⁄32(0,093) 2,38 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 12 6 1 % av spesifisert
    utenfor
    diameter

    Testkrav

    Hydraustatisk test:

    Stålrøret bør testes hydraulisk én etter én. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret bør ikke lekke.

    Etter at brukeren samtykker, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømtesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.

    Ikke-destruktiv test:

    Rør som krever mer inspeksjon, bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingen krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.

    Utflatningstest:

    Rør med en ytre diameter større enn 22 Mm skal utsettes for en utflatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter bør oppstå under hele eksperimentet.

    Hardhetstest:

    For rør av klasse P91, P92, P122 og P911, skal Brinell, Vickers eller Rockwell hardhetstester utføres på en prøve fra hvert parti

    Bøytest:

    For rør som har en diameter over NPS 25 og et forhold mellom diameter og veggtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven. Andre rør hvis diameter er lik eller overstiger NPS 10 kan gis bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven med godkjenning fra kjøperen

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    Produktdetaljer

    Kjelerør

    GB/T5310-2017

    ASME SA-106/SA-106M-2015

    karbonstål rør

    ASTMA210(A210M)-2012

    ASME SA-213/SA-213M

    ASTM A335/A335M-2018

  • Tidligere:
  • Neste:

    • ASTM A335 P5 er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål av amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt innen petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.

    Legert stålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder av andre allment aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosfor

    Tilsvarende husholdningslegert stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard for petroleumssprekking"

    • Betaling: 30 % innskudd, 70 % L/C eller B/L kopi eller 100 % L/C At Sight
    • Min. bestillingsantall: 1 stk
    • Forsyningsevne: Årlig 20 000 tonns beholdning av stålrør
    • Ledetid: 7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
    • Pakking: Svart forsvinnende, skrå og hette for hvert enkelt rør; OD under 219 mm må pakkes i bunt, og hver bunt må ikke overstige 2 tonn.

    Oversikt

    Standard: ASTM A335 Legering eller ikke: legering
    Karaktergruppe: P5 Bruksområde: Boiler Pipe
    Tykkelse: 1 – 100 mm Overflatebehandling: Som kundens krav
    Ytre diameter (rund): 10 – 1000 mm Teknikk: Varmvalset/ kaldtegnet
    Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering
    Seksjonsform: Rund Spesialrør: Tykkveggrør
    Opprinnelsessted: Kina Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler
    Sertifisering: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Søknad

    Det brukes hovedsakelig til å lage kjelerør av legert stål av høy kvalitet, varmevekslet rør, høytrykksdamprør for petroleums- og kjemisk industri

    Kjemisk komponent

    Komposisjoner

    Data
    UNS-betegnelse K41545
    Karbon (maks.) 0,15
    Mangan 0,30-0,60
    Fosfor (maks.) 0,025
    Silisium (maks.) 0,50
    Krom 4.00-6.00
    Molybden 0,45-0,65
    Andre elementer …
    En ny betegnelse etablert i samsvar med praksis E 527 og SAE J1086, praksis for nummerering av metaller og legeringer (UNS). B klasse P 5c skal ha et titaninnhold på ikke mindre enn 4 ganger karboninnholdet og ikke mer enn 0,70 %; Eller et kolumbiuminnhold på 8 til 10 ganger karboninnholdet.

    Mekanisk eiendom

    Egenskaper Data
    Strekkstyrke, min, (MPa) 415 Mpa
    Yield Strength, Min, (MPa) 205 Mpa
    Forlengelse, Min, (%), L/T 30/20

    Varmebehandling

    Karakter Type varmebehandling Normalisering av temperaturområde F [C] Subkritisk gløding eller temperering
    P5, P9, P11 og P22 Temperaturområde F [C]
    A335 P5 (B,C) Full eller isotermisk gløding
    A335 P5b Normaliser og tempererer ***** 1250 [675]
    A335 P5c Subkritisk Anneal ***** 1325 – 1375 [715 - 745]

    Toleranse

    For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter

    Tillatte variasjoner i ytre diameter

    NPS-designator Positiv toleranse negativ toleranse
    In Mm In Mm
    1⁄8til 11⁄2, Inkl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64(0,015) 0,4
    Over 11⁄2 Til 4, Inkl. 1⁄32(0,031) 0,79 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 4 til 8, inkl 1⁄16(0,062) 1,59 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 8 til 12, inkl. 3⁄32(0,093) 2,38 1⁄32(0,031) 0,79
    Over 12 ±1 % av spesifisert
    Utenfor
    Diameter

    Testkrav

    Hydraustatisk test:

    Stålrøret bør testes hydraulisk én etter én. Maksimalt testtrykk er 20 MPa. Under testtrykket bør stabiliseringstiden ikke være mindre enn 10 S, og stålrøret bør ikke lekke.

    Etter at brukeren samtykker, kan den hydrauliske testen erstattes av virvelstrømtesting eller magnetisk flukslekkasjetesting.

    Ikke-destruktiv test:

    Rør som krever mer inspeksjon, bør ultralydinspiseres én etter én. Etter at forhandlingen krever samtykke fra parten og er spesifisert i kontrakten, kan annen ikke-destruktiv testing legges til.

    Utflatningstest:

    Rør med en ytre diameter større enn 22 Mm skal utsettes for en utflatningstest. Ingen synlig delaminering, hvite flekker eller urenheter bør oppstå under hele eksperimentet.

    Hardhetstest:

    For rør av klasse P91, P92, P122 og P911 skal Brinell, Vickers eller Rockwell hardhetstester utføres på en prøve fra hvert parti

    Bøytest:

    For rør hvis diameter overstiger NPS 25 og hvis forhold mellom diameter og veggtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøyetesten i stedet for utflatningstesten. Andre rør hvis diameter er lik eller overstiger NPS 10 kan gis bøyetesten i stedet for utflatningstesten med forbehold om godkjenning fra kjøperen

    Materiale og produksjon

    Rør kan enten være varmbehandlet eller kaldtrukket med den avsluttende varmebehandlingen som er angitt nedenfor.

    Varmebehandling
    • A/N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Spesifisert mekaniske tester
    • Tverrgående eller langsgående spenningstest og utflatningstest, hardhetstest eller bøyetest
    • For materiale varmebehandlet i en batch-type ovn, skal det utføres tester på 5 % av røret fra hvert behandlet parti. For små partier skal minst ett rør testes.
    • For materiale varmebehandlet ved den kontinuerlige prosessen, skal det utføres tester på et tilstrekkelig antall rør til å utgjøre 5 % av partiet, men ikke mindre enn 2 rør.
    Merknader for bøyetest:
    • For rør som har en diameter over NPS 25 og et forhold mellom diameter og veggtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven.
    • Andre rør hvis diameter er lik eller overstiger NPS 10 kan gis bøyeprøven i stedet for utflatningsprøven med godkjenning fra kjøperen.
    • Bøyeprøveprøvene skal bøyes ved romtemperatur gjennom 180° uten sprekker på utsiden av den bøyde delen.

    ASTM A335 P5 sømløse stålrør er egnet for vann, damp, hydrogen, sur olje osv. Hvis den brukes til vanndamp, er dens maksimale driftstemperatur 650℃; Når den brukes i arbeidsmedium som sur olje, har den god svovelkorrosjonsbestandighet ved høye temperaturer, og brukes ofte i høytemperatursvovelkorrosjonsforhold på 288 ~ 550℃.

    Produksjonsprosess:

    1. Varmvalsing (ekstruderte sømløse stålrør): runde rør → oppvarming → perforering → tre-vals kryssvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørstripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → vanntrykktest (eller defektdeteksjon ) → merking → lagring

    2. Kaldtrekking (valsing) sømløst stålrør: rundrørsstykke → oppvarming → perforering → overskrift → gløding → beising → oljering (kobberbelegg) → multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing) → blankt rør → varmebehandling → retting → vann trykktest (feildeteksjon) → merking → lagring

    Søknadsscenarier:

    I atmosfæriske og vakuumanordninger for prosessering av råolje med høyt svovelinnhold, brukes ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsakelig til bunnrørledningene til atmosfæriske og vakuumtårn, ovnsrør av atmosfæriske og vakuumovner, høyhastighetsseksjoner av atmosfærisk olje og vakuumolje. ledninger og andre høytemperatur olje- og gassrørledninger som inneholder svovel.

    I FCC-enheter brukes ASTM A335 P5 sømløse stålrør hovedsakelig i høytemperaturslurry-, katalysator- og returraffineringsrørledninger, samt noen andre høytemperatur-svovelolje- og gassrørledninger.

    I forsinket forkoksingsenhet brukes ASTM A335 P5 sømløst stålrør hovedsakelig for høytemperaturmaterør i bunnen av kokstårnet og høytemperatur olje- og gassrør på toppen av kokstårnet, ovnsrør i bunnen av koksovnen, rør kl. bunnen av fracking-tårnet og noe annet høytemperatur olje- og gassrør som inneholder svovel.

     

    Legert stålrør inneholder betydelige mengder andre elementer enn karbon som nikkel, krom, silisium, mangan, wolfram, molybden, vanadium og begrensede mengder av andre allment aksepterte elementer som mangan, svovel, silisium og fosfor.

    ASTM A335 P9 er et sømløst ferritisk høytemperaturrør av legert stål av amerikansk standard. Legeringsrør er et slags sømløst stålrør, ytelsen er mye høyere enn det generelle sømløse stålrøret, fordi denne typen stålrør inneholder mer C, ytelsen er mindre enn det vanlige sømløse stålrøret, så legeringsrøret er mye brukt innen petroleum, romfart, kjemisk industri, elektrisk kraft, kjele, militær og annen industri.

    A335 P9 er en høytemperatur krom-molybden legering varmebestandig stål produsert i henhold til amerikansk standard. På grunn av sin utmerkede oksidasjonsmotstand, høy temperaturstyrke og sulfidkorrosjonsbestandighet, er den mye brukt i høytemperatur- og høytrykks brennbare og eksplosive rørledninger til petroleumsraffineringsanlegg, spesielt direkte varmerør til varmeovn, middels temperatur kan nå 550 ~ 600 ℃ .

    Tilsvarende husholdningslegert stål: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Sømløs stålrørstandard for petroleumssprekking"

    Oversikt

    Standard: ASTM A335 Legering eller ikke: legering
    Karaktergruppe: P9 Bruksområde: Boiler Pipe
    Tykkelse: 1 – 100 mm Overflatebehandling: Som kundens krav
    Ytre diameter (rund): 10 – 1000 mm Teknikk: Varmvalset/ kaldtegnet
    Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde Varmebehandling: Gløding/normalisering/tempering
    Seksjonsform: Rund spesialrør: Tykkveggrør
    Opprinnelsessted: Kina Bruk: Høytrykksdamprør, kjele og varmeveksler
    Sertifisering: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Kjemisk komponent

    Kjemisk sammensetning av sømløse stålrør for petroleumscracking

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦ 0,025

    ≦ 0,025

    8.00-10.00

    0,90-1,10

     

    Mekanisk eiendom

    Egenskaper

    Data
    Strekkfasthet, min, (MPa) 415 Mpa
    Flytestyrke, min, (MPa) 205 Mpa
    Forlengelse, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Varmebehandling

     

    Karakter

    		 Type varmebehandling Normalisering av temperaturområde F [C] Subkritisk gløding eller temperering
    P5, P9, P11 og P22    
    A335 P9 Full eller isotermisk gløding    
      Normaliser og tempererer ***** 1250 [675]

    A335 P9 kan varmebehandles ved gløding eller normalisering + tempereringsprosesser. Glødeprosessens kjølehastighet er langsom, påvirker produksjonsrytmen, produksjonsprosessen er vanskelig å kontrollere og høye kostnader; Derfor bruker den faktiske produksjonen sjelden annealing varmebehandlingsprosess, bruker ofte normalisering + tempering varmebehandling i stedet for annealing prosess, for å oppnå industriell produksjon.

    A335 P9 stål fordi det ikke inneholder V, Nb og andre mikrolegeringselementer, derfor er normaliseringstemperaturen enn A335 P91 stål lavere, 950~1050 ℃, hold i 1 time, prosessen når det meste av karbiden er oppløst, men ingen åpenbar kornvekst , men for høy normaliserende temperatur er utsatt for austenittkorn grov: tempereringstemperatur er 740-790 ℃, for å oppnå lavere hardhet, bør tempereringstemperaturtiden forlenges passende.

    Toleranse

    For rør bestilt til innvendig diameter, skal innvendig diameter ikke variere mer enn ±1 % fra spesifisert innvendig diameter

    Tillatte variasjoner i ytre diameter

    NPS-designator

    Positiv toleranse

    negativ toleranse

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8til 11⁄2, Inkl

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64(0,015)

    0,4

    Over 11⁄2 Til 4, Inkl.

    1⁄32(0,031)

    0,79

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Over 4 til 8, inkl

    1⁄16(0,062)

    1,59

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Over 8 til 12, inkl.

    3⁄32(0,093)

    2,38

    1⁄32(0,031)

    0,79

    Over 12

    ±1 % av spesifisert
    Utenfor
    Diameter

    Produksjonsprosess:

    A335 er designet i henhold til utstyrsstatusen til Tianjin stålrør og egenskapene til A335 P9 stål P9 prøveproduserende prosess for sømløst stålrør:Stålfremstilling av elektrisk lysbueovn → øseraffinering → vakuumavgassing → trykkstøping → smiing av røremne → utglødning av røremne → oppvarming av røremne → skrågjennomboring → PQF kontinuerlig rørvalseverk rørvalsing → tre-vals dimensjonering → kjøling av rørende i henhold til skjæring → utretting av stålrør → magnetisk fluks lekkasjedeteksjon → varmebehandling → retting → ultralydfeildeteksjon → hydraulisk test → størrelse og utseende inspeksjon →lagring.

    produksjonsprosess:

    Varenummer

    produksjonsprosess

    Handling og kvalitetskontroll

    1

    Førbefaringsmøte

    Referat fra møtet

    2

    ASEA-SKF

    Juster kjemisk sammensetning

    *Analyse av kjemisk sammensetning

    *smeltetemperatur

    3

    CCM

    billet
    *Smelteanalyse

    4

    Råvareinspeksjon

    Blank inspeksjon og kvalitetsbekreftelse

    *Utseendestatus: Overflaten på emnet skal være fri for defekter som arrdannelse, slagg, hull, sprekker osv. Avtrykk, bulker og groper må ikke overstige 2,5 mm

    5

    Tom oppvarming

    Oppvarming av emner i en roterende ovn

    *Kontroller varmetemperaturen

    6

    rørperforering

    Stikk hull med en styre-/styreplatestanse

    *Kontroller temperaturen ved piercing

    * Kontroller størrelsen etter perforering

    7

    Varmvalset

    Varmvalsing i kontinuerlige rørmøller

    *Still inn rørets veggtykkelse

    8

    Størrelse

    Kontroller ytre diameter og veggtykkelsesdimensjoner

    * Komplett ytre diameter maskinering

    * Komplett bearbeiding av veggtykkelse

    9

    kjemisk sammensetning

    Kjemisk sammensetningsanalyse

    * Akseptkriterier for kjemisk sammensetning. Resultatene av kjemisk sammensetningsanalyse bør registreres i materialboken.

    10

    Normalisering + Tempering

    Varmebehandling (normalisering) utføres etter varmvalsing. Varmebehandling bør ta hensyn til å kontrollere temperaturen og varigheten.

    Etter varmebehandling skal de mekaniske egenskapene til produktet oppfylle ASTM A335-standarden

    11

    luftkjøling

    Trinn-for-trinn kjøleseng

    12

    saging

    Saging til spesifisert lengde

    * Lengdekontroll av stålrør

    13

    Retthet (om nødvendig)

    Kontrollerer flathet.

    Etter oppretting skal rettheten være i samsvar med ASTM A335

    14

    Inspeksjon og aksept

    Utseende og dimensjonsinspeksjon

    *Dimensjonstoleranser i stål skal være i samsvar med ASTM A999

    Merk: Ytre diametertoleranse: ±0,75 %D

    *Utseendeinspeksjon bør utføres en etter en i henhold til ASTM A999-standarden for å unngå dårlig overflate

    15

    feildeteksjon

    *Hele kroppen til stålrøret bør inspiseres med ultralyd for langsgående defekter i henhold til ISO9303/E213

    Ultralydtesting:
    1) Bruksstandard: ISO9303/ASTM E213
    2) Referansestandard: Langsgående defektinspeksjon.
    3) Akseptnivå: L2/C (ekstern og intern)
    Merk: Feildeteksjonsinspektøren bør ha kvalifikasjonssertifisering fra det ikke-destruktive testbyrået til Chinese Mechanical Engineering Society.

    16

    Test av mekaniske egenskaper

    (1) Strekkprøve (langsgående) og utflatningstest

    Inspeksjonsfrekvens
    "Lot" er definert i henhold til ASTM A335

    5 %/batch, minst 2 rør

    Min

    Maks

    P9

    Yield styrke (Mpa)

    205

    strekkfasthet (MPa)

    415

    Forlengelse

    I henhold til ASTM A335-standarden

    Utflatingsforsøk

    I henhold til ASTM A999 standard

    (2) Hardhetstest

    Testfrekvens: samme som strekktest

    1 stk/batch

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Merk: Vickers hardhetsteststandard: ISO6507 eller ASTM E92;

    Rockwell hardhetsteststandard: ISO6508 eller ASTM E18

    17

    NDT

    Hvert stålrør skal testes i henhold til kravene i testmetodene E213, E309 eller E570.

    18

    vanntrykktest

    Hydrostatisk testing i henhold til ASTM A999, testtrykk
    Beregnet i henhold til formelen til ASTM A999,
    Vanntrykkvarighet: ingen lekkasje eller deformasjon innen 5 sekunder

    19

    skråkant

    Samsvarlig avfasing av begge ender av stålrøret i henhold til ASTM B16.25fig.3(a)
    *Konform med skråvinkelen: 30º-35°
    * Stump kant: 1,6 mm (±0,8 mm)

    20

    Måling av vekt og lengde

    *Enkeltvektstoleranse: -6%~ +4%.
    *Lengde på ferdig rør: 6-9 meter

    21

    Rørstandard

    Den ytre overflaten av stålrøret skal spraymerkes i henhold til ASTM A335 standard og kundekrav. Merkeinnholdet er som følger:

    “Lengde Vekt TPCO ASTM A335 År-måned Dimensjoner P9 S LT**C ***MPa/NDE varmenummer Lotnummer Rørnummer

    22

    malt

    Den ytre overflaten av røret er malt i henhold til fabrikkstandard

    23

    rørendekappe

    **Det skal være plasthetter i begge ender av hvert rør

    24

    materialliste

    *Materialbok skal leveres i henhold til EN10204 3.1. ”Kunde-PO bør gjenspeiles i materialboken.

    219X8,18 P9(1)

    P9 og 2

    P9 og 3

    图3 P9(1)

    Skriv din melding her og send den til oss
    Trykk på Enter for å søke eller ESC for å lukke