2026 год называют «первым годом введения углеродных тарифов». Механизм корректировки углеродных пограничных пошлин ЕС (CBAMКитай официально вступил в фазу обязательного сбора данных, в то время как отечественная сталелитейная промышленность Китая переживает первый год соблюдения требований после включения в национальный углеродный рынок. 15-й пятилетний план прямо требует от сталелитейной промышленности внедрения «двойного контроля выбросов углерода». Экологичные и низкоуглеродные методы работы перестали быть «вариантом» корпоративной социальной ответственности и стали «необходимым условием» для доступа на рынок и обеспечения ключевой конкурентоспособности. Для отрасли производства стальных труб возможности управления углеродным следом теперь стоят наравне с качеством продукции и скоростью доставки в качестве четвертого столпа международной конкуренции.

I. CBAM вступает в силу: данные об выбросах углерода трансформируются из «экологического показателя» в «валюту для экспорта».

1 января 2026 года механизм ЕС по корректировке углеродных границ официально завершил переходный период и перешел в фазу обязательного сбора данных. Под его действие попали шесть углеродоемких отраслей, включая сталелитейную, алюминиевую и цементную. Для китайских сталелитейных предприятий данные об углеродном следе перестали быть просто экологическим показателем – они стали «твердой валютой» для успеха в экспорте и «ключом», напрямую влияющим на конкурентоспособность по затратам.

По оценкам, доменная кислородно-конвертерная технология длинного маршрута, доминирующая в производстве стали в Китае, выбрасывает примерно 2,0–2,2 тонны CO₂ на тонну нерафинированной стали – значительно больше, чем 0,4–0,6 тонны на тонну при использовании электродуговой печи короткого маршрута, широко распространенной в ЕС. Исходя из цены на углеродные квоты в ЕС, составляющей приблизительно 88 евро/тонну на начало 2026 года, после полного прекращения действия бесплатных квот к 2034 году стоимость CBAM для экспорта стали в ЕС увеличится на 140–160 евро за тонну. Если компании не смогут предоставить декларацию об углеродном следе продукции, соответствующую требованиям CBAM, и будут вынуждены использовать стандартные коэффициенты выбросов ЕС, стоимость выбросов углерода на тонну стали вырастет на 400–700 юаней. Еще более тревожно то, что ЕС уже ясно дал понять, что с 2028 года в сферу действия CBAM будут включены около 180 продуктов переработки стали и алюминия, что расширит сферу действия с основных стальных изделий на последующие производственные отрасли.

II. Внутренняя политика усиливается: двойной контроль за выбросами углерода и энергетический надзор формируют «комбинированную атаку».

2026 год также является поворотным для перехода сталелитейной промышленности от «двойного контроля энергопотребления» к «двойному контролю выбросов углерода». 13 мая Министерство промышленности и информационных технологий опубликовало уведомление об организации надзора за энергосбережением в промышленности на 2026 год, охватывающее черные металлы, цветные металлы, химическую промышленность и другие сектора. Эксперты отрасли считают, что это означает, что управление производственными мощностями в сталелитейной промышленности переходит от административных ограничений производства к институционализированному контролю. В будущем управление производственными мощностями будет осуществляться по нескольким направлениям, включая масштабы производства, экологические стандарты, уровни энергопотребления и затраты на выбросы углерода.

Тем временем цены на углеродные квоты на национальном углеродном рынке Китая продолжают расти. Исходя из последней рыночной цены в 82,56 юаня/тонну и установленного в сталелитейной промышленности предельного уровня энергопотребления в 2,3 тонны, стоимость стали увеличится на 189 юаней/тонну. Национальная комиссия по развитию и реформам также ясно дала понять, что в 2026 году она сосредоточится на сталелитейной и других отраслях, продвигая энергосберегающие и углеродосберегающие модернизации. В 15-м пятилетнем плане прямо указано, что необходимо «укрепить и оптимизировать базы производства высококачественной стали» и внедрить «двойной контроль выбросов углерода», чтобы обеспечить переход отрасли к низкоуглеродной трансформации от пилотных демонстраций к рутинной реализации.

III. Оценка эффективности использования углеродного следа: ЕС устанавливает еще один «зеленый порог»

1 апреля 2026 года Объединенный исследовательский центр Европейской комиссии опубликовал технический доклад под названием «Проект классов экологической эффективности: пять репрезентативных промежуточных стальных изделий», в котором впервые систематически предлагается методология оценки углеродного следа стальных изделий. В докладе установлены пять классов от A до E, где класс A представляет собой лучшие показатели в своем классе. Эта система призвана обеспечить научную основу для будущих делегированных актов ЕС по экодизайну для устойчивых продуктов и создать институциональную основу для экологически чистых государственных закупок ЕС и рынка низкоуглеродистой стали.

Это означает, что в будущем стальные трубы, экспортируемые в ЕС, должны будут соответствовать не только традиционным стандартам качества (таким как сертификация API и CE), но и определенным показателям углеродного следа. Данные об углеродном следе быстро превращаются из «бонуса» в «пропуск на рынок».

IV. Промышленность ускоряет действия: от технологических инноваций к заводам с нулевым выбросом углерода.

Столкнувшись как с внутренним, так и с внешним давлением в сфере защиты окружающей среды, сталелитейная и трубопрокатная отрасли ускоряют свою низкоуглеродную трансформацию.

Что касается процесса,Ван Годун, академик Китайской инженерной академии, отметил, что традиционное производство бесшовных труб включает в себя плавку, непрерывную выплавку, пробивку и прокатку, а также многократные этапы повторного нагрева и термообработки. Длительный, фрагментарный процесс приводит к многократным потерям тепловой энергии, что влечет за собой высокое энергопотребление и выбросы углекислого газа. Он предложил продвигать компактные, интегрированные процессы – прямую пробивку и прокатку, которые могут эффективно связать непрерывную выплавку с пробивкой, используя остаточное тепло литейной заготовки и сокращая промежуточный повторный нагрев, что обеспечивает значительную экономию энергии и потенциал сокращения выбросов углекислого газа.

В технологическом планеВ Китае на металлургическом заводе Baosteel Zhanjiang Iron & Steel полностью введена в эксплуатацию первая в масштабах миллиона тонн линия по производству стали с почти нулевым содержанием углерода. Используя в качестве основного сырья технологию «прямого восстановления железа в шахтной печи на основе водорода + стальной лом», ожидается, что она позволит сократить выбросы углерода на 50–80% по сравнению с традиционными технологиями с длинным маршрутом. ISO также опубликовала рекомендации по применению низкоуглеродистых технологий на металлургических заводах, уделяя особое внимание прорывным технологиям, таким как прямое восстановление на основе водорода и производство стали в электродуговых печах с почти нулевым содержанием углерода.

На уровне предприятияБесшовные трубы горячей прокатки, производимые на производственных линиях 460 и 159 компании Baotou Steel, успешно получили сертификат низкоуглеродистой стали от Китайской ассоциации производителей железа и стали, достигнув углеродной эффективности класса E. Компания Tianjin Pipe, имеющая двойной статус предприятия с экологической эффективностью класса А и предприятия-лидера в области пиковых выбросов углерода в промышленности Китая, всесторонне продвигает свою «зеленую» трансформацию. На ее прокатном стане 168 впервые была проведена полная модернизация кольцевой печи с использованием кислородного сжигания, что позволило сократить потребление природного газа на 31,71% и уменьшить ежегодные выбросы CO₂ примерно на 16 600 тонн, а также получить сертификат «Завод с нулевым выбросом углерода» типа I с 3 звездами. Распределенные фотоэлектрические установки на крышах завода имеют общую мощность 39,77 МВт, вырабатывая 40 миллионов кВт⋅ч в год и сокращая выбросы углерода на 36 000 тонн в год. Традиционный промышленный кластер по производству стальных труб в Дацючжуане, районе Цзинхай города Тяньцзинь, также ускоряет свою «зеленую» трансформацию: одна из известных компаний по производству оцинкованных стальных труб самостоятельно профинансировала модернизацию с целью повышения экологической эффективности на сумму более 25 миллионов юаней и получила оценку «Предприятие с экологическими показателями класса А».

V. Экологичность и низкоуглеродистая промышленность: новое конкурентное преимущество для экспорта стальных труб.

В условиях тройного давления со стороны налогообложения CBAM, ускоренного развития внутреннего рынка углеродных квот и системы оценки углеродного следа ЕС, экологически чистые и низкоуглеродные технологии стали ключевым конкурентным преимуществом для экспортеров стальных труб.

Со стороны цепочки поставокВсё больше международных проектов EPC и промышленных заказчиков требуют от поставщиков предоставления данных об углеродном следе продукции. Платформа для предоставления услуг в сфере экологически чистых и низкоуглеродных цепочек поставок, управляемая Ouyeel Cloud Commerce, объединила 16 финансовых учреждений, запустила 29 экологически чистых финансовых продуктов и обеспечила кредитование на сумму более 1,6 млрд юаней. Управление углеродным следом трансформируется из затрат на соблюдение нормативных требований в кредитный актив.

Со стороны продуктаВ условиях обязательных требований Европейского соглашения по углеродному следу (CBAM) в отношении углеродного следа стальной продукции и четких требований 15-го пятилетнего плана к промышленной трансформации, переход к низкоуглеродной экономике стал важнейшим путем устойчивого развития предприятий по производству стальных труб. Поставщики, способные раскрывать данные об углеродном следе и помогать клиентам в выполнении требований CBAM, получат значительное преимущество в международной конкуренции.

СанонпайпКомпания всегда придерживалась принципов «зеленого и низкоуглеродного производства» как одной из своих основных ценностей и активно внедряет принципы устойчивого развития. Компания поддерживает постоянный запас продукции.20 000 тонн of Трубы из легированной стали, трубы из углеродистой стали, бесшовные трубы, сварные трубы и полые профили., покрытиекотельные трубы (ASTM A335 P92/П91/П22/П11/P5; ASME SA106/SA179/SA192/SA210), Трубы API 5L (ГР.Б./X42/X52/X60), EN10210/EN10219 S355JOH/S355J2H сварные трубыиполые секциисреди прочих категорий продукции. Компания имеет основные сертификаты, в том числе:API, CE и ISO 9001:2015и располагает аккредитованной CNAS лабораторией.более 240 внутренних контрольных точекдля обеспечения качества продукции.

С точки зрения экологичности и низкоуглеродной экономики, Sanonpipe предлагает следующее:данные об углеродном следеОсновная деятельность компании заключается в оказании помощи клиентам в подготовке отчетности по соответствию требованиям ЕС CBAM и требованиям ESG к цепочке поставок. Компания применяет следующие подходы:внутреннее управление складскими помещениями (WMS)для уменьшения ржавчины и отходов предпочитаетперерабатываемая упаковкаи оптимизирует консолидацию сборных грузов для сокращения выбросов углекислого газа на единицу груза, активно поддерживая клиентов в построении экологически чистых цепочек поставок. Одновременно с этим, используя возможности многопортовых перевозок (Тяньцзинь, Циндао, Шанхай) иЭкстренная доставка заказа: 7-15 днейКомпания Sanonpipe стремится предоставлять своим клиентам по всему миру комплексные решения по поставке стальных труб, воплощающие в себе...Высокие стандарты, быстрая доставка, нулевой риск, экологичность и низкоуглеродная экономика..

Санонпайп

В наличии: 20 000 тоннбесшовных, сварных и полых труб из легированной и углеродистой стали.

Основные продукты:

Трубы котлов: ASTM A335 P92/P91/P22/P11/P5; ASME SA106/SA179/SA192/SA210

Бесшовные трубопроводные трубы: API 5L GR.B / X42 / X52 / X60 (наружный диаметр 1/2″–24″)

Сварные трубы и полые профили: EN10210/EN10219 S355JOH/S355J2H, EN10217 P235TR1/P265TR1

Сертификаты: Сертификаты CE, ISO 9001:2015; аккредитованная лаборатория CNAS; поддержка аккредитивов без расхождений;доступны данные об углеродном следе продукции
ДоставкаСтандартный срок доставки: 15-30 рабочих дней; срочные заказы.7-15 дней

+86 22 5865 8800 / +86 153 2010 0890
 info@sanonpipe.com
 www.sanonpipe.com