Kitajska vroče potopljena brezšivna jeklena cev/varjena jeklena cev, ASTM A53 API 5L
Pregled
Naša odgovornost je lahko, da zadovoljimo vaše želje in vam kompetentno zagotovimo. Vaše zadovoljstvo je naša največja nagrada. Veselimo se vašega obiska za skupno rast. Zaradi našega truda je naše blago pridobilo zaupanje kupcev in je tako zelo prodajno tako doma kot v tujini. Naša tovarna vztraja pri načelu "Najprej kakovost, trajnostni razvoj" in jemlje "Pošteno poslovanje, vzajemne koristi" kot naš razvojni cilj. Vsi člani se iskreno zahvaljujemo za podporo starih in novih strank. Še naprej se bomo trudili in vam nudili izdelke in storitve najvišje kakovosti.
Glede varjenih in brezšivnih cevi iz ogljikovega jekla bo za povečanje odpornosti proti koroziji potrebna neka vrsta površinske obdelave cevi. Eden od najbolj uporabljenih je cinkov premaz (galvanizirati). Obstajata dve vrsti cinkanja: hladno galvaniziranje (elektrogalvaniziranje) in vroče cinkanje. Zaradi okoljskih težav je bilo hladno glavaniziranje na Kitajskem omejeno, vročega cinkanja pa tudi ni mogoče uporabiti kot cev za oskrbo z vodo, vendar se pogosto uporablja pri gašenju požarov, elektriki in avtocestah.
Hladno cinkanje je elektrogalvanizacija, zaradi omejitve tehnike cinkovega premaza ni veliko, predvsem v 10-50 g/m2, zato je njegova odpornost proti koroziji manjša kot pri vročem cinkanju. Ministrstvo za gradbeništvo je uradno ustavilo izločanje hladno pocinkanih cevi z zaostalo tehnologijo, prepovedano je uporabljati hladno pocinkane cevi za vodovod in plinovod. Pocinkana plast hladno pocinkane jeklene cevi je galvanizirana plast, plast cinka in substrat jeklene cevi pa sta neodvisno slojena. Plast cinka je razmeroma tanka in preprosto se oprime podlage iz jeklene cevi in zlahka odpade. Zato je njegova odpornost proti koroziji slaba.
Plast zlitine cevi za vroče pocinkanje nastane z reakcijo staljene kovine in železne podlage, tako da sta substrat in prevleka združena, pri čemer prevleke ni enostavno odpasti. Vroče cinkanje ima prednosti enakomernega premaza, močnega oprijema in dolge življenjske dobe. Substrat vroče pocinkane jeklene cevi in staljena raztopina za prevleko sta podvržena zapletenim fizikalnim in kemičnim reakcijam, da tvorita proti koroziji odporno plast zlitine cinka in železa s kompaktno strukturo. Plast zlitine je integrirana s plastjo čistega cinka in substratom iz jeklene cevi, zato je njegova odpornost proti koroziji močna.
Aplikacija
Uporablja se predvsem za sile in tlačne dele ter za splošne namene cevi za paro, vodo, plin in zrak.
Glavni razred
GR.A, GR.B
Kemična komponenta
| Ocena | Komponenta %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tip S (brezšivne cevi) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tip E (uporovno varjena cev) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tip F (cevi, varjene v peči) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Vsota teh petih elementov ne sme biti večja od 1,00 %。
B Za vsakih 0,01 % znižanja najvišje vsebnosti ogljika se lahko največja vsebnost mangana poveča za 0,06 %, vendar največja vrednost ne sme preseči 1,35 %.
C Vsako 0,01 % zmanjšanje najvišje vsebnosti ogljika bo omogočilo povečanje največje vsebnosti mangana za 0,06 %, vendar največja vrednost ne sme preseči 1,65 %.
Mehanske lastnosti
| postavka | GR.A | GR.B |
| natezna trdnost, ≥, psi [MPa] Meja tečenja, ≥, psi [MPa] Raztezek 2in.ali 50mm | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Najmanjši raztezek merilne dolžine 2 in. (50 mm) se določi z naslednjo formulo:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = najmanjši raztezek profila 2in. (50 mm), odstotek zaokrožen na najbližjih 0,5 %;
A = izračunano glede na določen zunanji premer nazivne cevi ali nazivno širino nateznega vzorca in njegovo določeno debelino stene ter zaokroženo na najbližjo površino prečnega prereza nateznega vzorca 0,01 in.2 (1 mm2), in Primerja se z 0,75 in.2 (500 mm2), kar je manjše.
U = navedena minimalna natezna trdnost, psi (MPa).
B Za različne kombinacije različnih velikosti nateznih preskusnih vzorcev in predpisane najmanjše natezne trdnosti je zahtevani najmanjši raztezek prikazan v tabeli X4.1 ali tabeli X4.2, glede na njeno uporabnost.
Testna zahteva
Natezni preizkus, upogibni preizkus, hidrostatični preizkus, neporušitveni električni preizkus zvarov.
Zmožnost dobave
Zmogljivost dobave: 2000 ton na mesec na razred jeklene cevi ASTM A53/A53M-2012
Pakiranje
V svežnjih in v močni leseni škatli
Dostava
7-14 dni, če je na zalogi, 30-45 dni za proizvodnjo
Plačilo
30 % depsoit, 70 % L/C ali B/L kopija ali 100 % L/C na vpogled
Podrobnosti o izdelku
Kotlovska cev
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
