Pocinkana jeklena cev
Naše podjetje je specializirano za izvoz brezšivnih jeklenih cevipocinkana cev, Brezšivne pocinkane cevi, SMLS pocinkana cev, VARJENE pocinkane cevi.
Kakšna je razlika med vročim in hladnim cinkanjem?
Razlika med vročim in hladnim cinkanjem:
1. Galvaniziranje, znano tudi kot vroče pocinkano, je ingot, stopljen pri visokih temperaturah, številni dodatni materiali na mestu, nato potopljena pocinkana kovinska konstrukcija, kovinska komponenta na sloju cinkove prevleke. Prednosti korozije pri vročem cinkanju njegove sposobnosti, oprijema in trdote cinkove prevleke so boljše
"Hladno prevlečeno" ali "prevleka", tj. raztopina cinkove soli z elektrolizo, do prevleke na prevleki, na splošno nima ogrevanja, majhna količina cinka, mokro okolje je zelo enostavno odpasti.
2. Vroče pocinkano (galvansko pocinkanje)
Vroče cinkanje je kemična obdelava, je elektrokemična reakcija.
Hladno cinkanje je fizični naslov, samo očistite površinsko plast cinka, plast cinka zlahka odpade. Konstrukcija z uporabo vročega cinkanja.
Neprekinjen postopek vročega cinkanja: jeklo → segrevanje → hlajenje na temperaturo cinkano cinkano → hlajenje →
Hladno pocinkan cink je le 10-50 g/m2, njegova lastna odpornost proti koroziji kot vroče pocinkan je veliko razlika. Pocinkano po relativno nižji ceni.
Vroče pocinkano jekleno ohišje je vroče pocinkana površina pod pogojem, da je oprijem močan, ni enostavno odpasti, čeprav je vroče pocinkanopocinkana cevpojav korozije, vendar v zelo dolgem obdobju za izpolnjevanje tehničnih, zdravstvenih zahtev.
3. Tehnološke razlike
Najprej je razlika med postopkom: vroče cinkanje je razmaščevanje obdelovanca, luženje, potapljanje, sušenje, potopitev tekočine v staljeni cink za določeno časovno obdobje, se lahko poveča.
Znano tudi kot elektro-galvanizirano hladno cinkanje, je uporaba obdelovanca naprav za elektrolizo skozi razmaščevanje, dekapiranje sestavin v raztopino cinkove soli in priključitev opreme za anodno elektrolizo; na mestu čez dele cinkove plošče, povezane z opremo za elektrolizo, pozitivno, vklopljeno, uporaba toka od katode do anode usmerjenega gibanja obdelovanca bo odložena v plast cinka.
Cink je končal razliko: brez hladno pocinkanega vročega pocinkanja občutljiv svetel videz, vendar je debelina cinkove prevleke pri hladnem pocinkanju vidikov vročega pocinkanja nekajkrat večja. Pocinkana odpornost proti koroziji je tudi večkratna.
Pregled
Aplikacija
Uporablja se predvsem za sile in tlačne dele ter za splošne namene cevi za paro, vodo, plin in zrak.
Glavni razred
GR.A, GR.B
Kemična komponenta
| Ocena | Komponenta %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tip S (brezšivne cevi) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tip E (uporovno varjena cev) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tip F (cevi, varjene v peči) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Vsota teh petih elementov ne sme biti večja od 1,00 %。
B Za vsakih 0,01 % znižanja najvišje vsebnosti ogljika se lahko največja vsebnost mangana poveča za 0,06 %, vendar največja vrednost ne sme preseči 1,35 %.
C Vsako 0,01 % zmanjšanje najvišje vsebnosti ogljika bo omogočilo povečanje največje vsebnosti mangana za 0,06 %, vendar največja vrednost ne sme preseči 1,65 %.
Mehanske lastnosti
| postavka | GR.A | GR.B |
| natezna trdnost, ≥, psi [MPa] Meja tečenja, ≥, psi [MPa] Raztezek 2in.ali 50mm | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Najmanjši raztezek merilne dolžine 2 in. (50 mm) se določi z naslednjo formulo:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = najmanjši raztezek profila 2in. (50 mm), odstotek zaokrožen na najbližjih 0,5 %;
A = izračunano glede na določen zunanji premer nazivne cevi ali nazivno širino nateznega vzorca in njegovo določeno debelino stene ter zaokroženo na najbližjo površino prečnega prereza nateznega vzorca 0,01 in.2 (1 mm2), in Primerja se z 0,75 in.2 (500 mm2), kar je manjše.
U = navedena minimalna natezna trdnost, psi (MPa).
B Za različne kombinacije različnih velikosti nateznih preskusnih vzorcev in predpisane najmanjše natezne trdnosti je zahtevani najmanjši raztezek prikazan v tabeli X4.1 ali tabeli X4.2, glede na njeno uporabnost.
Testna zahteva
Natezni preizkus, upogibni preizkus, hidrostatični preizkus, neporušitveni električni preizkus zvarov.
Zmožnost dobave
Zmogljivost dobave: 2000 ton na mesec na razred jeklene cevi ASTM A53/A53M-2012
Pakiranje
V svežnjih in v močni leseni škatli
Dostava
7-14 dni, če je na zalogi, 30-45 dni za proizvodnjo
Plačilo
30 % depsoit, 70 % L/C ali B/L kopija ali 100 % L/C na vpogled
Podrobnosti o izdelku
Kotlovska cev
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
