ท่อเหล็กไร้รอยต่อมักต้องทาสีและตัดมุมก่อนออกจากโรงงาน ขั้นตอนการประมวลผลเหล่านี้มีไว้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของท่อเหล็กและปรับให้เหมาะกับความต้องการทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน

วัตถุประสงค์หลักของการทาสีคือเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กเกิดสนิมและกัดกร่อนในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง การทาสีสามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของท่อเหล็ก แยกอากาศและความชื้น และยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็ก การทาสีมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อเหล็กที่ต้องเก็บไว้เป็นเวลานานหรือใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น

การเคลือบผิวแบบเอียงช่วยให้เชื่อมท่อเหล็กได้ง่ายขึ้น ท่อเหล็กไร้รอยต่อมักต้องเชื่อมเมื่อเชื่อมต่อ การเคลือบผิวแบบเอียงสามารถเพิ่มพื้นที่เชื่อมและทำให้การเชื่อมมีความแน่นหนาและปิดผนึกได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบท่อที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง การเคลือบผิวแบบเอียงสามารถปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมได้อย่างมีนัยสำคัญและป้องกันการรั่วไหลและการแตกร้าว

สำหรับมาตรฐานเฉพาะของท่อเหล็กไร้รอยต่อ เช่นเอเอสทีเอ106, เอเอสเอ็มอี เอ53และAPI 5Lระหว่างการประมวลผลจะต้องได้รับการบำบัดดังต่อไปนี้:

การตัด:ตัดเป็นความยาวตามที่ต้องการได้ตามความต้องการของลูกค้า.
จิตรกรรม:ทาสีกันสนิมบนผิวท่อเหล็ก
เอียง:การปรับแต่งมุมเอียงจะดำเนินการตามความจำเป็น โดยปกติจะรวมถึงมุมเอียงรูปตัว V เดี่ยวและมุมเอียงรูปตัว V คู่
การยืดผม:รับประกันความตรงของท่อเหล็กเพื่อการติดตั้งและใช้งานง่าย
การทดสอบไฮโดรสแตติก:ดำเนินการทดสอบไฮโดรสแตติกกับท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อแรงดันที่กำหนดและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย
การตรวจจับข้อบกพร่อง:ใช้การทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น อัลตราซาวนด์ และ เอ็กซ์เรย์ เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพ
การทำเครื่องหมาย:ทำเครื่องหมายข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ มาตรฐาน ข้อมูลของผู้ผลิต ฯลฯ บนพื้นผิวท่อเหล็ก เพื่อให้ตรวจสอบและจัดการได้ง่าย
ขั้นตอนการประมวลผลเหล่านี้รับประกันความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของท่อเหล็กไร้รอยต่อในแอปพลิเคชันต่างๆ และตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของท่อเหล็กในสาขาอุตสาหกรรมต่างๆ