シームレス鋼管は通常、工場出荷前に塗装と面取りが必要です。これらの加工工程は、鋼管の性能を向上させ、さまざまなエンジニアリングニーズに対応するために行われます。

塗装の主な目的は、鋼管の保管・輸送中の錆や腐食を防ぐことです。塗装は鋼管表面に保護膜を形成し、空気と湿気を遮断することで、鋼管の耐用年数を延ばします。特に、長期間保管する必要がある鋼管や湿気の多い環境で使用する鋼管では、塗装が重要です。

ベベル処理は、鋼管の溶接を容易にするためのものです。シームレス鋼管は通常、接合時に溶接が必要です。ベベル処理により溶接面積が拡大し、溶接部の強度と密閉性を確保できます。特に高圧・高温環境で使用されるパイプラインシステムでは、ベベル処理によって溶接品質が大幅に向上し、漏れや破裂を防ぐことができます。

シームレス鋼管の特定の規格については、ASTM A106, ASME A53そしてAPI 5L処理中に以下の処理が必要となります。

切断：お客様のご要望に応じて必要な長さにカットします。
絵画：鋼管の表面に防錆塗料を塗布します。
ベベル: 必要に応じてベベル処理が行われます。通常は、シングル V 字型ベベルとダブル V 字型ベベルが含まれます。
矯正: 簡単に設置および使用できるように、鋼管の真直度を確保します。
水圧試験: 鋼管に対して静水圧試験を実施し、指定された圧力に耐えることができ、安全基準を満たしていることを確認します。
欠陥検出: 超音波やX線などの非破壊検査方法を使用して鋼管の内部欠陥を検査し、品質を確保します。
マーキング：製品の仕様、規格、メーカー情報などを鋼管の表面に刻印し、トレーサビリティや管理を容易にします。
これらの処理手順により、さまざまな用途におけるシームレス鋼管の信頼性と安全性が確保され、さまざまな産業分野の鋼管に対する厳しい要件が満たされます。