Трубы з вугляродзістай сталі і трубы з легаванай сталі
Наша кампанія займаецца экспартам вугляродзістай і легаванай сталі.Труба з сплаву, труба з легаванай сталі, Трубы з легаванай сталі Кітай, вугляродная труба, Труба з вугляродзістай сталі, Трубы з вугляродзістай сталі Кітай.
Ці ведаеце вы розніцу паміж вугляродзістай і легаванай сталлю?
Вугляродзістай сталі:у асноўным адносіцца да механічных уласцівасцяў, якія залежаць ад утрымання вугляроду ў сталі, і, як правіла, не дадаюць шмат легіруючых элементаў сталі, часам называюць звычайнай вугляродзістай сталі або вугляродзістай сталі. Вугляродзістай сталі, таксама вядомая як вугляродзістай сталі, утрыманне вугляроду WC менш за 2% жалеза вугляроднага сплаву.
Вугляродзістай сталі акрамя таго, як правіла, змяшчае невялікую колькасць крэмнію, марганца, серы, фосфару можна падзяліць у залежнасці ад выкарыстання вугляродзістай сталі, вугляродзістай канструкцыйнай сталі, вугляродзістай інструментальнай сталі і канструкцыйнай сталі, трохвугляродзістай канструкцыйнай сталі дзеліцца на канструкцыйную сталь і машынная канструкцыйная сталь, якую можна падзяліць на нізкавугляродзістую (WC ≤ 0,25%), сярэдневугляродзістую сталь (WC 0,25% - 0,6%) і высокавугляродзістую сталь (WC> 0,6%).
Па ўтрыманні фосфару і серы вугляродзістыя сталі можна падзяліць на звычайныя вугляродзістыя сталі (фосфару і серы больш), высакаякасныя вугляродзістыя сталі (фосфару і серы менш), высакаякасныя сталі (фосфару і серы ніжэй).
легаваная сталь:заснаваны на вугляродзістай сталі, адзін або некалькі легіруючых элементаў наўмысна дадаюцца для паляпшэння эксплуатацыйнай якасці і прадукцыйнасці працэсу. Сплав на аснове жалеза называецца легаванай сталлю. Легіраваная сталь адносіцца да сталі, якая змяшчае крэмній і марганец у якасці легіруючых элементаў або раскісляльнікаў, іншыя легіруючыя элементы, такія як хром, нікель, малібдэн, ванадый, тытан, медзь, вальфрам, алюміній, кобальт, ніобій, цырконій і іншыя элементы, а таксама некаторыя утрымліваюць некаторыя неметалічныя элементы (напрыклад, бор, азот і інш.) сталі.
У залежнасці ад колькасці легіруючых элементаў у сталі, але таксама можна падзяліць на нізкалегаваную сталь, сярэднелегаваную і высоколегированную сталь.
Розніца ў хімічным складзе:
(1) Вугляродзістая сталь: нізкавугляродзістая сталь (C≤0,25%); Сярэдневугляродзістая сталь (C≤0,25 ~ 0,60%); Высокавугляродзістая сталь (C≤0,60%).
(2) легіраваная сталь: нізкалегіраваная сталь (агульнае ўтрыманне легіруючых элементаў ≤ 5%); Среднелегированная сталь (агульнае ўтрыманне легіруючых элементаў> 5 ~ 10%); Высокалегаваная сталь (агульнае ўтрыманне легіруючых элементаў> 10%.
Перавагі вугляродзістай сталі:
Вугляродзістай сталі адрозніваецца высокай трываласцю, пластычнасцю і глейкасцю, нізкай коштам, выкарыстоўваецца ў цяжкім машынабудаванні для вырабу цяжкіх дэталяў. Можа быць атрымана шляхам тэрмічнай апрацоўкі лепшыя механічныя ўласцівасці літой.
Перавагі легаванай сталі:
У дадатак да жалеза ў сталёвых элементах, якія змяшчаюць толькі вугляродзістай сталі, вугляродзістай сталі, іншы крэмній, серу, фосфар і іншыя прымешкі. У дадатак да іншых элементаў хрому, марганца, малібдэна, тытана, вальфраму, ванадыя, ніобію, бору, крэмнію і нікелевай сталі для дасягнення жаданых уласцівасцей, такіх як высокая тэмпература, высокая эластычнасць, устойлівасць да ізаляцыі, высокая трываласць, высокая трываласць і г.д. на. Цвёрдасць легаванай сталі зносаўстойлівасць, прокаливаемость, устойлівасць да карозіі, чым вугляродзістай сталі выдатна.
Тут вы можаце ўбачыць некаторыя з часта выкарыстоўваюццаВугляродзістай сталімаркі матэрыялу ў тэхналагічных трубаправодах.
· Для труб: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· Труба ASTM A53, сталёвая, чорная і гарачапагружаная, з ацынкаваным пакрыццём, зварная і бясшвовая
· ASTM A106 БясшвовыяТруба з вугляродзістай сталідля абслугоўвання пры высокіх тэмпературах
Агляд
Ужыванне
Ён у асноўным выкарыстоўваецца для механічных вырабаў і для вырабу газавых балонаў. Уключае бясшвовыя механічныя трубы з вугляродзістай і легаванай сталі і ахоплівае як бясшвовыя механічныя трубкі з гарачай аздабленнем, так і бясшвовыя механічныя трубкі з халоднай аздабленнем памерам да 12 3⁄4 цалі ўключна. (323,8 мм) вонкавы дыяметр для круглых труб з патрэбнай таўшчынёй сценкі.
Асноўны гатунак
1018,1026,8620,4130,4140
Хімічны кампанент
ТАБЛІЦА 1 Хімічныя патрабаванні да нізкавугляродзістай сталі
| Гатунак | Межы хімічнага складу, % | |||||||
| Абазначэнне | ВугляродA | МарганецB | фосфар,B | сера,B | ||||
| макс | макс | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0.70–1.00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BАбмежаванні прымяняюцца да цеплавога аналізу; за выключэннем выпадкаў, прадугледжаных 6.1, аналіз прадукцыі падлягае адпаведным дадатковым допускам, прыведзеным у табліцы 5.
ТАБЛІЦА 2 Хімічныя патрабаванні да іншых вугляродзістых сталей
| Гатунак | Межы хімічнага складу, %A | ||||
| Абазначэнне | |||||
| Вуглярод | Марганец | фосфар, | сера, | ||
| макс | макс | ||||
| 1008 | 0,10 макс | 0.30–0.50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0.70–1.00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0.70–1.00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 год | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 год | 0,19–0,25 | 1.35–1.65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 год | 0,36–0,44 | 1.35–1.65 | 0,040 | 0,050 | |
A Дыяпазоны і ліміты, прыведзеныя ў гэтай табліцы, прымяняюцца да аналізу цяпла; за выключэннем выпадкаў, прадугледжаных6.1, аналіз прадукту падлягае адпаведным дадатковым допускам, прыведзеным у табліцы нумар 5.
| ТАБЛІЦА 3 Хімічныя патрабаванні да легаваных сталей | |||||||||
| УВАГА | 1—Дыяпазоны і абмежаванні ў гэтай табліцы прымяняюцца да сталі, якая не перавышае 200 цаляў.2(1290 см2) у плошчы папярочнага сячэння. | ||||||||
| УВАГА | 2—Невялікая колькасць пэўных элементаў прысутнічае ў легаваных сталях, якія не пазначаны і не патрабуюцца. Гэтыя элементы разглядаюцца як пабочныя | ||||||||
| і можа прысутнічаць у наступных максімальных колькасцях: медзь 0,35 %; нікель 0,25%; хрому 0,20%; малібдэн 0,10 %. | |||||||||
| УВАГА | 3—Дыяпазоны і ліміты, прыведзеныя ў гэтай табліцы, прымяняюцца да аналізу цяпла; за выключэннем выпадкаў, прадугледжаных6.1, аналізы прадукцыі падлягаюць дастасавальна | ||||||||
| дадатковыя допускі, прыведзеныя ў табліцы № 5. | |||||||||
| ГатунакA,B | Межы хімічнага складу, % | |||||||
| дызайн- | ||||||||
| Вуглярод | Марганец | Фосфа- | сера,C,D | Крэмній | Нікель | Хром | Малібд- | |
| цыі | ||||||||
| рус,Cмакс | макс | колькасць | ||||||
| 1330 год | 0,28–0,33 | 1.60–1.90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 год | 0,33–0,38 | 1.60–1.90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 год | 0,38–0,43 | 1.60–1.90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 год | 0,43–0,48 | 1.60–1.90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0.90–1.20 | 0,35–0,55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0.90–1.20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0.30–0.50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 макс | 1.35–1.60 | 0,10 макс |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Ванадый | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 хв |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15 мін |
| Алюміній | Малібдэн | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| Нікель | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0.74–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94Б15 | 0,13–0,18 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0.75–1.00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
B Чакаецца, што маркі, паказаныя ў гэтай табліцы літарай B, такія як 50B40, будуць мець 0,0005% мінімальнага кантролю бору. АГатункі, паказаныя ў гэтай табліцы з прэфіксам літары Е, звычайна вырабляюцца з дапамогай асноўнага электрапечнага працэсу. Усе астатнія вырабляюцца звычайна мартэнаўскі спосабам, але могуць вырабляцца і электрапечным спосабам з карэкціроўкай утрымання фосфару і серы.
САбмежаванні па фосфару і серы для кожнага працэсу наступныя:
Базавая электрычная печ 0,025 макс. % Кіслотная электрычная печ 0,050 макс. %
Асноўная адкрытая печ 0,040 макс. % Кіслотная адкрытая топка 0,050 макс. %
D Мінімальнае і максімальнае ўтрыманне серы паказвае на сульфірованную сталь.
EПакупнік можа вызначаць наступныя максімальныя аб'ёмы: медзі 0,30 %; алюміній, 0,050%; і кіслароду 0,0015 %.
Механічныя ўласцівасці
Тыповыя ўласцівасці пры расцяжэнні, цвёрдасць і цеплавыя ўмовы для некаторых найбольш распаўсюджаных марак вугляродзістай і легаванай сталі
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Nealed N—NormalizedA Ніжэй прыведзены азначэнні сімвалаў для розных умоў: HR—Hot Rolle
| Гатунак | Умовы | Канчатковы | Ураджайнасць | Падаўжэнне | Роквел, | ||||
| Дызайн- | цыіA | сіла, | сіла, | у 2 ст | Цвёрдасць | ||||
| нацыі | 50 мм, % | Б Маштаб | |||||||
| ксі | МПа | ксі | МПа | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Талерантнасць
Допускі на знешні дыяметр для круглых труб з гарачай аздабленнемA,B,C
| Дыяпазон памераў вонкавага дыяметра, | Допуск вонкавага дыяметра, цалі (мм) | |||
| цалі (мм) | Скончана | Пад | ||
| Да 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3 000–4 499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4 500–5 999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6 000–7 499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7 500–8 999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9 000–10 750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Допускі на дыяметр не прымяняюцца да нармалізаваных і адпушчаных або загартаваных і адпушчаных умоў.
B Агульны дыяпазон памераў гарачаапрацаваных труб складае 11⁄2 цалі (38,1 мм) да 103⁄4 цалі (273,0 мм) вонкавага дыяметра з таўшчынёй сценкі не менш за 3 % або больш ад вонкавага дыяметра, але не менш за 0,095 цалі (2,41 мм).
C Даступны большыя памеры; пракансультуйцеся з вытворцам па памерах і допусках.
Дапушчальныя адхіленні таўшчыні сценкі для круглай аздаблення з гарачай аздабленнем
Цюбінг
| Таўшчыня сценкі | Допуск таўшчыні сценкі,Aпрацэнт больш | |||
| Дыяпазон у працэнтах | і Пад намінальным | |||
| звонку | ||||
| Звонку | Звонку | Звонку | ||
| Дыяметр | ||||
| Дыяметр | Дыяметр | Дыяметр | ||
| 2,999 цалі | 3000 цаляў. | 6.000 у. | ||
| (76,19 мм) | (76,20 мм) | (152,40 мм) | ||
| і менш | да 5,999 цаляў. | да 10,750 цаляў. | ||
| (152,37 мм) | (273,05 мм) | |||
| Да 15 гадоў | 12.5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 і больш | 10,0 | 7.5 | 10,0 | |
A Дапушчальныя адхіленні таўшчыні сцен могуць не прымяняцца да сцен 0,199 цалі (5,05 мм) і менш; пракансультуйцеся з вытворцам, каб даведацца пра допускі для сцен такіх памераў труб.
больш важнае вымярэнне, то для халоднай апрацоўкі труб павінны быць вызначаны ўнутраны дыяметр і таўшчыня сценкі або знешні дыяметр і ўнутраны дыяметр.
Трубкі з грубай токарнай механічнай апрацоўкай — Змена вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі не павінна перавышаць допуск у табліцы. Табліца ахоплівае допускі ў дачыненні да вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі і прымяняецца да ўказанага памеру.
Наземная механічная трубка - Змена вонкавага дыяметра не павінна перавышаць допускі ў табліцы. Гэты прадукт звычайна вырабляецца з трубы халоднай апрацоўкі.
Даўжыня - механічныя трубкі звычайна выпускаюцца даўжынёй 5 футаў (1,5 м) і больш. Пэўная даўжыня разрэзу прадастаўляецца, калі гэта вызначана пакупніком. Допускі па даўжыні паказаны ў табл.
Прамалінейнасць—допускі прамалінейнасці бясшвовых круглых труб не павінны перавышаць значэнняў, паказаных у табліцы.
Тэст Патрабаванне
1. Выпрабаванне цвёрдасці
Калі патрабуюцца межы цвёрдасці, неабходна пракансультавацца з вытворцам. Тыповыя паказчыкі цвёрдасці пералічаны ў табліцы. Калі гэта вызначана, тэст на цвёрдасць павінен праводзіцца на 1 % труб.
2. Выпрабаванні на расцяжэнне
Калі патрабуюцца ўласцівасці пры расцяжэнні, неабходна пракансультавацца з вытворцам. Тыповыя ўласцівасці пры расцяжэнні для некаторых найбольш распаўсюджаных марак і тэрмічныя ўмовы пералічаны ў табліцы.
3. Неразбуральныя выпрабаванні
Даступныя розныя віды неразбуральнага ультрагукавога або электрамагнітнага кантролю. Тэст, які будзе выкарыстоўвацца, і межы праверкі ўстанаўліваюцца пагадненнем вытворцы і пакупніка.
4.Flaring Тэст
Калі існуюць спецыяльныя патрабаванні да чысціні сталі, метады выпрабаванняў і межы прыняцця павінны быць устаноўлены пагадненнем вытворцы і пакупніка.
Дэталь прадукту
Механічныя/хімічныя трубы і трубы для ўгнаенняў
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
