OEM/ODM Factory China API 5CT Сталёвая бясшвовая абсадная труба J55, K55, N80
Агляд
Мы думаем тое, што думаюць кліенты, тэрміновасць дзеянняў у інтарэсах кліента, тэарэтычная пазіцыя, якая забяспечвае высокую якасць, зніжэнне выдаткаў на апрацоўку, цэнавыя дыяпазоны значна больш разумныя, заваявалі новых і састарэлых пакупнікоў падтрымку і пацвярджэнне API 5CT бясшвовая сталёвая абсадная труба, мы будзем пашыраць магчымасці людзей, размаўляючы і слухаючы, паказваючы прыклад іншым і вучыцца на вопыце. Як вопытная фабрыка, мы таксама прымаем індывідуальны заказ і робім яго такім жа, як ваш малюнак або ўзор, з указаннем спецыфікацыі і дызайну ўпакоўкі кліента. Асноўная мэта кампаніі - захаваць здавальняючую памяць для ўсіх кліентаў і ўсталяваць доўгатэрміновыя ўзаемавыгадныя дзелавыя адносіны. Для атрымання дадатковай інфармацыі абавязкова звяжыцеся з намі. І для нас будзе вялікае задавальненне, калі вы хочаце асабіста сустрэцца ў нашым офісе.
Нафтавыя абсадныя трубы - гэта сталёвыя трубы, якія выкарыстоўваюцца для падтрымкі сценак нафтавых і газавых свідравін для забеспячэння нармальнай працы ўсёй нафтавай свідравіны пасля бурэння і завяршэння. Для кожнай свідравіны выкарыстоўваецца некалькі слаёў абсадных труб у залежнасці ад розных глыбінь бурэння і геалагічных умоў. Цэмент выкарыстоўваецца для цэментавання ашалёўкі пасля апускання ашалёўкі. Ён адрозніваецца ад труб і бурыльных труб і не можа быць выкарыстаны паўторна. Гэта аднаразовы расходны матэрыял. Такім чынам, спажыванне абсадных труб складае больш за 70% усіх труб для нафтавых свідравін.
Нафтавая труба - гэта сталёвая труба, якая выкарыстоўваецца для падтрымкі сценкі нафтавых і газавых свідравін для забеспячэння нармальнай працы ўсёй нафтавай свідравіны пасля працэсу бурэння і завяршэння. Для кожнай свідравіны выкарыстоўваецца некалькі слаёў абсадных труб у залежнасці ад розных глыбінь бурэння і геалагічных умоў. Цэмент выкарыстоўваецца для цэментавання свідравіны пасля асадкі. Ён адрозніваецца ад труб і бурыльных труб і не можа быць выкарыстаны паўторна. Цюбінг - аднаразовы расходны матэрыял. НКТ мае ствол свідравіны і свідравіну.
У адпаведнасці з мэтай цэментавання і функцыяй абсаднай трубы, абсадныя трубы, спушчаныя ў свідравіну, можна падзяліць на паверхневыя, тэхнічныя і нафтавыя.
(1) Абсадная труба: гэта самая вонкавая абсадная труба ў праграме абсадкі нафтавых і газавых свідравін. Пасля свідравання свідравіны прасвідруйце грунт пад павярхоўным пластом глебы або прасвідруйце на пэўную глыбіню і запусціце павярхоўную обсадную трубу.
Функцыі паверхневай обсадной трубы заключаюцца ў наступным: ①Ізаляваць верхні ваданосны пласт і прадухіліць пранікненне паверхневых і паверхневых грунтовых вод у ствол свідравіны; ②Абараніце вусце свідравіны і ўмацуйце сценку свідравіны павярхоўнага пласта глебы; Для прадухілення выбуху на паверхні корпуса ўстаноўлены противовыбросовой клапан. Зазор паміж павярхоўнай обсадной трубой і сценкай свідравіны павінен быць загерметызаваны цэментам, гэта значыць пры цэментаванні свідравіны цэментны раствор неабходна вяртаць у вусце свідравіны для ізаляцыі пласта і абароны сценкі свідравіны.
Глыбіня надводнай обсадки не менш за 100 метраў.
(2) Тэхнічная абалонка: таксама вядомая як прамежкавая абалонка. Гэта абалонка з адным або двума пластамі ў сярэдзіне абалонкі праграмы абалонкі. Глыбіня свідравіны вялікая, і яна можа ізаляваць пласт і абараніць ствол свідравіны для лёгкага абвальвання, лёгкай уцечкі, высокага ціску і соленосных утварэнняў у сярэдняй частцы ствала свідравіны.
Спуск тэхнічнай обсадной трубы можа забяспечыць бесперабойнае свідраванне ніжняга ствала свідравіны; ён таксама можа забяспечыць бяспеку бурэння нафтавых і газавых радовішчаў; тэхнічны кажух абсталяваны галоўкай кажуха і чатырохбаковым противовыбросовым клапанам для прадухілення выкідаў.
Прамежкавая обсадная труба абкатваецца з-за тэхнічных патрабаванняў бурэння, таму яе яшчэ называюць тэхнічнай обсадной трубой. Вышыня залягання цэменту паміж тэхнічнай калонкай і сценкай свідравіны павінна быць не менш за 200 метраў над ізаляванай тоўшчай.
(3) Корпус маслянага пласта: таксама вядомы як вытворчая абалонка. Гэта апошні пласт абсаднай трубы ў праграме абсадкі нафтавай і газавай свідравіны, які праходзіць ад вусця свідравіны да ніжэй пласта нафты і газу, праз які ён праходзіць. Глыбіня абсаднай трубы ў нафтавым пласце ў асноўным роўная глыбіні бурэння.
Роля асадкі нафтавага пласта - праходжанне нафты і газу да зямлі, ізаляцыя нафты і газу ад усіх утварэнняў і забеспячэнне таго, каб ціск нафты і газу не ўцек. Пасля таго, як нафтавыя і газавыя свідравіны будуць пераведзены ў здабычу, неабходна гарантаваць якасць абсадной трубы нафтавага пласта, каб падтрымліваць пэўны перыяд здабычы.
З аднаго боку, якасць цэментавання абсадных труб нафтавых пластоў звязана з тым, што яны разведвальныя і з'яўляюцца ключом да выпрабаванняў нафты і газу; з іншага боку, гэта звязана з эксплуатацыйнай свідравінай, што непасрэдна ўплывае на тэрмін службы свідравіны. Вышыня забівання цэментам шчыліны паміж абсаднай трубой і сценкай свідравіны складае не менш за 500 метраў над пластом нафты і газу, або да 200 метраў у верхнім пласце абсаднай трубы. . Такім чынам, спажыванне абсадных труб складае больш за 70% усіх труб для нафтавых свідравін.
Абсадныя трубы - выратавальны круг для падтрымання працы нафтавых свідравін. У сувязі з рознымі геалагічнымі ўмовамі ўскладняецца напружаны стан свідравіны, а таксама сумеснае дзеянне на корпус трубы напружанняў расцягвання, сціскання, выгібу і кручэння, што прад'яўляе павышаныя патрабаванні да якасці самой обсадной трубы. Калі сама обсадная труба па якой-небудзь прычыне пашкоджана, уся свідравіна можа быць скарочаная або нават зменена.
У залежнасці ад трываласці самой сталі корпус можна падзяліць на розныя маркі сталі, а менавіта J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 і г. д. Розныя ўмовы і глыбіні свідравіны маюць розныя маркі сталі. У агрэсіўнай асяроддзі сама абалонка таксама павінна мець каразійную ўстойлівасць. У месцах са складанымі геалагічнымі ўмовамі кажух таксама павінен мець характарыстыкі супраць абвальвання.
Форма апрацоўкі канца корпуса: кароткая круглая разьба, доўгая круглая разьба, частковая трапецападобная разьба, спецыяльная спражка і г. д. Выкарыстоўваецца пры бурэнні нафтавых свідравін, у асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі сценкі свідравіны падчас працэсу свідравання і пасля завяршэння, каб забяспечыць прагрэс працэсу бурэння і нармальнай працы ўсёй нафтавай свідравіны пасля завяршэння.
Варта адзначыць, што сярод шырока выкарыстоўваных тыпаў разьбы API герметычнасць корпуса з круглай разьбой нізкая, а трываласць разьбовага злучэння складае толькі 60%~80% корпуса трубы; частковая трапецападобная разьба, хоць трываласць злучэння вышэй, але герметычнасць не ідэальная. Такім чынам, са змяненнем асяроддзя эксплуатацыі нафтавых радовішчаў і ўсё больш жорсткімі патрабаваннямі да трываласці корпуса і злучэнняў і ўшчыльнення доля прымянення спецыяльнай спражкі з большай трываласцю таксама павялічваецца.
Ужыванне
Труба ў Api5ct у асноўным выкарыстоўваецца для бурэння нафтавых і газавых свідравін і транспарціроўкі нафты і газу. Нафтавая абалонка ў асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі сценкі свідравіны падчас і пасля завяршэння свідравіны для забеспячэння нармальнай працы свідравіны і завяршэння свідравіны.
Асноўны гатунак
Ацэнка: J55, K55, N80, L80, P110 і г.д
Хімічны кампанент
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механічныя ўласцівасці
| Гатунак | Тып | Агульнае падаўжэнне пад нагрузкай | Мяжа цякучасці | Трываласць на разрыў | Цвёрдасцьа, в | Зададзеная таўшчыня сценкі | Дапушчальная ваганне цвёрдасціb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мін | макс |
| ПЦ | HBW | mm | ПЦ |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| К55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Кр | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 да 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 да 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aУ выпадку спрэчак лабараторнае выпрабаванне на цвёрдасць па Rockwell C павінна выкарыстоўвацца ў якасці рэферэнтнага метаду. | |||||||||
| bНіякіх межаў цвёрдасці не вызначана, але максімальнае змяненне абмежавана ў якасці кантролю вытворчасці ў адпаведнасці з 7.8 і 7.9. | |||||||||
| cДля выпрабаванняў скразной цвёрдасці марак L80 (усе тыпы), C90, T95 і C110 патрабаванні, указаныя ў шкале HRC, адносяцца да максімальнага сярэдняга ліку цвёрдасці. | |||||||||
Тэст Патрабаванне
У дадатак да праверкі хімічнага складу і механічных уласцівасцей па чарзе праводзяцца гідрастатычныя выпрабаванні, а таксама праводзяцца выпрабаванні на спальванне і расплюшчванне. . Акрамя таго, існуюць пэўныя патрабаванні да мікраструктуры, памеру зярністасці і пласту обезуглероживания гатовай сталёвай трубы.
Тэст на расцяжэнне:
1. Для сталёвага матэрыялу вырабаў вытворца павінен правесці выпрабаванне на расцяжэнне. Для электразварных труб, у залежнасці ад выбару вытворцы, выпрабаванні на расцяжэнне можна праводзіць на сталёвай пласціне, якая выкарыстоўвалася для вырабу труб, або непасрэдна на сталёвых трубах. Выпрабаванне прадукту таксама можа быць выкарыстана ў якасці тэсту прадукту.
2. Прабіркі адбіраюцца выпадковым чынам. Калі патрабуюцца некалькі выпрабаванняў, метад адбору пробаў павінен гарантаваць, што ўзятыя ўзоры могуць прадстаўляць пачатак і канец цыкла тэрмічнай апрацоўкі (калі гэта дастасавальна) і абодва канцы трубкі. Калі патрабуюцца некалькі выпрабаванняў, шаблон трэба браць з розных трубак, за выключэннем таго, што ўзор з патоўшчанай трубкі можна браць з абодвух канцоў трубкі.
3. Узор бясшвоўнай трубы можа быць узяты ў любым месцы па акружнасці трубы; пробу зварной трубы трэба браць пад вуглом каля 90 ° да зварнога шва або па жаданні вытворцы. Пробы бяруць прыкладна на чвэрць шырыні паласы.
4. Незалежна ад таго, што адбылося да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе прызнана няспраўнай або не хапае матэрыялаў, якія не адпавядаюць мэце эксперыменту, узор можа быць скасаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі.
5. Калі выпрабаванне на расцяжэнне, якое прадстаўляе партыю прадукцыі, не адпавядае патрабаванням, вытворца можа ўзяць яшчэ 3 трубы з той жа партыі труб для паўторнай праверкі.
Калі ўсе паўторныя выпрабаванні ўзораў адпавядаюць патрабаванням, партыя труб лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем некваліфікаванай трубкі, з якой першапачаткова ўзялі пробы.
Калі першапачаткова адабрана некалькі ўзораў або адзін або некалькі ўзораў для паўторнага выпрабавання не адпавядаюць вызначаным патрабаванням, вытворца можа праверыць партыю труб па адной.
Забракаваную партыю прадуктаў можна паўторна разагрэць і перапрацаваць як новую партыю.
Тэст уплощения:
1. Выпрабавальны ўзор павінен быць пробным кольцам або кантавым разрэзам не менш за 63,5 мм (2-1 / 2 цалі).
2. Узоры могуць быць разрэзаны перад тэрмічнай апрацоўкай, але падлягаюць той жа тэрмічнай апрацоўцы, што і прадстаўленая труба. Калі выкарыстоўваецца серыйны тэст, неабходна прыняць меры для вызначэння ўзаемасувязі паміж узорам і трубкай для пробы. Кожную печ у кожнай партыі трэба здрабніць.
3. Узор павінен быць сплюшчаны паміж дзвюма паралельнымі пласцінамі. У кожным наборы выпрабавальных узораў на сплюшчванне адзін зварны шво быў сплюшчаны пад вуглом 90 °, а другі - на 0 °. Узор павінен быць сплюшчаны, пакуль сценкі трубкі не ўвойдуць у кантакт. Пакуль адлегласць паміж паралельнымі пласцінамі не стане менш зададзенага значэння, ні ў адной частцы малюнка не павінна з'явіцца расколін або паломак. На працягу ўсяго працэсу сплюшчвання не павінна быць дрэннай структуры, зварных швоў, якія не зрасліся, расслаення, перагарання металу або экструзіі металу.
4. Незалежна ад таго, што адбылося да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе прызнана няспраўнай або не хапае матэрыялаў, якія не адпавядаюць мэце эксперыменту, узор можа быць скасаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі.
5. Калі які-небудзь узор, які ўяўляе сабой трубку, не адпавядае вызначаным патрабаванням, вытворца можа ўзяць пробу з таго ж канца трубкі для дадатковых выпрабаванняў, пакуль патрабаванні не будуць выкананы. Аднак даўжыня гатовай трубы пасля адбору проб не павінна быць менш за 80% ад першапачатковай даўжыні. Калі які-небудзь узор трубкі, якая прадстаўляе партыю прадукцыі, не адпавядае зададзеным патрабаванням, вытворца можа ўзяць дзве дадатковыя трубкі з партыі прадукцыі і выразаць ўзоры для паўторнага выпрабавання. Калі ўсе вынікі гэтых паўторных выпрабаванняў адпавядаюць патрабаванням, партыя труб лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем трубкі, першапачаткова абранай у якасці ўзору. Калі які-небудзь з паўторных узораў не адпавядае вызначаным патрабаванням, вытворца можа адбіраць пробы з астатніх прабірак партыі па адной. Па жаданні вытворцы любая партыя труб можа быць падвергнута паўторнай тэрмічнай апрацоўцы і паўторна выпрабавана як новая партыя труб.
Тэст на ўдар:
1. Для трубак набор узораў павінен быць узяты з кожнай партыі (калі не было паказана, што дакументальна пацверджаныя працэдуры адпавядаюць нарматыўным патрабаванням). Калі парадак фіксаваны на ўзроўні A10 (SR16), эксперымент абавязковы.
2. Для ашалёўкі з кожнай партыі для доследаў трэба ўзяць па 3 сталёвыя трубы. Прабіркі адбіраюцца выпадковым чынам, а метад адбору пробаў павінен гарантаваць, што прадстаўленыя ўзоры могуць адлюстроўваць пачатак і канец цыкла тэрмічнай апрацоўкі, а таксама пярэдні і задні канцы гільзы падчас тэрмічнай апрацоўкі.
3. Тэст на ўдар па Шарпі з V-надрэзам
4. Незалежна ад таго, што адбылося да і пасля эксперыменту, калі падрыхтоўка ўзору будзе прызнана няспраўнай або не хапае матэрыялаў, якія не адпавядаюць мэце эксперыменту, узор можа быць скасаваны і заменены іншым узорам, вырабленым з той жа прабіркі. Узоры не павінны проста прызнавацца дэфектнымі толькі таму, што яны не адпавядаюць мінімальным патрабаванням спажыванай энергіі.
5. Калі вынік больш чым аднаго ўзору ніжэйшы за мінімальнае патрабаванне да паглынутай энергіі або вынік аднаго ўзору ніжэйшы за 2/3 вызначанага мінімальнага патрабавання да паглынутай энергіі, тры дадатковыя ўзоры павінны быць адабраны з таго ж кавалка і пераправераныя. Энергія ўдару кожнага паўторна выпрабаванага ўзору павінна быць большай або роўнай указанай мінімальнай патрэбнасці ў паглынутай энергіі.
6. Калі вынікі пэўнага эксперыменту не адпавядаюць патрабаванням і не выконваюцца ўмовы для новага эксперыменту, то ад кожнай з трох іншых частак партыі адбіраюць па тры дадатковыя пробы. Калі ўсе дадатковыя ўмовы адпавядаюць патрабаванням, партыя лічыцца кваліфікаванай, за выключэннем той, якая не атрымалася першапачаткова. Калі больш чым адна дадатковая кантрольная частка не адпавядае патрабаванням, вытворца можа выбраць праверку астатніх частак партыі адну за адной або разагрэць партыю і праверыць яе ў новай партыі.
7. Калі больш чым адзін з першых трох пунктаў, неабходных для пацверджання кваліфікацыі партыі, адхілены, паўторная праверка не дазваляецца для пацверджання кваліфікацыі партыі труб. Вытворца можа праверыць астатнія партыі па частках або разагрэць партыю і праверыць яе ў новай партыі.
Гідрастатычны тэст:
1. Кожная труба павінна быць падвергнута выпрабаванню гідрастатычным ціскам усёй трубы пасля патаўшчэння (пры неабходнасці) і канчатковай тэрмічнай апрацоўкі (пры неабходнасці) і павінна дасягнуць зададзенага гідрастатычнага ціску без уцечкі. Эксперыментальны час вытрымкі ціску склаў менш за 5 с. Для зварных труб зварныя швы труб павінны быць правераны на герметычнасць пад выпрабавальным ціскам. Калі выпрабаванне ўсёй трубы не было праведзена хаця б загадзя пры ціску, неабходным для канчатковага стану канца трубы, фабрыка па апрацоўцы разьбы павінна правесці гідрастатычнае выпрабаванне (або арганізаваць такое выпрабаванне) усёй трубы.
2. Трубы, якія падлягаюць тэрмічнай апрацоўцы, пасля канчатковай тэрмічнай апрацоўкі падвяргаюць гідрастатычным выпрабаванням. Выпрабавальны ціск усіх труб з разьбовымі канцамі павінен быць не меншым выпрабавальнага ціску разьбы і муфт.
3 .Пасля апрацоўкі да памеру гатовай трубы з плоскім канцом і любых тэрмічнаму апрацаваных кароткіх злучэнняў неабходна правесці гідрастатычныя выпрабаванні пасля плоскага канца або разьбы.
Талерантнасць
Вонкавы дыяметр:
| Дыяпазон | Талерантнасць |
| <4-1/2 | ±0,79 мм（±0,031 цалі） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Для труб з патоўшчаным злучэннем з памерам, меншым або роўным 5-1 / 2, наступныя допускі прымяняюцца да вонкавага дыяметра корпуса трубы на адлегласці прыблізна 127 мм (5,0 цалі) побач з патоўшчанай часткай; Наступныя допускі прымяняюцца да вонкавага дыяметра трубкі ў межах адлегласці, прыблізна роўнага дыяметру трубкі, непасрэдна прылеглай да патоўшчанай часткі.
| Дыяпазон | Талерантнасць |
| ≤3-1/2 | +2,38 мм~-0,79 мм（+3/32цалі~-1/32цалі） |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 мм~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 мм~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Для вонкавых патоўшчаных труб памерам 2-3 / 8 і больш наступныя допускі прымяняюцца да вонкавага дыяметра патоўшчанай трубы, і таўшчыня паступова змяняецца ад канца трубы
| Пазваніў | Талерантнасць |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 мм~-0,79 мм（+3/32цалі~-1/32цалі） |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 мм ~ -0,79 мм (+7/64 цалі ~ -1/32 цалі) |
| ＞4 | +2,78 мм~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Таўшчыня сценкі:
Зададзены допуск таўшчыні сценкі трубы -12,5%
Вага:
У наступнай табліцы прыводзяцца стандартныя патрабаванні да допуску вагі. Калі зададзеная мінімальная таўшчыня сценкі перавышае або роўная 90% зададзенай таўшчыні сценкі, верхняя мяжа допуску масы аднаго кораня павінна быць павялічана да + 10%
| Колькасць | Талерантнасць |
| Адзіная частка | +6,5~-3,5 |
| Вага транспартнага сродку ≥18144 кг (40000 фунтаў) | -1,75% |
| Вага транспартнага сродку <18144 кг (40000 фунтаў) | -3,5% |
| Колькасць замовы≥18144 кг (40000 фунтаў) | -1,75% |
| Колькасць замовы＜18144 кг (40000 фунтаў) | -3,5% |
Дэталь прадукту
Нафтавыя трубы. Структура труб
API 5L
