Tub d'acer d'aliatge de baixa temperatura a la Xina de venda calenta ASTM A335 A334 A333 A192 STB340 STB410 STB510 Tub d'acer sense soldadura al carboni
som capaços de subministrar articles de màxima qualitat, preu agressiu i la millor assistència al comprador. El nostre destí és "Venu aquí amb dificultat i us oferim un somriure per emportar-vos" per a la venda calenta de tubs d'acer d'aliatge de baixa temperatura de la Xina ASTM A335 A334 A333 A192 STB340 STB410 STB510 Tubs d'acer sense soldadura al carboni, perquè ens quedem dins d'aquesta línia uns 10 anys. Tenim les millors ajudes dels proveïdors en qualitat i cost. I vam eliminar proveïdors de mala qualitat. Ara moltes fàbriques OEM també han cooperat amb nosaltres.
som capaços de subministrar articles de màxima qualitat, preu agressiu i la millor assistència al comprador. El nostre destí és "Vos aquí amb dificultat i t'oferim un somriure per emportar-te".A335 A333 A192 Tub d'acer sense soldadura, Xina ASTM A333 Grade1 Grade3 Tub d'acer sense soldadura, Des de sempre, ens adherim als valors "obert i just, compartir per aconseguir, la recerca de l'excel·lència i la creació de valor", ens adherim a la filosofia empresarial "integritat i eficient, orientada al comerç, la millor manera, la millor vàlvula". Juntament amb els nostres arreu del món tenim oficines i socis per desenvolupar noves àrees de negoci, màxims valors comuns. Donem la benvinguda sincerament i junts compartim recursos globals, obrint una nova carrera juntament amb el capítol.
Visió general
Aplicació
S'utilitza principalment per fabricar canonades d'acer d'aliatge d'alta qualitat per a canonades de caldera d'alta pressió, canonades d'intercanviador de calor i canonades de calor súper.
Grau principal
Grau d'acer d'aliatge d'alta qualitat: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
Component químic
| Grau d'acer | Composició química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Màx | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Per a T91 diferent de l'anterior també inclou níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Màxim, tret que s'indiqui el rang o el mínim. Quan les el·lipses (...) apareixen en aquesta taula, no hi ha cap requisit, i no cal que es determini ni s'informi l'anàlisi de l'element. B Es permet demanar T2 i T12 amb un contingut de sofre de 0,045 màxim. C Alternativament, en lloc d'aquesta relació mínima, el material ha de tenir una duresa mínima de 275 HV en condició d'enduriment, definida com després d'austenitzar i refredar-se a temperatura ambient però abans del tremp. Les proves de duresa s'han de realitzar a mig gruix del producte. La freqüència de les proves de duresa ha de ser de dues mostres de producte per lot de tractament tèrmic i els resultats de les proves de duresa s'han d'informar a l'informe de prova del material.
Propietat mecànica
| Grau d'acer | Propietats mecàniques | |||
| T.S | Y.P | Elongació | Duresa | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerància
Variacions permeses en el gruix de la paret
| % de gruix de paret | |||||
| fora diàmetre en. mm | 0,095 2.4 i sota | més de 0,095 a 0,15 2.4-3.8 incl. | més de 0,15 a 0,18 3,8-4,6 incl | més de 0,18 a 4.6 | |
| per sota per sota per per sota per per sota | |||||
| sense costures, acabat calent | |||||
| 4 polzades i menys de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| més de 4 polzades .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sense costures, acabat en fred | |||||
| per sota | |||||
| 11/2 i menys | 200 | ||||
| més de 11/2 | 220 | ||||
Les variacions permeses en el gruix de la paret s'apliquen només als tubs, excepte als tubs amb trasbals intern, enrotllats o acabats en fred.
i abans d'estampar, expandir, doblegar, polir o altres operacions de fabricació
Variacions permeses en el diàmetre exterior
| diàmetre exterior (mm) | Variació permesa (mm) | |
| tub sense costura acabat en calent | acabat | sota |
| 4″ (100 mm) i menys | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubs soldats i tubs sense soldadura acabats en fred | ||
| inferior a 1 "(25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Requisit de la prova
Prova hidraustàtica:
La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se. O la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o les proves de duresa Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot
Detall del producte
Tub de la caldera
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
