Výrobní standard China API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 bezešvé ocelové trubky
Přehled
Jako výsledek naší specializace a povědomí o opravách si naše společnost získala vynikající pověst mezi zákazníky po celém světě pro API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Pipes, povzbuzeni rychlým současným trhem s rychlým spotřebním zbožím pro potraviny a nápoje po celém světě, Těšíme se na spolupráci s partnery/klienty, abychom společně vytvořili dobré výsledky. Vždy jsme vytvářeli nové technologie pro zefektivnění výroby a dodávali produkty za konkurenceschopné ceny a vysokou kvalitu! Spokojenost zákazníka je naší prioritou! Můžete nám dovolit znát váš nápad na vývoj jedinečného designu pro váš vlastní model, abyste zabránili příliš velkému množství podobných dílů na trhu! Nabízíme vám naše nejlepší služby, abychom uspokojili všechny vaše potřeby! Kontaktujte nás prosím ihned!
Potrubní potrubí: ropa, plyn nebo voda vytěžená ze země se dopravují do ropného a plynárenského průmyslu potrubním potrubím. Potrubní potrubí se skládá ze dvou druhů bezešvých a svařovaných potrubí, jehož konec má plochý konec, závitový konec a konec zásuvky; Režim připojení je koncové svařování, připojení límce, připojení zásuvky atd.
Potrubní potrubí: ropa, plyn nebo voda extrahovaná ze země se dopravují do ropného a plynárenského průmyslu potrubním potrubím. Svařované potrubí je spojeno taveným svařovacím potrubím, obecně je délka delší, může uspokojit hmotnost uživatele, ale stabilita není tak dobrý jako jedna integrovaná hmota bezešvé trubky, ale je obecně kratší na délku bezešvé trubky, nemůže uspokojit spotřebitele použití na velkou vzdálenost, spotřebitel je v provozu, potřebuje provést kolokaci, použití obou. dva druhy bezešvých a svařovaná trubka, konec trubky má plochý konec, konec se závitem a konec zásuvky;režim připojení je koncové svařování, připojení límce, připojení zásuvky atd.
S rozvojem technologie potrubních ocelových plechů a pokrokem v oblasti tváření svařovaných trubek, technologie svařování se rozsah použití trubky se svařovanou trubkou postupně rozšiřuje, zejména v rozsahu třídy svařovaných trubek s velkým průměrem, výhoda větší vlhkosti a nákladů V oblasti potrubních trubek dominovala svařovaná trubka, což omezuje vývoj bezešvých trubek z nerezové oceli.
Výroba potrubních trubek API5L v současné době používá proces tepelného zpracování mikrolegováním, náklady na výrobu bezešvých trubek z nerezové oceli jsou výrazně vyšší než u svařovaných trubek a se zlepšením třídy oceli, jako je trubka třídy oceli X80 na hranici uhlíkového ekvivalentu, konvenční proces bezešvých ocelových trubek je obtížné splnit požadavky uživatele
Převodová ocelová trubka je rozdělena na PSL1, PSL2 dvě třídy produktů, hlavní rozdíl je v tom, že PSL2 ve srovnání s PSL1 na uhlíkový ekvivalent, lomovou houževnatost, maximální mez kluzu a maximální pevnost v tahu. Kontrola škodlivých prvků, jako je fosfor a síra, je také přísnější.Nedestruktivní testování bezešvých trubek je povinné. Obsah záruky a sledovatelnost po experimentu jsou povinné.
Mezi hlavní požadavky na výkon ropovodů a plynovodů pro ocel patří:
1. Pevnost: Obecný ropovod je navržen podle meze kluzu oceli. Potrubí s vyšší mezí kluzu vydrží větší pracovní tlak.
2. Houževnatost: Vyšší houževnatost ocelové trubky může přinést nižší míru havárie prasknutí ropovodu a plynovodu, proto API 5L stanoví, že kromě konvenčních mechanických vlastností by měla být doplněna rázová zkouška v-zářezem podle Charpyho a zkouška trhacím kladivem. a ocelová trubka by měla být před opuštěním továrny přísně nedestruktivní testování.
3. Svařitelnost: Vzhledem k drsnému polnímu prostředí pro pokládku potrubí je při svařování ocelových trubek na tupo vyžadována dobrá svařitelnost. Trubky s nízkou svařitelností budou mít během svařování trhliny ve svaru, což zvýší tvrdost a houževnatost svarového švu a tepelně ovlivněné oblasti a zvyšují možnost prasknutí potrubí.Konstrukčním principem svařitelnosti oceli je kontrola bodu přechodu martenzitu a kalení.Podle vlivu legujících prvků na bodu přechodu martenzitu a praktických zkušeností lze pro hodnocení svařitelnosti oceli použít vzorec pro výpočet uhlíkového ekvivalentu. Obecně by uhlíkový ekvivalent měl být řízen pod 0,4 %. Ve skutečnosti je většina oceláren řízena pod 0,35 %.
4. Tažnost: Pokud je tažnost nedostatečná, povede to k tvorbě štěpení ocelového plechu během ohýbání za studena nebo k lomu kambie během svařování. Proto norma API pro svařované trubky mimo zkoušku pevného zploštění, ale také vyžaduje zákazníkem vedený Zkouška ohybem za studena. Klíčem ke zlepšení tažnosti je snížení nekovových vměstků v oceli a kontrola morfologie a distribuce vměstků.
5. Odolnost proti korozi: při dopravě sirného oleje a plynu povedou sirovodík a oxid uhličitý v kapalině k vodíkovému křehnutí a koroznímu praskání ocelových trubek. obecně přijaté. Jeho hlavními vlastnostmi jsou mikrolegování a řízené válcování, které může získat vysokou pevnost, vysokou houževnatost, vysokou plasticitu a dobrou svařitelnost při válcování za tepla. Aby bylo možné plně vyhovět výkonu požadavky ropovodů a plynovodů na ocel, přísná konstrukce slitin, síra, fosfor a další škodlivé prvky jsou také velmi přísně kontrolovány. Obecně je obsah síry nižší než 0,01%, aby se zlepšila plasticita a houževnatost oceli, zejména příčná houževnatost.
Aplikace
Potrubí se používá k přepravě ropy, páry a vody čerpané ze země do podniků ropného a plynárenského průmyslu.
Hlavní stupeň
Třída pro ocel potrubí API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Chemická složka
| Třída oceli (název oceli) | Hmotnostní zlomek na základě analýzy tepla a produktua,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bezešvé potrubí | ||||||||
| L175 nebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P nebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 nebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 nebo B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 nebo X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 nebo X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 nebo X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 nebo X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 nebo X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 nebo X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 nebo X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Svařovaná trubka | ||||||||
| L175 nebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P nebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 nebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 nebo B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 nebo X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 nebo X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 nebo X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 nebo X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 nebo X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 nebo X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 nebo X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr < 0,50 % a Mo < 0,15 %. b Pro každé snížení o 0,01 % pod specifikovanou maximální koncentraci uhlíku je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci pro Mn, maximálně do 1,65 % pro třídy ≥ L245 nebo B, ale ≤ L360 nebo X52; až maximálně 1,75 % pro třídy > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; a maximálně do 2,00 % pro třídu L485 nebo X70. c Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Pokud není dohodnuto jinak. f Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Není povoleno žádné záměrné přidávání B a zbytkový B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanická vlastnost
|
Třída potrubí | Tělo trubky z bezešvé a svařované trubky | Svar EW, LW, SAW a COWTrubka | ||
| Mez kluzua Rt0,5 | Pevnost v tahua Rm | Prodloužení(na 50 mm nebo 2 palce)Af | Pevnost v tahub Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 nebo A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P nebo A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 nebo A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 nebo B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 nebo X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 nebo X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 nebo X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 nebo X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 nebo X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 nebo X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 nebo X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a U středních jakostí musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a stanovenou minimální mezí kluzu pro těleso trubky takový, jak je uvedeno v tabulce pro nejbližší vyšší jakost.b U středních jakostí je specifikovaná minimální pevnost v tahu pro svarový šev. musí mít stejnou hodnotu, jaká byla určena pro těleso trubky pomocí poznámky pod čarou a).c Specifikované minimální prodloužení,Af, vyjádřené v procentech a zaokrouhlené na nejbližší procento, se určí podle následující rovnice:
kde C je 1940 pro výpočty v jednotkách SI a 625 000 pro výpočty v jednotkách USC; Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního kusu v tahu, vyjádřená v milimetrech čtverečních (palcích čtverečních), takto: 1) pro zkušební kusy s kruhovým průřezem, 130 mm2 (0,20 palce2) pro zkušební kusy o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); 65 mm2 (0,10 palce2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250 palce); 2) pro zkušební vzorky s plným průřezem, menší z a) 485 mm2 (0,75 palce2) ab) plocha průřezu zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhleno na nejbližších 10 mm2 (0,01 palce2); 3) pro páskové zkušební kusy, menší z a) 485 mm2 (0,75 palce2) ab) průřezová plocha zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikované šířky zkušebního kusu a specifikované tloušťky stěny trubky , zaokrouhleno na nejbližších 10 mm2 (0,01 palce2); U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec). | ||||
Vnější průměr, nekulatost a tloušťka stěny
| Specifikovaný vnější průměr D (in) | Tolerance průměru, palce d | Tolerance nekulatosti v | ||||
| Trubka kromě konce a | Konec potrubí a,b,c | Trubka kromě konce a | Konec trubky a,b,c | |||
| SMLS potrubí | Svařovaná trubka | SMLS potrubí | Svařovaná trubka | |||
| < 2,375 | -0,031 až + 0,016 | – 0,031 až + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 až 6,625 | 0,020 D za | 0,015 D pro | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 až + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dohodě za | Po dohodě za | |||||
| >6,625 až 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ale max. 0,125 | +/- 0,005 D, ale max. 0,063 | 0,020 D | 0,015D | |
| >24 až 56 | +/- 0,01 D | +/- 0,005 D, ale max. 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, ale max. 0,060 | 0,01 D pro, ale max. 0,500 |
| Pro | Pro | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dohodě | Po dohodě | |||||
| pro | pro | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Jak bylo dohodnuto | |||||
| A. Konec trubky zahrnuje délku 4 palce každého z konců trubky | ||||||
| b. Pro trubku SMLS platí tolerance pro t≤0,984 palce a tolerance pro tlustší trubku musí být dohodnuty | ||||||
| C. Pro expandovanou trubku s D≥8,625in a pro neexpandovanou trubku může být tolerance průměru a tolerance nekulatosti stanovena pomocí vypočítaného vnitřního průměru nebo změřeného vnitřního průměru spíše než specifikovaného OD. | ||||||
| d. Pro určení shody s tolerancí průměru je průměr trubky definován jako obvod trubky v libovolné obvodové rovině dělený Pi. | ||||||
| Tloušťka stěny | Tolerance a |
| t palců | palce |
| potrubí SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 až < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 nebo + 0,1 t, podle toho, která hodnota je větší |
| – 0,120 nebo – 0,1 t, podle toho, která hodnota je větší | |
| Svařovaná trubka c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 až < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Pokud nákupní objednávka specifikuje minusovou toleranci pro tloušťku stěny menší, než je příslušná hodnota uvedená v této tabulce, plusová tolerance tloušťky stěny se zvýší o částku dostatečnou k udržení použitelného rozsahu tolerance. | |
| b. U trubek s D≥ 14 000 palců a t≥ 0,984 palců může tolerance tloušťky stěny lokálně překročit kladnou toleranci pro tloušťku stěny o dalších 0,05 t za předpokladu, že nebude překročena kladná tolerance pro hmotnost. | |
| C. Plusová tolerance pro tloušťku stěny neplatí pro oblast svaru | |
| d. Úplné podrobnosti naleznete v úplné specifikaci API5L | |
Tolerance
Požadavek na zkoušku
Hydrostatický test
Trubka odolá hydrostatické zkoušce bez úniku přes svar nebo tělo trubky. Spojky nemusí být hydrostaticky testovány za předpokladu, že použité části potrubí byly úspěšně testovány.
Ohybový test
V žádné části zkušebního kusu se nesmí objevit žádné trhliny a nesmí dojít k otevření svaru.
Test zploštění
Kritéria pro přijetí zkoušky zploštění jsou:
- EW trubky D<12,750 in:
- X60 s T 500in. Nesmí dojít k žádnému otevření svaru, dokud vzdálenost mezi deskami nebude menší než 66 % původního vnějšího průměru. Pro všechny třídy a stěny 50 %.
- U trubek s D/t > 10 nesmí dojít k žádnému otevření svaru dříve, než bude vzdálenost mezi deskami menší než 30 % původního vnějšího průměru.
- Další velikosti naleznete v úplné specifikaci API 5L.
CVN nárazová zkouška pro PSL2
Mnoho velikostí a jakostí potrubí PSL2 vyžaduje CVN. Bezešvé potrubí je třeba testovat v těle. Svařovaná trubka se testuje v tělese, svaru trubky a tepelně ovlivněné zóně. Tabulka velikostí a jakostí a požadované hodnoty absorbované energie naleznete v úplné specifikaci API 5L.
