化学成分や機械的特性を確認するほか、一つ一つ水圧試験を実施し、フレア試験や扁平試験も実施します。 。さらに、完成した鋼管の微細構造、粒度、脱炭層にも一定の要件があります。

引張試験:

1. 製品の鋼材については、メーカーが引張試験を実施する必要があります。電トリス溶接管は、メーカーの任意により、鋼板を製作した状態で引張試験を行うことも、鋼管に直接引張試験を行うこともできます。製品に対して行われるテストは、製品テストとしても使用できます。

2. 試験管はランダムに選択されます。複数の試験が必要な場合、サンプリング方法は、採取されたサンプルが熱処理サイクルの開始と終了（該当する場合）およびチューブの両端を表すことができることを保証するものとします。複数の試験が必要な場合は、厚くなったチューブサンプルをチューブの両端から採取する場合を除き、パターンを異なるチューブから採取する必要があります。

3. シームレスパイプサンプルはパイプの円周上の任意の位置で採取できます。溶接パイプのサンプルは、溶接シームに対して約 90 ° で採取するか、メーカーのオプションで採取する必要があります。サンプルはストリップ幅の約 4 分の 1 で採取されます。

4. 実験の前後に関わらず、試料の調製に不備があった場合や実験の目的に関係のない材料の不足が判明した場合は、その試料を廃棄し、同じ管から作製した別の試料と交換することがあります。

5. 製品のバッチを代表する引張試験が要件を満たしていない場合、製造業者は再検査のために同じチューブのバッチからさらに 3 つのチューブを採取することがあります。

サンプルのすべての再試験が要件を満たしている場合、最初にサンプリングされた不適格のチューブを除いて、チューブのバッチは適格となります。

最初に複数のサンプルがサンプリングされた場合、または再試験用の 1 つ以上のサンプルが指定された要件を満たしていない場合、製造業者はチューブのバッチを 1 つずつ検査する場合があります。

拒否された製品のバッチは、再加熱して新しいバッチとして再処理できます。

平坦化試験：

1. 試験片は、63.5mm (2-1 / 2in) 以上のテストリングまたはエンドカットでなければなりません。

2. 試験片は熱処理前に切断できますが、パイプと同じ熱処理が施されます。バッチ試験を使用する場合は、サンプルとサンプリングチューブとの関係を特定するための措置を講じなければなりません。各バッチの各炉を粉砕する必要があります。

3. 試験片は 2 枚の平行な板の間で平らにする必要があります。平坦化試験片の各セットでは、1 つの溶接部が 90 ° で平坦化され、もう 1 つの溶接部が 0 ° で平坦化されました。試験片は管壁が接触するまで平らにする必要があります。平行プレート間の距離が指定値未満になる前に、パターンのどの部分にも亀裂や破損が発生してはなりません。平坦化プロセス全体を通じて、構造の不良、溶接部の未溶融、層間剥離、金属の焼き付き、または金属の押し出しがあってはなりません。

4. 実験の前後に関わらず、試料の調製に不備があった場合や実験の目的に関係のない材料の不足が判明した場合は、その試料を廃棄し、同じ管から作製した別の試料と交換することがあります。

5. チューブを表すサンプルのいずれかが指定された要件を満たしていない場合、製造業者は、要件が満たされるまで補足試験のためにチューブの同じ端からサンプルを採取することがあります。ただし、サンプリング後の完成したパイプの長さは元の長さの 80% 未満であってはなりません。製品のバッチを表すチューブのサンプルが指定された要件を満たしていない場合、製造業者は製品のバッチからさらに 2 本のチューブを取り出し、再試験のためにサンプルを切り出すことがあります。これらの再試験の結果がすべて要件を満たしている場合、最初にサンプルとして選択されたチューブを除いて、チューブのバッチは認定されます。再試験サンプルのいずれかが指定された要件を満たしていない場合、メーカーはバッチの残りのチューブを 1 つずつサンプリングすることがあります。メーカーのオプションにより、チューブの任意のバッチを再熱処理し、新しいチューブのバッチとして再テストすることができます。

衝撃試験:

1. チューブの場合、各ロットからサンプルのセットを採取するものとします (規制要件を満たすことが文書化された手順で示されていない限り)。順番がA10(SR16)に固定されている場合は実験は必須となります。

2. ケーシングの場合、実験用に各バッチから 3 本の鋼管を採取する必要があります。試験管は無作為に選択し、サンプリング方法は、提供されたサンプルが熱処理サイクルの開始と終了、および熱処理中のスリーブの前端と後端を表すことができることを保証するものとします。

3. シャルピーVノッチ衝撃試験

4. 実験の前後に関わらず、試料の調製に不備があった場合や実験の目的に関係のない材料の不足が判明した場合は、その試料を廃棄し、同じ管から作製した別の試料と交換することがあります。最低吸収エネルギー要件を満たしていないという理由だけで、試験片を単純に欠陥品と判断すべきではありません。

5. 複数のサンプルの結果が最小吸収エネルギー要件を下回る場合、または 1 つのサンプルの結果が指定された最小吸収エネルギー要件の 2/3 を下回る場合は、同じサンプルからさらに 3 つのサンプルを採取し、再テストした。再試験された各試験片の衝撃エネルギーは、指定された最小吸収エネルギー要件以上でなければなりません。

6. 特定の実験の結果が要件を満たしておらず、新しい実験の条件も満たしていない場合は、バッチの他の 3 つの部分のそれぞれから 3 つの追加のサンプルが採取されます。すべての追加条件が要件を満たしている場合、最初に失敗したバッチを除いてバッチは認定されます。複数の追加の検査ピースが要件を満たさない場合、メーカーはバッチの残りのピースを 1 つずつ検査するか、バッチを再加熱して新しいバッチで検査することを選択できます。

7. バッチの適格性を証明するために必要な最初の 3 つの項目のうち 1 つ以上が不合格の場合、チューブのバッチが適格であることを証明するための再検査は許可されません。製造業者は、残りのバッチを 1 つずつ検査することも、バッチを再加熱して新しいバッチで検査することも選択できます。

静水圧試験：

1. 各パイプは、増粘（適切な場合）および最終熱処理（適切な場合）後、パイプ全体の静水圧試験を受け、漏れなく指定された静水圧に達するものとします。実験の圧力保持時間は 5 秒未満で構成されました。溶接されたパイプの場合は、試験圧力下でパイプの溶接部に漏れがないか検査する必要があります。パイプ全体の試験が少なくとも最終的なパイプ端部の状態に必要な圧力で事前に実行されていない限り、ねじ加工工場はパイプ全体に対して静水圧試験を実行する (またはそのような試験を実施する) 必要があります。

2. 熱処理されるパイプは、最終熱処理後に水圧試験を受けなければなりません。ねじ端を備えたすべてのパイプの試験圧力は、少なくともねじ山と継手の試験圧力でなければなりません。

3 .完成した平端パイプおよび熱処理された短い継手のサイズに加工した後、平端またはねじ山の後に静水圧試験を実行する必要があります。