高品質中国 ASME/API/GOST/DIN/En/JIS シームレスおよび溶接鋼管

簡単な説明:

構造用継目無鋼管、GB/8162-2008規格の機械構造用継目無鋼管。材料には、10、20、35、45 および Q345、Q460、Q490、42CrMo、35CrMo などの高品質の炭素鋼および低合金鋼が含まれます。


  • 支払い:30%のデポジット、70%のL/CまたはB/Lコピー、または100%のL/Cサイト
  • 最小注文数量:1台のパソコン
  • 供給能力:年間20,000トンの鋼管在庫
  • リードタイム:在庫がある場合は7〜14日、生産には30〜45日かかります
  • パッキング:すべてのパイプにブラックバニシング、ベベル、キャップが施されています。外径 219mm 未満の場合は束で梱包する必要があり、各束は 2 トンを超えてはなりません。
  • 製品詳細

    製品タグ

    概要

    私たちが行っているすべてのことは通常、「買い物客第一、信頼第一、食品包装と高品質シームレス溶接鋼管の環境安全に専念し、本物と健康を第一の責任としています。現在、私たちは専門家を擁しています」アメリカ出身の国際貿易スタッフ。私たちは「進取と真実の追求、正確さ、そして統一」の原則を堅持し、テクノロジーを核として、お客様の次なるパートナーであり続けます。革新し、最高の費用対効果の高い製品と細心の注意を払ったアフターサービスを提供することに専念しています。

    一般的な構造用継目無鋼管材料の中で、DIN1629 ST52 は最もよく使用される材料の 1 つです。中国の規格では通常GB/T8162 Q345Bに相当します。この 2 つは相互に置き換えることができますが、完全に対応しているわけではありません。 。

    化学組成の観点から:

    DIN 1629 ST52: C: 0.17%max; P: 0.04%max; S:: 0.04% 最大; N:0.009%max

    GB/T 8162 Q345B: C: 0.2%max; P: 0.035%最大; S:: 0.035% 最大; N:0.012%max

    2 つの規格は、化学元素の含有量が基本的に類似していることを共同で規定していることがわかります。

    機械的性能:

    DIN 1629 ST52: 引張強さ: 500~650Mpa;降伏強度: 335~355Mpa;伸び(縦方向): 21%min

    GB/T 8162 Q345B: 引張強さ: 470~630Mpa;降伏強度: 295~345Mpa;伸び(縦方向): 20%min

    両者の機械的特性の要件もほぼ同じです

    テスト項目:

    DIN 1629 では、引張試験、平坦化試験、気密性試験、表面検査、寸法検査が必要です。完成品の分析

    GB/T8162 Q345Bは化学成分検査、引張試験、硬さ試験、20℃衝撃試験、平坦化試験、曲げ試験、非破壊電気試験が必要です

    GB/T8162 Q345B の実験プロジェクト要件は基本的に DIN1629 をカバーしていることがわかります。

    公差要件:

    DIN1629 では次のように規定されています。

    外径公差:

    OD≤100mm、±1%または±0.5mm
    100mm<外径≦200mm、±1%
    外径>200mm、±1%
    重量許容差:

    OD≤130mm: ≤2*標準WT: +15% -10%
    2*標準WT<s≦4*標準WT:+12.5% -10%
    >4*標準重量:±9%
    130mm<外径≦320mm:≦0.05*標準WT:+17% -12.5%
    0.05*標準WT<s≦0.11*標準WT:±12.5%
    >0.11*標準WT:±10%
    320mm<外径≦660mm:≦0.05*標準WT:+20% -15%
    0.05*標準WT<s≦0.09*標準WT: +15% -12.5%
    >0.09*標準WT: +12.5% -10%

    GB/T8162 では次のように規定されています。

    外径公差:

    大きい場合は±1%または±0.5mm
    WT許容値:

    OD≤102mm:±12.5%または大きいものでは±0.4mm
    OD>102mm:WT≦0.05mm、±15%または大きいものは±0.4mm
    0.05mm<WT≦0.1mm、±12.5%または大きい方は±0.4mm
    WT>0.1mm、+12.5% -10%

    両者の公差もほぼ同じです

    したがって、通常の環境で使用する場合には、Q345B と ST52 を相互に置き換えることができ、特別な要件はありません。環境や要件がより厳しい場合は、比較を慎重に検討する必要があります。

    応用

    主に炭素構造用鋼、合金構造用鋼、機械構造の製造に使用されます。

    主なグレード

    炭素構造用鋼のグレード: 10、20、35、45、Q345、Q460、Q490、Q620、など

    合金構造用鋼のグレード: 42CrMo、35CrMoなど

    化学成分

    鋼種

    品質レベル

    化学組成

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Nb

    V

    Ti

    Cr

    Ni

    Cu

    Nd

    Mo

    B

    アルス」

    以下の

    以上

    Q345 A

    0.20

    0.50

    1.70

    0.035 0.035

    0.30

    0.50

    0.20

    0.012

    0.10

    —— —
    B 0.035 0.035
    C 0.030 0.030

    0.07

    0.15

    0.20

    0.015

    D

    0.18

    0.030 0.025
    E 0.025 0.020
    Q390 A

    0.20

    0.50

    1.70

    0.035 0.035

    0.07

    0.20

    0.20

    0.3

    0.50

    0.20

    0.015

    0.10

    — —
    B 0.035 0.035
    C 0.030 0.030

    0,015

    D 0.030 0.025
    E 0.025 0.020
    Q42O A

    0.20

    0.50

    1.70

    0.035 0.035

    0.07

    0.2

    0.20

    0.30

    0.80

    0.20

    0.015

    0.20

    ——

    ——

    B 0.035 0.035
    C 0.030 0.030

    0.015

    D 0.030 0.025
    E 0.025 0.020
    Q46O C

    0.20

    0.60

    1.80

    0.030 0.030

    0.11

    0.20

    0.20

    0.30

    0.80

    0.20

    0.015

    0.20

    0.005

    0.015

    D 0.030 0.025
    E 0.025 0.020
    Q500 C

    0J8

    0.60

    1.80

    0.025 0.020

    0.11

    0.20

    0.20

    0.60

    0.80

    0.20

    0.015

    0.20

    0.005

    0.015

    D 0.025 0.015
    E 0.020 0.010
    Q550 C

    0.18

    0.60

    2.00

    0.025 0,020 0.11

    0.20

    0.20

    0.80

    0.80

    0.20

    0.015

    0.30

    0.005

    0.015

    D 0.025 0,015
    E 0.020 0.010
    Q62O C

    0.18

    0.60

    2.00

    0.025 0.020

    0.11

    0.20

    0.20

    1.00

    0.80

    0.20

    0.015

    0.30

    0.005

    0.015

    D 0.025 0.015
    E 0.020 0.010
    a.Q345A および Q345B グレードに加えて、鋼には微細化された粒子元素 Al、Nb、V、Ti の少なくとも 1 つが含まれている必要があります。必要に応じて、サプライヤーは 1 つ以上の精製粒子要素を追加できます。最大値は表のとおりとする。 Nb+V+Tiを合わせた場合、0.22%以下b. Q345、Q390、Q420、および Q46O グレードの場合、Mo + Cr は 0.30% 以下です。c.各グレードのCrおよびNiを残留元素として使用する場合、CrおよびNiの含有量は0.30%以下であるべきである。追加が必要な場合には、その内容は表の要件を満たすか、供給者と購入者が協議して決定する必要があります。d.サプライヤーが窒素含有量が表の要件を満たしていることを確認できる場合、窒素含有量分析は実行されない場合があります。 Al、Nb、V、Ti、および窒素固定を伴うその他の合金元素が鋼に添加される場合、窒素含有量は制限されません。窒素固定量は品質証明書に記載する必要があります。e.フルアルミニウムを使用する場合、総アルミニウム含有量 Alt ≥ 0020%。

    学年

    炭素当量 CEV (質量分率) /%

    公称肉厚 s≤ 16mm

    呼び肉厚S2>16mm〜30mm

    公称肉厚 S>30mm

    熱間圧延または正規化された正規化された

    焼入れ+焼戻し

    熱間圧延または焼ならし

    焼入れ+焼戻し

    熱間圧延または焼ならし

    焼入れ+焼戻し

    Q345

    <0.45

    —

    <0.47

    —

    <0.48

    一

    Q390

    <0.46

    一

    W0.48

    —

    <0.49

    —

    Q420

    <0.48

    一

    <0.50

    <0.48

    <0.52

    <0,48

    Q460

    <0.53

    <0.48

    W0.55

    <0.50

    <0.55

    W0.50

    Q500

    一

    <0.48

    一

    <0.50

    一

    W0.50

    Q550

    —

    <0.48

    .一

    <0.50

    一

    <0.50

    Q62O

    —

    <0.50

    —

    <0.52

    —

    W0.52

    Q690

    —

    <0.50

    —

    <0.52

    —

    W0.52

    機械的性質

    高品質炭素鋼形鋼および低合金高強度構造用鋼管の機械的性質

    学年 品質レベル 降伏強さ 降伏強度が低い 破断後の伸び 衝撃試験
    公称肉厚 温度 エネルギーを吸収する
    <16 mm >16mm〜 〉30mm
    30mm
    以上 以上
    10 — >335 205 195 185 24 — —
    15 — >375 225 215 205 22 — 一
    20 —— >410 245 235 225 20 — —
    25 — >450 275 265 255 18 — —
    35 — >510 305 295 285 17 一 —
    45 — 2590 335 325 315 14 — —
    2000万 —• >450 275 265 255 20 — 一
    2500万 — >490 295 285 275 18 — —
    Q345 A 470—630 345 325 295 20 — 一
    B 4~20 34
    C 21 0
    D -20
    E -40 27
    Q39O A 490—650 390 370 350 18
    B 20 34
    C 19 0
    D -20
    E -40 27
    Q42O A 520〜680 420 400 380 18
    B 20 34
    C 19 0
    D -20
    E -40 27
    Q46O C 550〜720 460 440 420 17 0 34
    D -20
    E -40 27
    Q500 C 610〜770 500 480 440 17 0 55
    D -20 47
    E -40 31
    Q550 C 670〜830 550 530 490 16 0 55
    D -20 47
    E -40 31
    Q62O C 710〜880 620 590 550 15 0 55
    D -20 47
    E -40 31
    Q690 C 770〜94。 690 660 620 14 0 55
    D -20 47
    E -40 31

    合金鋼管の機械的性質

    NO 学年 推奨される熱処理計画 引張特性 焼鈍鋼管または高温焼戻し鋼管 納入条件 ブリネル硬さ HBW
    焼き入れ(焼きならし) テンパリング 降伏強さMPa 引張強さ MPa 破断後の伸び A%
    温度 クーラント 温度 クーラント
    まず 2番 以上 以下の
    1 40Mn2 840 水、油 540 水、油 885 735 12 217
    2 45Mn2 840 水、油 550 水、油 885 735 10 217
    3 27SiMn 920 水 450 水、油 980 835 12 217
    4 40MnBc 850 油 500 水、油 980 785 10 207
    5 45MnBc 840 油 500 水、油 1 030 835 9 217
    6 20Mn2Bc'f 880 油 200 水、空気 980 785 10 187
    7 20CrdJ 880 800 水、油 200 水、空気 835 540 10 179
    785 490 10 179
    8 30Cr 860 油 500 水、油 885 685 11 187
    9 35Cr 860 油 500 水、油 930 735 11 207
    10 40Cr 850 油 520 水、油 980 785 9 207
    11 45Cr 840 油 520 水、油 1 030 835 9 217
    12 50Cr 830 油 520 水、油 1 080 930 9 229
    13 38CrSi 900 油 600 水、油 980 835 12 255
    14 20CrModJ 880 水、油 500 水、油 885 685 11 197
    845 635 12 197
    15 35CrMo 850 油 550 水、油 980 835 12 229
    16 42CrMo 850 油 560 水、油 1 080 930 12 217
    17 38CrMoAld 940 水、油 640 水、油 980 835 12 229
    930 785 14 229
    18 50CrVA 860 油 500 水、油 1 275 1 130 10 255
    19 20CrMn 850 油 200 水、空気 930 735 10 187
    20 20CrMnSif 880 油 480 水、油 785 635 12 207
    21 30CrMnSif 880 油 520 水、油 1 080 885 8 229
    980 835 10 229
    22 35CrMnSiA£ 880 油 230 水、空気 1 620 9 229
    23 20CrMnタイフ 880 870 油 200 水、空気 1 080 835 10 217
    24 30CrMnTie*f 880 850 油 200 水、空気 1 470 9 229
    25 12CrNi2 860 780 水、油 200 水、空気 785 590 12 207
    26 12CrNi3 860 780 油 200 水、空気 930 685 11 217
    27 12Cr2Ni4 860 780 油 200 水、空気 1 080 835 10 269
    28 40CrNiMoA 850 —— 油 600 水、空気 980 835 12 269
    29 45Crニモバ 860 — 油 460 油 1 470 1 325 7 269
    a.表中の熱処理温度の調整許容範囲:焼入れ±15℃、低温焼戻し±20℃、高温焼戻し土50℃。b.引張試験では、横方向または縦方向のサンプルを採取できます。意見の相違がある場合には、縦断サンプルが仲裁の基礎として使用されます。c.ホウ素含有鋼は焼き入れ前に焼きならしが可能ですが、焼きならし温度は焼き入れ温度より高くてはなりません。d.需要者が指定したデータセットに従って納品します。ご希望者様のご指定がない場合は、いずれのデータでも納品可能です。e. Ming Meng によるチタン鋼の最初の焼き入れは焼きならしで置き換えることができます。

    f. 280℃~320℃で等温焼入れ。

    g.引張試験において、Relが測定できない場合は、Relの代わりにRp0.2を測定することができます。

     

    テスト要件

    化学組成:

    伸び、硬さ、衝撃、潰し、曲げ、超音波探傷、渦電流、探知、漏れ探知、亜鉛メッキ

    製品詳細

    機械/化学/肥料パイプ


    GB/T 8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB 9948-2006


    GB 6479-2013


    GB/T 17396-2009


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