まず、外観検査が最初のステップです。シームレス鋼管の表面には、気泡、傷、変色、ひび割れなどの欠陥があってはなりません。これらの欠陥は美観を損なうだけでなく、製品の使用中に様々な問題を引き起こし、安全上の危険につながる可能性があります。そのため、外観検査によって品質の悪い製品を早期に排除することができます。

次に寸法検査です。シームレス鋼管の寸法精度は性能に直接影響します。そのため、鋼管の直径、肉厚、長さといった主要パラメータは厳密に測定・管理する必要があります。これらの寸法パラメータが規格要求を満たす場合にのみ、鋼管の適用における安定性が保証されます。

材料試験もまた重要な要素です。シームレス鋼管の材料には通常、炭素、マンガン、シリコン、リンなどの様々な金属元素が含まれています。これらの元素の含有量は、鋼管の機械的特性と加工性能に直接影響します。そのため、原材料は厳格な化学組成試験を受け、関連規格を満たしていることを確認する必要があります。

機械的特性と加工性能試験も重要なリンクです。これらの試験には主に引張試験、衝撃靭性試験、硬度試験、膨張試験などが含まれます。これらの試験は、鋼管の機械的特性と加工特性を十分に反映することができます。これらの検出データを通じて、メーカーは製品のさまざまな用途シナリオに適した製造プロセスを選択し、製品の性能を確保することができます。

最後に、非破壊検査もシームレス鋼管の品質検査において重要な手段です。放射線透過試験、超音波探傷試験、磁粉探傷試験などの非破壊検査法は、鋼管内部および表面の亀裂や介在物などの欠陥を検出することができます。これらの欠陥は通常の検査では検出が困難ですが、鋼管の耐用年数に重大な影響を及ぼす可能性があります。したがって、非破壊検査を通じて、シームレス鋼管製品本来の品質をさらに確保することができます。
つまり、シームレス鋼管製品の品質が規格に適合していることを保証するためには、様々なデータの包括的な試験が不可欠です。これらの試験規格は、外観、寸法、材質といった基本的なパラメータだけでなく、機械的特性、加工性能、非破壊検査など、多くの側面を網羅しています。これらの包括的な試験を通じて、シームレス鋼管製品の品質レベルを包括的に評価し、使用中の安全性と安定性を確保することができます。