概要

私たちは、クライアントの意見を考え、理論上のクライアントの立場の利益に基づいて行動する緊急性を考え、より高い品質を可能にし、処理コストを削減し、価格帯をより合理的にし、新しい買い物客と古い買い物客にAPIの支持と肯定を勝ち取ります。 5CT シームレス鋼ケーシング パイプ、私たちはコミュニケーションと耳を傾け、他の人に模範を示し、経験から学ぶことによって人々に力を与えます。経験豊富な工場として、カスタマイズされた注文も受け付けており、仕様と顧客のデザインの梱包を指定して、写真やサンプルと同じものを作ります。当社の主な目標は、すべての顧客に満足のいく思い出を提供し、長期的なWin-Winのビジネス関係を確立することです。詳細については、必ずお問い合わせください。もし、私たちのオフィスでの個人的なミーティングをご希望でしたら、大変嬉しく思います。

石油ケーシングパイプは、掘削および完成後の油井全体の正常な動作を確保するために、油井およびガス井の壁を支持するために使用される鋼管です。各坑井では、異なる掘削深さと地質条件に応じて、複数の層のケーシングが使用されます。ケーシングを降ろした後、ケーシングをセメントで固定するために使用されます。チューブやドリルパイプとは異なりますので再利用はできません。使い捨ての消耗品です。したがって、ケーシングの消費量は油井パイプ全体の 70% 以上を占めます。

石油ケーシングは、掘削プロセスと完成後の油井全体の正常な動作を確保するために、油井およびガス井の壁を支えるために使用される鋼管です。各坑井では、異なる掘削深さと地質条件に応じて、複数の層のケーシングが使用されます。ケーシングを取り外した後、井戸をセメントで固定するためにセメントが使用されます。チューブやドリルパイプとは異なりますので再利用はできません。チューブは使い捨ての消耗品です。チューブには坑口ケーシングとダウンホールケーシングがあります。
セメンチングの目的とケーシングの機能に応じて、坑井内で使用されるケーシングは、表面ケーシング、テクニカルケーシング、オイルケーシングに分類できます。
(1) 表面ケーシング: 油井およびガス井ケーシング プログラムの最も外側のケーシングです。掘削後、表層土層下の岩盤に掘削するか、一定の深さまで掘削し、表層ケーシングを走行させます。
地表ケーシングの機能は次のとおりです。 ①上部帯水層を隔離し、地表水や地表地下水が坑井内に浸透するのを防ぎます。 ②坑口を保護し、表土層の坑井部分の坑壁を補強する。表面ケーシングには噴出防止装置を設置し、噴出を防止します。表面ケーシングと坑井壁の間の隙間はセメントで密閉する必要があります。つまり、坑井をセメントで固めるときは、セメントスラリーを坑口に戻して地層を隔離し、坑井壁を保護する必要があります。
表面ケーシングの深さは少なくとも100メートルです。
(2) テクニカル ケーシング: 中間ケーシングとも呼ばれます。ケーシングプログラムカバーの中央に1層または2層のケーシングです。坑井の深さは深く、地層を隔離し、坑井の中央部の崩壊しやすい、漏洩しやすい、高圧、塩分を含む地層から坑井を保護することができます。
テクニカルケーシングを実行すると、下部坑井のスムーズな掘削が保証されます。また、石油とガスの貯留層への掘削の安全性も確保できます。テクニカル ケーシングには、噴出を防止するケーシング ヘッドと 4 方向噴出防止装置が装備されています。
中間ケーシングは、穴あけの技術的要件により慣らし運転されるため、テクニカル ケーシングとも呼ばれます。技術的なケーシングと井戸の壁の間のセメント詰まりの高さは、孤立した地層の上に少なくとも 200 メートルある必要があります。
(3) 油層ケーシング: プロダクションケーシングとも呼ばれます。これは、油井およびガス井のケーシング プログラムにおけるケーシングの最後の層であり、坑口から油井およびガス井を通過する層の下まで伸びています。油層内のケーシングの深さは、基本的に掘削の深さになります。
油層ケーシングの役割は、石油とガスを地上に通過させ、石油とガスをすべての地層から隔離し、石油とガスの圧力が漏れないようにすることです。油井やガス井が生産に移行した後は、一定期間の生産を維持するために油層ケーシングの品質を保証する必要があります。
一方で、油層ケーシングのセメント質は試掘井であることに関連しており、石油とガスの試験の鍵となります。一方、それは生産井であることに関連しており、井戸の寿命に直接影響します。油層ケーシングと井戸壁の間の隙間のセメント詰まりの高さは、石油とガスの層の上で少なくとも 500 メートル、ケーシングの上層では最大 200 メートルです。 。したがって、ケーシングの消費量は油井パイプ全体の 70% 以上を占めます。

オイルケーシングは油井の稼働を維持するための生命線です。地質条件が異なるため、ダウンホールの応力状態は複雑で、パイプ本体には引張、圧縮、曲げ、ねじり応力が組み合わさって作用するため、ケーシング自体の品質に対してより高い要件が求められます。何らかの理由でケーシング自体が損傷すると、井戸全体が縮小したり、場合によっては廃棄される可能性があります。
鋼自体の強度に応じて、ケーシングはさまざまな鋼グレード、つまりJ55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150などに分類できます。坑井の状態と深さが異なると、鋼グレードも異なります。腐食環境ではケーシング自体にも耐食性が求められます。地質条件が複雑な場所では、ケーシングにも耐倒壊性能が求められます。

ケーシング端の加工形状：短丸ねじ、長丸ねじ、部分台形ねじ、特殊バックルなど。油井掘削に使用され、主に掘削プロセス中および完了後に井戸の壁を支え、進捗を保証するために使用されます。掘削プロセスと完了後の油井全体の通常の運転の様子。

なお、一般的に使用されるAPIのねじ種のうち、丸ねじケーシングの気密性は低く、ねじ接続部の強度は管本体の60%～80%しかありません。部分台形ねじは、したがって、油田開発環境の変化とケーシングと接続強度およびシールに対する要求がますます厳しくなるにつれて、高強度の特殊バックルの適用割合も増加しています。

応用

Api5ct のパイプは主に油井やガス井の掘削、石油やガスの輸送に使用されます。オイルケーシングは主に、坑井の正常な運転と坑井の完成を保証するために、坑井の完成中および完成後にボアホール壁を支持するために使用されます。

主なグレード

グレード:J55、K55、N80、L80、P110など

化学成分

機械的性質

テスト要件

化学成分や機械的特性を確認するほか、一つ一つ水圧試験を実施し、フレア試験や扁平試験も実施します。 。さらに、完成した鋼管の微細構造、粒度、脱炭層にも一定の要件があります。

引張試験:

1. 製品の鋼材については、メーカーが引張試験を実施する必要があります。電トリス溶接管は、メーカーの任意により、鋼板を製作した状態で引張試験を行うことも、鋼管に直接引張試験を行うこともできます。製品に対して行われるテストは、製品テストとしても使用できます。

2. 試験管はランダムに選択されます。複数の試験が必要な場合、サンプリング方法は、採取されたサンプルが熱処理サイクルの開始と終了（該当する場合）およびチューブの両端を表すことができることを保証するものとします。複数の試験が必要な場合は、厚くなったチューブサンプルをチューブの両端から採取する場合を除き、パターンを異なるチューブから採取する必要があります。

3. シームレスパイプサンプルはパイプの円周上の任意の位置で採取できます。溶接パイプのサンプルは、溶接シームに対して約 90 ° で採取するか、メーカーのオプションで採取する必要があります。サンプルはストリップ幅の約 4 分の 1 で採取されます。

4. 実験の前後に関わらず、試料の調製に不備があった場合や実験の目的に関係のない材料の不足が判明した場合は、その試料を廃棄し、同じ管から作製した別の試料と交換することがあります。

5. 製品のバッチを代表する引張試験が要件を満たしていない場合、製造業者は再検査のために同じチューブのバッチからさらに 3 つのチューブを採取することがあります。

サンプルのすべての再試験が要件を満たしている場合、最初にサンプリングされた不適格のチューブを除いて、チューブのバッチは適格となります。

最初に複数のサンプルがサンプリングされた場合、または再試験用の 1 つ以上のサンプルが指定された要件を満たしていない場合、製造業者はチューブのバッチを 1 つずつ検査する場合があります。

拒否された製品のバッチは、再加熱して新しいバッチとして再処理できます。

平坦化試験：

1. 試験片は、63.5mm (2-1 / 2in) 以上のテストリングまたはエンドカットでなければなりません。

2. 試験片は熱処理前に切断できますが、パイプと同じ熱処理が施されます。バッチ試験を使用する場合は、サンプルとサンプリングチューブとの関係を特定するための措置を講じなければなりません。各バッチの各炉を粉砕する必要があります。

3. 試験片は 2 枚の平行な板の間で平らにする必要があります。平坦化試験片の各セットでは、1 つの溶接部が 90 ° で平坦化され、もう 1 つの溶接部が 0 ° で平坦化されました。試験片は管壁が接触するまで平らにする必要があります。平行プレート間の距離が指定値未満になる前に、パターンのどの部分にも亀裂や破損が発生してはなりません。平坦化プロセス全体を通じて、構造不良、溶接部の未溶融、層間剥離、金属の焼き付き、金属の押し出しがあってはなりません。

4. 実験の前後に関わらず、試料の調製に不備があった場合や実験の目的に関係のない材料の不足が判明した場合は、その試料を廃棄し、同じ管から作製した別の試料と交換することがあります。

5. チューブを表すサンプルのいずれかが指定された要件を満たしていない場合、製造業者は、要件が満たされるまで補足試験のためにチューブの同じ端からサンプルを採取することがあります。ただし、サンプリング後の完成したパイプの長さは元の長さの 80% 未満であってはなりません。製品のバッチを表すチューブのサンプルが指定された要件を満たしていない場合、製造業者は製品のバッチからさらに 2 本のチューブを取り出し、再試験のためにサンプルを切り出すことがあります。これらの再試験の結果がすべて要件を満たしている場合、最初にサンプルとして選択されたチューブを除いて、チューブのバッチは認定されます。再試験サンプルのいずれかが指定された要件を満たしていない場合、メーカーはバッチの残りのチューブを 1 つずつサンプリングすることがあります。メーカーのオプションにより、チューブの任意のバッチを再熱処理し、新しいチューブのバッチとして再テストすることができます。

衝撃試験:

1. チューブの場合、各ロットからサンプルのセットを採取するものとします (規制要件を満たすことが文書化された手順で示されていない限り)。順番がA10(SR16)に固定されている場合は実験は必須となります。

2. ケーシングの場合、実験用に各バッチから 3 本の鋼管を採取する必要があります。試験管は無作為に選択し、サンプリング方法は、提供されたサンプルが熱処理サイクルの開始と終了、および熱処理中のスリーブの前端と後端を表すことができることを保証するものとします。

3. シャルピーVノッチ衝撃試験

4. 実験の前後に関わらず、試料の調製に不備があった場合や実験の目的に関係のない材料の不足が判明した場合は、その試料を廃棄し、同じ管から作製した別の試料と交換することがあります。最低吸収エネルギー要件を満たしていないという理由だけで、試験片を単純に欠陥品と判断すべきではありません。

5. 複数のサンプルの結果が最小吸収エネルギー要件を下回る場合、または 1 つのサンプルの結果が指定された最小吸収エネルギー要件の 2/3 を下回る場合は、同じサンプルからさらに 3 つのサンプルを採取し、再テストした。再試験された各試験片の衝撃エネルギーは、指定された最小吸収エネルギー要件以上でなければなりません。

6. 特定の実験の結果が要件を満たしておらず、新しい実験の条件も満たしていない場合は、バッチの他の 3 つの部分のそれぞれから 3 つの追加のサンプルが採取されます。すべての追加条件が要件を満たしている場合、最初に失敗したバッチを除いてバッチは認定されます。複数の追加の検査ピースが要件を満たさない場合、メーカーはバッチの残りのピースを 1 つずつ検査するか、バッチを再加熱して新しいバッチで検査することを選択できます。

7. バッチの適格性を証明するために必要な最初の 3 つの項目のうち 1 つ以上が不合格の場合、チューブのバッチが適格であることを証明するための再検査は許可されません。製造業者は、残りのバッチを 1 つずつ検査するか、バッチを再加熱して新しいバッチで検査するかを選択できます。.

静水圧試験：

1. 各パイプは、増粘（適切な場合）および最終熱処理（適切な場合）後、パイプ全体の静水圧試験を受け、漏れなく指定された静水圧に達するものとします。実験の圧力保持時間は 5 秒未満で構成されました。溶接されたパイプの場合は、試験圧力下でパイプの溶接部に漏れがないか検査する必要があります。パイプ全体の試験が少なくとも最終的なパイプ端部の状態に必要な圧力で事前に実行されていない限り、ねじ加工工場はパイプ全体に対して静水圧試験を実行する (またはそのような試験を実施する) 必要があります。

2. 熱処理されるパイプは、最終熱処理後に水圧試験を受けなければなりません。ねじ端を備えたすべてのパイプの試験圧力は、少なくともねじ山と継手の試験圧力でなければなりません。

3 .完成した平端パイプおよび熱処理された短い継手のサイズに加工した後、平端またはねじ山の後に静水圧試験を実行する必要があります。

許容範囲

外径:

サイズが 5-1 / 2 以下の肉厚のジョイント チューブの場合、肉厚部分の隣の約 127 mm (5.0 インチ) の距離内のパイプ本体の外径に次の公差が適用されます。以下の公差は、厚くなった部分にすぐ隣接するチューブの直径とほぼ等しい距離内のチューブの外径に適用されます。

2-3/8以上の外肉厚管の場合、肉厚部の外径は以下の公差となり、管端から肉厚が徐々に変化します。

肉厚：

指定されたパイプの肉厚許容差は -12.5% です

重さ：

次の表は、標準的な重量許容差の要件です。指定された最小肉厚が指定された肉厚の 90% 以上である場合、単一ルートの質量許容差の上限を + 10% に増やす必要があります。

製品詳細

石油管 構造管

API 5L

API 5CT