ਕਾਰਬਨ (C): ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.23% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਟਾਕ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ (Si): ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਾਰੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.15-0.30% ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn). ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.30-0.50% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਸਫੋਰਸ (P): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.045% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਲਫਰ (S): ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਵੀ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲਫਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਲਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.045% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.08-0.20% ਸਲਫਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਨੇਡੀਅਮ (V): ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਓਬੀਅਮ (Nb): ਨਿਓਬੀਅਮ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂਬਾ (Cu): ਤਾਂਬਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al): ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।