الصين OEM الصين بالجملة أنابيب الصلب غير الملحومة
تعمل شركتنا بشكل رئيسي في مجال تصدير الأنابيب الفولاذية غير الملحومة،الصين أنابيب الصلب, SMLS الصينية, أنابيب الصلب غير الملحومة, أنابيب فولاذية غير ملحومة, SMLS, SMLS الصين, أنابيب هيكل SMLS.
العديد من النماذج الرئيسية لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن
1, أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن
أصبحت النموذج السائد لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. تقنية دحرجة الأنابيب المستمرة متعددة الحاملات.
بالمقارنة مع النماذج الأخرى، أصبحت مطحنة الدرفلة المستمرة الخيار الأول لأكبر شركات إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة في العالم نظرًا لجودتها العالية وإنتاجها العالي وكفاءتها العالية واستهلاكها المنخفض.
2, 3 لفة مطحنة الأنابيب المستمرة
افتتح حقبة جديدة من تكنولوجيا الأنابيب الفولاذية المتداول المستمر
منذ عام 2005، كان هناك أكثر من 20 مجموعة من مصانع الدرفلة المستمرة ذات 3 أسطوانات تم بناؤها وهي قيد الإنشاء في جميع أنحاء العالم. لقد أدى بناء مصانع الدرفلة هذه إلى خلق حقبة جديدة من تكنولوجيا الأنابيب الفولاذية الدرفلة المستمرة بثلاث لفات.
3. آلة لف الأنابيب الأوتوماتيكية، والمعروفة أيضًا باسم مطحنة التوصيل
من بينها، لا تزال مصانع درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية الكبيرة والمتوسطة الحجم تلعب دورًا مهمًا بعد التحول الفني.
4. مطحنة الأنابيب الدورية، والمعروفة أيضًا باسم مطحنة بيلجر
مناسبة لإنتاج الأنابيب الفولاذية ذات الجدران المتوسطة والسميكة ذات العيار الكبير والمتوسطة. وهو من أقدم الموديلات في العالم
نظرًا لانخفاض كفاءة الإنتاج وضعف جودة السطح الخارجي لهذه المطحنة، فإن تكلفة إنتاجها وجودة المنتج يصعب منافستها مع المطاحن الأخرى. تم القضاء على معظم المطاحن الصغيرة والمتوسطة. لا تزال مطحنة الأنابيب الدورية واسعة النطاق تتمتع بميزة في إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير، خاصة لإنتاج أنابيب محطات الطاقة ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير. لا تزال مصانع درفلة الأنابيب الدورية وسيلة فعالة، لذلك يتم الاحتفاظ بها.
5.آلة لف الأنابيب الدقيقة، آلة لف الأنابيب ذات 3 لفات
آلة لف الأنابيب الدقيقة تسمى أيضًا آلة لف الأنابيب Accu2Roll، وآلة لف الأنابيب بثلاث لفات تسمى أيضًا آلة لف الأنابيب Assel. إنها أيضًا مطحنة درفلة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات دقة درفلة عالية. تكوين العمليات الأمامية والخلفية هو في الأساس نفس مطحنة الأنابيب Accu2Roll فيما عدا أن النقالة تستخدم 3 أسطوانات متقاطعة.
6. آلات لف الأنابيب الأخرى
باستثناء الصين، فإن آلات البثق، وآلات رفع الأنابيب ذات القطر الكبير، وآلات الدرفلة والتوسيع ذات القطر الكبير لم تشهد تطورًا جديدًا كبيرًا في بلدان أخرى في العالم. في الصين، نظرًا للتطور السريع في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والطلب على المنتجات المتطورة، فقد أدى بناء مصانع الدرفلة هذه أيضًا إلى تطورات جديدة.
مرحباً بكم في زيارة شركتنا، المصنع الذي يعرض العديد من المنتجات التي تلبي توقعاتكم. وفي الوقت نفسه، من السهل زيارة موقعنا على الإنترنت، وسيبذل موظفو المبيعات لدينا قصارى جهدهم لتقديم أفضل خدمة لك. يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات. هدفنا هو مساعدة العملاء على تحقيق أهدافهم. ونحن نبذل جهودا كبيرة لتحقيق هذا الوضع المربح للجانبين.
ملخص
طلب
يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع الفولاذ الإنشائي الكربوني وسبائك الفولاذ الإنشائي والهياكل الميكانيكية.
الصف الرئيسي
درجة الفولاذ الإنشائي الكربوني: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620،، إلخ
درجة سبائك الفولاذ الإنشائي: 42CrMo، 35CrMo، إلخ
مكون كيميائي
| درجة الصلب | مستوى الجودة | التركيب الكيميائي | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | ألس” | ||
| ليس أكبر من | لا تقل عن | |||||||||||||||
| س345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| س390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| أ.بالإضافة إلى درجتي Q345A وQ345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على واحد على الأقل من عناصر الحبوب المكررة Al وNb وV وTi. وحسب الاحتياجات يمكن للمورد إضافة عنصر حبوب مكرر أو أكثر. يجب أن تكون القيمة القصوى كما هو محدد في الجدول. عند الجمع، لا تزيد نسبة Nb + V + Ti عن 0.22%ب. بالنسبة للدرجات Q345 وQ390 وQ420 وQ46O، لا يزيد Mo + Cr عن 0.30%ج. عند استخدام الكروم والنيكل من كل درجة كعناصر متبقية، يجب ألا يزيد محتوى الكروم والنيكل عن 0.30%؛ عندما يكون من الضروري الإضافة، يجب أن يفي المحتوى بالمتطلبات الواردة في الجدول أو يتم تحديدها من قبل المورد والمشتري من خلال التشاور.د. إذا تمكن المورد من التأكد من أن محتوى النيتروجين يلبي المتطلبات الواردة في الجدول، فقد لا يتم إجراء تحليل محتوى النيتروجين. إذا تمت إضافة Al وNb وV وTi وعناصر السبائك الأخرى ذات تثبيت النيتروجين إلى الفولاذ، فإن محتوى النيتروجين غير محدود. يجب تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة.ه. عند استخدام الألومنيوم الكامل، يكون إجمالي محتوى الألومنيوم Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| درجة | مكافئ الكربون CEV (جزء الكتلة) /٪ | |||||
| سمك الجدار الاسمي s 16 مم | سمك الجدار الاسمي S2> 16 مم - 30 مم | سمك الجدار الاسمي S> 30 مم | ||||
| المدرفلة على الساخن أو التطبيع | التبريد + التقسية | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد + التقسية | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد + التقسية | |
| س345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
| س390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| س460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| س690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
الملكية الميكانيكية
الخواص الميكانيكية للفولاذ الإنشائي عالي الجودة من الفولاذ الكربوني والأنابيب الفولاذية الإنشائية عالية القوة ذات السبائك المنخفضة
| درجة | مستوى الجودة | قوة العائد | انخفاض قوة العائد | الاستطالة بعد الانكسار | اختبار التأثير | |||
| سمك الجدار الاسمي | درجة حرارة | تمتص الطاقة | ||||||
| <16 ملم | > 16 ملم〜 | 〉30 ملم | ||||||
| 30 ملم | ||||||||
| لا تقل عن | لا تقل عن | |||||||
| 10 | — | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 مليون | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 مليون | — | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| س345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4 ~ 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| س39أ | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| س690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب السبائكي
| NO | درجة | نظام المعالجة الحرارية الموصى به | خصائص الشد | أنابيب الصلب الملدنة أو ذات درجة الحرارة العالية حالة التسليم صلابة برينل HBW | ||||||
| التبريد (التطبيع) | هدأ | قوة العائدMPa | قوة الشد MPa | استطالة بعد كسر A٪ | ||||||
| درجة حرارة | المبرد | درجة حرارة | المبرد | |||||||
| أول | ثانية | لا تقل عن | ليس أكبر من | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | الماء والزيت | 540 | الماء والزيت | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | الماء والنفط | 550 | الماء والزيت | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27سيمن | 920 | ماء | 450 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40 مليون بي سي | 850 | زيت | 500 | الماء والزيت | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45 مليون بي سي | 840 | زيت | 500 | الماء والزيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | زيت | 200 | الماء والهواء | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | الماء والنفط | 200 | الماء والهواء | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30كر | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35كر | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40كر | 850 | زيت | 520 | الماء والزيت | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45كر | 840 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50كر | 830 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | زيت | 600 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | الماء والنفط | 500 | الماء والزيت | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | زيت | 550 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | زيت | 560 | الماء والزيت | 1080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | الماء والزيت | 640 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 1275 | 1130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | زيت | 480 | الماء والزيت | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA جنيه استرليني | 880 | زيت | 230 | الماء، الهواء | 1620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | الماء والنفط | 200 | الماء، الهواء | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | زيت | 600 | الماء، الهواء | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45كرنيموفا | 860 | — | زيت | 460 | زيت | 1470 | 1 325 | 7 | 269 |
| أ. نطاق الضبط المسموح به لدرجة حرارة المعالجة الحرارية المدرجة في الجدول: التبريد ± 15 درجة مئوية، درجة حرارة منخفضة درجة الحرارة ± 20 درجة مئوية، درجة حرارة عالية درجة حرارة التربة 50 درجة مئوية.ب. وفي اختبار الشد يمكن أخذ عينات عرضية أو طولية. وفي حالة الخلاف يتم استخدام العينة الطولية كأساس للتحكيم.ج. يمكن تطبيع الفولاذ المحتوي على البورون قبل التبريد، ولا ينبغي أن تكون درجة حرارة التطبيع أعلى من درجة حرارة التبريد.د. التسليم وفق مجموعة من البيانات التي يحددها الطالب. عندما لا يحدد الطالب، يمكن أن يتم التسليم وفقا لأي من البيانات.ه. يمكن استبدال التبريد الأول لصلب التيتانيوم باستخدام Ming Meng بالتطبيع. و. التبريد متساوي الحرارة عند 280 درجة مئوية ~ 320 درجة مئوية. ز. في اختبار الشد، إذا تعذر قياس Rel، فيمكن قياس Rp0.2 بدلاً من Rel. | ||||||||||
متطلبات الاختبار
التركيب الكيميائي:
تمتد، صلابة، صدمة، الاسكواش، الانحناء، اختبار الموجات فوق الصوتية، التيار الدوامي، الكشف، كشف التسرب، المجلفن










