عالية الجودة الصين ASME/API/GOST/DIN/En/JIS أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة
ملخص
كل ما نقوم به عادة ما يكون مرتبطًا بمبدأنا "المتسوق أولاً، الاعتماد أولاً، التركيز على تغليف المواد الغذائية والسلامة البيئية لأنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة عالية الجودة، نضع الأصالة والصحة كمسؤولية أساسية. الآن لدينا محترفون طاقم التجارة الدولية الذي تخرج من أمريكا، لقد أصبحنا شريكك التجاري التالي، ملتزمًا بمبدأ "المغامرة والبحث عن الحقيقة والدقة والوحدة"، مع التكنولوجيا باعتبارها جوهرًا، تواصل شركتنا الابتكار، وتكرس جهودها لتزويدك. مع أعلى المنتجات فعالية من حيث التكلفة وخدمة ما بعد البيع الدقيقة، نحن نؤمن إيمانًا راسخًا بما يلي: نحن متميزون لأننا متخصصون.
من بين مواد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الهيكلية الشائعة، تعد DIN1629 ST52 واحدة من أكثر المواد استخدامًا. في المعايير الصينية، عادة ما يتوافق مع GB/T8162 Q345B. يمكن استبدال الاثنين ببعضهما البعض، لكنهما ليسا متطابقين تمامًا. .
من حيث التركيب الكيميائي:
DIN 1629 ST52: C: 0.17% كحد أقصى؛ ف: 0.04% كحد أقصى؛ S:: 0.04% كحد أقصى؛ ن: 0.009% كحد أقصى
GB/T 8162 Q345B: C: 0.2% كحد أقصى؛ ف: 0.035% كحد أقصى؛ S:: 0.035% كحد أقصى؛ ن: 0.012% كحد أقصى
ويمكن ملاحظة أن المعيارين ينصان معًا على أن محتوى العناصر الكيميائية متشابه بشكل أساسي.
الأداء الميكانيكي:
DIN 1629 ST52: قوة الشد: 500~650Mpa؛ قوة الخضوع: 335 ~ 355Mpa؛ الاستطالة (الطولية): 21% دقيقة
GB/T 8162 Q345B: قوة الشد: 470~630Mpa؛ قوة الخضوع: 295 ~ 345Mpa؛ الاستطالة (الطولية): 20% دقيقة
متطلبات الخواص الميكانيكية للاثنين هي أيضًا نفسها تقريبًا
عناصر الاختبار:
يتطلب DIN 1629 اختبار الشد، واختبار التسطيح، واختبار الضيق، وفحص السطح، وفحص الأبعاد؛ تحليل المنتج النهائي
يتطلب GB/T8162 Q345B فحص التركيب الكيميائي، اختبار الشد، اختبار الصلابة، اختبار التأثير 20 درجة مئوية، اختبار التسطيح، اختبار الانحناء، الاختبار الكهربائي غير المدمر
يمكن ملاحظة أن متطلبات المشروع التجريبي لـ GB/T8162 Q345B تغطي بشكل أساسي DIN1629
متطلبات التسامح:
ينص DIN1629 على ما يلي:
التسامح التطوير التنظيمي:
القطر الخارجي أقل من 100 مم، ±1% أو ±0.5 مم
100 مم < OD ≥200 مم، ± 1%
القطر الخارجي>200 مم، ±1%
التسامح بالوزن:
القطر الخارجي أقل من 130 ملم: ≥2*الوزن القياسي: +15% -10%
2 * وزن قياسي <s ≥4 * وزن قياسي: +12.5% -10%
> 4 * الوزن القياسي: ±9%
130 مم < OD أقل من 320 مم : .050.05 * الوزن القياسي: +17% -12.5%
0.05*الوزن القياسي<s<0.11*الوزن القياسي: ±12.5%
> 0.11*الوزن القياسي: ±10%
320 مم < OD أقل من 660 مم : ≥0.05 * الوزن القياسي: +20% -15%
0.05 * وزن قياسي <s ≥0.09 * وزن قياسي: +15% -12.5%
>0.09*الوزن القياسي: +12.5% -10%
ينص GB/T8162 على ما يلي:
التسامح التطوير التنظيمي:
±1% أو ±0.5 مم للأكبر
التسامح بالوزن:
OD 102 مم: ± 12.5٪ أو ± 0.4 مم للأكبر
القطر الخارجي >102 مم: الوزن ≥0.05 مم، ±15% أو ±0.4 مم للأكبر
0.05 مم <WT ≥0.1 مم، ±12.5% أو ±0.4 مم للأكبر
الوزن > 0.1 ملم، +12.5% -10%
التسامح بين الاثنين هو نفسه تقريبًا
ولذلك، يمكن استبدال Q345B وST52 لبعضهما البعض عند استخدامهما في بيئة عادية ولا توجد متطلبات خاصة. عندما تكون البيئة أو المتطلبات أكثر صرامة، يجب دراسة المقارنة بعناية.
طلب
يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع الفولاذ الإنشائي الكربوني وسبائك الفولاذ الإنشائي والهياكل الميكانيكية.
الصف الرئيسي
درجة الفولاذ الإنشائي الكربوني: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620،، إلخ
درجة سبائك الفولاذ الإنشائي: 42CrMo، 35CrMo، إلخ
مكون كيميائي
| درجة الصلب | مستوى الجودة | التركيب الكيميائي | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | ألس" | ||
| ليس أكبر من | لا تقل عن | |||||||||||||||
| س345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| س390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| أ.بالإضافة إلى درجتي Q345A وQ345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على واحد على الأقل من عناصر الحبوب المكررة Al وNb وV وTi. وحسب الاحتياجات يمكن للمورد إضافة عنصر حبوب مكرر أو أكثر. يجب أن تكون القيمة القصوى كما هو محدد في الجدول. عند الجمع، لا تزيد نسبة Nb + V + Ti عن 0.22%ب. بالنسبة للدرجات Q345 وQ390 وQ420 وQ46O، لا يزيد Mo + Cr عن 0.30%ج. عند استخدام الكروم والنيكل من كل درجة كعناصر متبقية، يجب ألا يزيد محتوى الكروم والنيكل عن 0.30%؛ عندما يكون من الضروري الإضافة، يجب أن يفي المحتوى بالمتطلبات الواردة في الجدول أو يتم تحديدها من قبل المورد والمشتري من خلال التشاور.د. إذا تمكن المورد من التأكد من أن محتوى النيتروجين يلبي المتطلبات الواردة في الجدول، فقد لا يتم إجراء تحليل محتوى النيتروجين. إذا تمت إضافة Al وNb وV وTi وعناصر السبائك الأخرى ذات تثبيت النيتروجين إلى الفولاذ، فإن محتوى النيتروجين غير محدود. يجب تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة.ه. عند استخدام الألومنيوم الكامل، يكون إجمالي محتوى الألومنيوم Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| درجة | مكافئ الكربون CEV (جزء الكتلة) /٪ | |||||
| سمك الجدار الاسمي s 16 مم | سمك الجدار الاسمي S2> 16 مم - 30 مم | سمك الجدار الاسمي S> 30 مم | ||||
| المدرفلة على الساخن أو التطبيع | التبريد + التقسية | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد + التقسية | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد + التقسية | |
| س345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
| س390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| س460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| س690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
الملكية الميكانيكية
الخواص الميكانيكية للفولاذ الإنشائي عالي الجودة من الفولاذ الكربوني والأنابيب الفولاذية الإنشائية عالية القوة ذات السبائك المنخفضة
| درجة | مستوى الجودة | قوة العائد | انخفاض قوة العائد | الاستطالة بعد الانكسار | اختبار التأثير | |||
| سمك الجدار الاسمي | درجة حرارة | تمتص الطاقة | ||||||
| <16 ملم | > 16 ملم〜 | 〉30 ملم | ||||||
| 30 ملم | ||||||||
| لا تقل عن | لا تقل عن | |||||||
| 10 | — | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 مليون | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 مليون | — | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| س345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4 ~ 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| س39أ | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| س690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب السبائكي
| NO | درجة | نظام المعالجة الحرارية الموصى به | خصائص الشد | أنابيب الصلب الملدنة أو ذات درجة الحرارة العالية حالة التسليم صلابة برينل HBW | ||||||
| التبريد (التطبيع) | هدأ | قوة العائدMPa | قوة الشد MPa | استطالة بعد كسر A٪ | ||||||
| درجة حرارة | المبرد | درجة حرارة | المبرد | |||||||
| أول | ثانية | لا تقل عن | ليس أكبر من | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | الماء والزيت | 540 | الماء والزيت | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | الماء والنفط | 550 | الماء والزيت | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27سيمن | 920 | ماء | 450 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40 مليون بي سي | 850 | زيت | 500 | الماء والزيت | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45 مليون بي سي | 840 | زيت | 500 | الماء والزيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | زيت | 200 | الماء والهواء | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | الماء والنفط | 200 | الماء والهواء | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30كر | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35كر | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40كر | 850 | زيت | 520 | الماء والزيت | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45كر | 840 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50كر | 830 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | زيت | 600 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | الماء والنفط | 500 | الماء والزيت | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | زيت | 550 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | زيت | 560 | الماء والزيت | 1080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | الماء والزيت | 640 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 1275 | 1130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | زيت | 480 | الماء والزيت | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA جنيه استرليني | 880 | زيت | 230 | الماء، الهواء | 1620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | الماء والنفط | 200 | الماء، الهواء | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | زيت | 600 | الماء، الهواء | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45كرنيموفا | 860 | — | زيت | 460 | زيت | 1470 | 1 325 | 7 | 269 |
| أ. نطاق الضبط المسموح به لدرجة حرارة المعالجة الحرارية المدرجة في الجدول: التبريد ± 15 درجة مئوية، درجة حرارة منخفضة درجة الحرارة ± 20 درجة مئوية، درجة حرارة عالية درجة حرارة التربة 50 درجة مئوية.ب. وفي اختبار الشد يمكن أخذ عينات عرضية أو طولية. وفي حالة الخلاف يتم استخدام العينة الطولية كأساس للتحكيم.ج. يمكن تطبيع الفولاذ المحتوي على البورون قبل التبريد، ولا ينبغي أن تكون درجة حرارة التطبيع أعلى من درجة حرارة التبريد.د. التسليم وفق مجموعة من البيانات التي يحددها الطالب. عندما لا يحدد الطالب، يمكن أن يتم التسليم وفقا لأي من البيانات.ه. يمكن استبدال التبريد الأول لصلب التيتانيوم باستخدام Ming Meng بالتطبيع. و. التبريد متساوي الحرارة عند 280 درجة مئوية ~ 320 درجة مئوية. ز. في اختبار الشد، إذا تعذر قياس Rel، فيمكن قياس Rp0.2 بدلاً من Rel. | ||||||||||
متطلبات الاختبار
التركيب الكيميائي:
تمتد، صلابة، صدمة، الاسكواش، الانحناء، اختبار الموجات فوق الصوتية، التيار الدوامي، الكشف، كشف التسرب، المجلفن










