China High-Temperature Service ASTM A106 A53 Gra/API 5L Grb/A179 A192 Silnostěnná/tenkostěnná uhlíková bezešvá ocelová trubka/galvanizovaná trubka
Přehled
Snažíme se o dokonalost, podporujeme zákazníky“, doufá, že se stane špičkovým týmem spolupráce a dominantním podnikem pro zaměstnance, dodavatele a zákazníky, uvědomuje si hodnotu sdílení a neustálý marketing pro bezešvé trubky/potrubí z uhlíkové oceli, kromě toho se naše firma drží vysoké kvality a dostupnou cenu a také představujeme skvělé společnosti OEM mnoha slavným značkám Vzhledem k tvrdé globální konkurenci na trhu jsme zahájili strategii budování značky a aktualizovali ducha „věrných služeb zaměřených na člověka“ s cílem získat celosvětové uznání. a udržitelný rozvoj.
ASTM A106 GR. B Bezešvá ocelová trubka má dobrý svařovací výkon. Vzhledem k nízkému obsahu C obecně nedochází k žádné vážné struktuře vytvrzení v důsledku svařování a svarový spoj má dobrou plasticitu a houževnatost. Celý proces svařování může získat uspokojivý svarový spoj bez speciálních technologických opatření.
ASTM A106 GR. B a 20# mají podobné chemické složení a mechanické vlastnosti a často se vzájemně nahrazují, existují však rozdíly, zejména s ohledem na požadavky na rozšířené použití. Například, vezmeme-li 20# jako příklad, GB50316 stanoví, že minimální provozní teplota ocelové trubky GB8163 20# je -19℃, zatímco ASMR B31.3 stanoví, že minimální použitelná teplota A106 GR. Ocelová trubka B má teplotu -29 °C a je zde podmínka bez rázové zkoušky. Přestože existují rozdíly v konstrukčních specifikacích, hlavním důvodem je rozdíl v kontrolní úrovni obsahu Mn. Výrobce si nemusí být vědom těchto rozšíření , ale kupující by si měl být vědom těchto rozdílů a informovat výrobce o požadavcích při nákupu, jinak mohou při přísnějších požadavcích nastat problémy.
Aplikace
Bezešvá ocelová trubka pro vysokoteplotní provoz ASTM A106, vhodná pro vysoké teploty
Hlavní stupeň
Třída vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: GR.A,GR.B,GR.C
Chemická složka
| Složení, ％ | |||
| třída A | třída B | třída C | |
| Karbon, max | 0,25A | 0,3B | 0,35 B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Síra, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silikon, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Měď, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanad, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Pro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad specifikované maximum až do maxima 1,35 %. | |||
| B Pokud kupující nestanoví jinak, pro každé snížení o 0,01 % pod specifikované maximum uhlíku bude povoleno zvýšení o 0,06 % manganu nad specifikované maximum až do maximální výše 1,65 %. | |||
| C Těchto pět prvků dohromady nesmí překročit 1 %. | |||
Mechanická vlastnost
| třída A | třída B | třída C | ||||||
| Pevnost v tahu, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Mez kluzu, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | |||
| Prodloužení v 2 palce (50 mm), min, % Základní testy příčného proužku s minimálním prodloužením a pro všechny malé velikosti testované v plném řezu | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Při standardním kulatém 2-in. Použije se zkušební vzorek délky měřidla (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pro testy podélných pásů | A | A | A | |||||
| U testů s příčnými proužky srážka za každou 1/32 palce. (0,8 mm) snížení tloušťky stěny pod 5/16 palce (7,9 mm) od základního minimálního prodloužení o následující procento | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Minimální prodloužení ve 2 palcích (50 mm) se určí podle následující rovnice: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky palcové libry a | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky SI, | ||||||||
| kde: e = minimální prodloužení ve 2 palcích (50 mm), %, zaokrouhleno na nejbližších 0,5 %, A = plocha průřezu zkušebního vzorku v tahu, in,2 (mm2), na základě specifikovaného vnějšího průměru nebo jmenovitého specifikovaného vnějšího průměru nebo jmenovité šířky vzorku a specifikované tloušťky stěny, zaokrouhlená na nejbližší 0,01 in.2 (1 mm2) . (Pokud je takto vypočtená plocha rovna nebo větší než 0,75 palce2 (500 mm2), použije se hodnota 0,75 palce2 (500 mm2).) a U = specifikovaná pevnost v tahu, psi (MPa). | ||||||||
Požadavek na zkoušku
Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se postupně provádějí hydrostatické zkoušky a zkoušky rozšiřování a zploštění. . Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a oduhličovací vrstvu hotové ocelové trubky.
Schopnost zásobování
Možnost dodávky: 1000 tun za měsíc na jakost ocelové trubky ASTM SA-106
Obal
Ve Svazcích A V Silné Dřevěné Krabici
Dodání
7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní na výrobu
Platba
30% depsoit, 70% L/C nebo B/L kopie nebo 100% L/C na dohled
Detail produktu
Trubka kotle
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
