Přehled

Myslíme si to, co si myslí klienti, naléhavost naléhavosti jednat v zájmu teoretické pozice klienta, umožňující vyšší kvalitu, snížení nákladů na zpracování, cenové rozpětí jsou mnohem rozumnější, získali podporu a potvrzení API pro nové a zastaralé zákazníky 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Posílíme lidi prostřednictvím komunikace a naslouchání, dáváme příklad ostatním a učíme se ze zkušeností. Jako zkušená továrna také přijímáme přizpůsobenou objednávku a děláme ji stejnou jako váš obrázek nebo vzorek s uvedením specifikace a balení zákaznického designu. Hlavním cílem společnosti je žít uspokojivou vzpomínku na všechny zákazníky a vytvořit dlouhodobý oboustranně výhodný obchodní vztah. Pro více informací nás určitě kontaktujte. A je nám velkým potěšením, pokud se chcete osobně setkat v naší kanceláři.

Ropné pažnice jsou ocelové trubky používané k podepření stěn ropných a plynových vrtů k zajištění normálního provozu celého ropného vrtu po vrtání a dokončení. Každý vrt používá několik vrstev pažnice podle různých hloubek vrtů a geologických podmínek. Cement se používá k cementování pláště poté, co je plášť dole. Liší se od hadic a vrtných trubek a nelze je znovu použít. Jedná se o jednorázový spotřební materiál. Spotřeba pažnic tedy představuje více než 70 % všech potrubí ropných vrtů.

Ropný plášť je ocelová trubka používaná k podepření stěny ropných a plynových vrtů k zajištění normálního provozu celého ropného vrtu po procesu vrtání a dokončení. Každý vrt používá několik vrstev pažnice podle různých hloubek vrtů a geologických podmínek. Cement se používá k cementování studny poté, co je pažnice dole. Liší se od hadic a vrtných trubek a nelze je znovu použít. Hadičky jsou jednorázový spotřební materiál. Potrubí má plášť vrtu a plášť.
Podle účelu cementování a funkce pažnice lze pažnice vedené ve vrtu rozdělit na pažnice povrchové, pažnice technické a pažnice ropné.
(1) Povrchový plášť: Jedná se o vnější plášť v programu pláště ropných a plynových vrtů. Po vyvrtání otvoru zavrtejte do skalního podloží pod povrchovou vrstvou zeminy nebo vrtejte do určité hloubky a spusťte povrchový plášť.
Funkce povrchového pláště jsou následující: ①Izolujte horní zvodněnou vrstvu a zabraňte pronikání povrchové a povrchové podzemní vody do vrtu; ②Chraňte ústí vrtu a zpevněte stěnu vrtu části povrchové vrstvy půdy; Na povrchovém plášti je instalována ochrana proti vyfouknutí, aby se zabránilo vyfouknutí. Mezera mezi povrchovým pláštěm a stěnou vrtu musí být utěsněna cementem, to znamená, že při cementování vrtu musí být cementová kaše vrácena do ústí vrtu, aby se izoloval útvar a chránila stěna vrtu.
Hloubka povrchového pláště je minimálně 100 metrů.
(2) Technické pouzdro: také známé jako střední pouzdro. Jedná se o plášť s jednou nebo dvěma vrstvami uprostřed krytu programu pláště. Hloubka vrtu je velká a může izolovat vrstvu a chránit vrt pro snadné zhroucení, snadný únik, vysoký tlak a formace obsahující sůl ve střední části vrtu.
Provozování technického pláště může zajistit hladké vrtání spodního vrtu; může také zajistit bezpečnost vrtání do ložiska ropy a plynu; technický plášť je vybaven plášťovou hlavou a čtyřcestným zamezovačem profouknutí pro zamezení profouknutí.
Mezilehlé pouzdro je zapuštěno z důvodu technických požadavků na vrtání, proto se také nazývá technické pouzdro. Výška cementové ucpávky mezi technickým pláštěm a stěnou studny by měla být minimálně 200 metrů nad izolovanou vrstvou.
(3) Plášť olejové vrstvy: také známý jako výrobní plášť. Je to poslední vrstva pažnice v programu pažnice ropného a plynového vrtu, probíhající od ústí vrtu až pod vrstvu ropy a plynu, kterou prochází. Hloubka pláště v olejové vrstvě je v podstatě hloubka vrtání.
Role pláště ropné vrstvy je průchod ropy a plynu k zemi, izoluje ropu a plyn od všech formací a zajišťuje, že tlak ropy a plynu neuniká. Poté, co jsou ropné a plynové vrty převedeny do těžby, musí být zaručena kvalita pláště ropné vrstvy, aby byla zachována určitá doba těžby.
Na jedné straně kvalita cementování pláště ropné vrstvy souvisí s tím, že jde o průzkumný vrt a je klíčem k testování ropy a plynu; na druhou stranu to souvisí s tím, že jde o těžební studnu, což přímo ovlivňuje životnost studny. Výška cementového ucpání mezery mezi pláštěm ropné vrstvy a stěnou vrtu je minimálně 500 metrů nad vrstvou ropy a plynu nebo až 200 metrů v horní vrstvě pláště. . Spotřeba pažnic tedy představuje více než 70 % všech potrubí ropných vrtů.

Ropné pouzdro je záchranou pro udržení provozu ropných vrtů. Vzhledem k odlišným geologickým podmínkám je komplikovaný stav napětí ve vrtu a kombinované působení tahového, tlakového, ohybového a torzního namáhání na tělo trubky, což klade vyšší požadavky na kvalitu samotného pláště. Jakmile je samotný plášť z nějakého důvodu poškozen, může být celá studna zmenšena nebo dokonce sešrotována.
Podle pevnosti samotné oceli lze plášť rozdělit na různé třídy oceli, a to J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 atd. Různé podmínky a hloubky studní mají různé třídy oceli. V korozním prostředí se vyžaduje, aby i samotný plášť měl odolnost proti korozi. V místech se složitými geologickými podmínkami je také požadována ochrana proti zřícení.

Forma zpracování konce pláště: krátký kulatý závit, dlouhý kulatý závit, částečný lichoběžníkový závit, speciální spona atd. Používá se při vrtání ropných vrtů, používá se hlavně k podepření stěny vrtu během procesu vrtání a po dokončení, aby se zajistil postup procesu vrtání a normálního provozu celého ropného vrtu po dokončení.

Je třeba poznamenat, že mezi běžně používanými typy závitů API je vzduchotěsnost pláště s kulatým závitem nízká a pevnost závitové spojovací části je pouze 60% ~ 80% těla trubky; Částečný trapézový závit, ačkoli pevnost spoje je vyšší, ale těsnění není ideální. Se změnou prostředí těžby ropných polí a stále přísnějšími požadavky na pevnost pouzdra a spoje a těsnění roste i podíl použití speciálních přezek s vyšší pevností.

Aplikace

Potrubí v Api5ct se používá hlavně pro vrtání ropných a plynových vrtů a přepravu ropy a plynu. Ropné pažnice se používá především k podepření stěny vrtu během a po dokončení vrtu pro zajištění normálního provozu vrtu a dokončení vrtu.

Hlavní stupeň

Třída: J55, K55, N80, L80, P110 atd

Chemická složka

Mechanická vlastnost

Požadavek na zkoušku

Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se postupně provádějí hydrostatické zkoušky a zkoušky rozšiřování a zploštění. . Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a oduhličovací vrstvu hotové ocelové trubky.

Zkouška tahem:

1. Pro ocelový materiál výrobků by měl výrobce provést zkoušku tahem. U elektricky svařovaných trubek, v závislosti na volbě výrobce, lze tahovou zkoušku provést na ocelové desce, která byla použita k výrobě trubky, nebo přímo na ocelové trubce. Jako test výrobku lze také použít test provedený na výrobku.

2. Zkumavky se vyberou náhodně. Je-li požadováno více zkoušek, musí metoda odběru vzorků zajistit, aby odebrané vzorky mohly představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování (je-li to vhodné) a oba konce trubky. Je-li požadováno více zkoušek, vzor se odebere z různých zkumavek kromě toho, že vzorek zesílené zkumavky lze odebrat z obou konců zkumavky.

3. Vzorek bezešvé trubky lze odebrat v libovolné poloze na obvodu trubky; vzorek svařované trubky by měl být odebrán pod úhlem asi 90° ke svaru nebo podle volby výrobce. Vzorky se odebírají přibližně ve čtvrtině šířky pásu.

4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky.

5. Pokud zkouška tahem představující šarži výrobků nesplňuje požadavky, může výrobce odebrat další 3 trubky ze stejné šarže trubek k opětovné kontrole.

Pokud všechny opakované testy vzorků splňují požadavky, je šarže zkumavek kvalifikována kromě nekvalifikované zkumavky, z níž byly původně odebrány vzorky.

Pokud se na počátku odebírá více než jeden vzorek nebo jeden nebo více vzorků pro opakované testování nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce zkontrolovat šarži zkumavek jednu po druhé.

Vyřazenou šarži produktů lze znovu zahřát a znovu zpracovat jako novou šarži.

Test zploštění:

1. Zkušebním vzorkem musí být zkušební kroužek nebo koncový řez o minimální délce 63,5 mm (2-1 / 2 palce).

2. Vzorky mohou být řezány před tepelným zpracováním, ale podléhají stejnému tepelnému zpracování jako znázorněná trubka. Použije-li se dávkový test, musí být přijata opatření ke zjištění vztahu mezi vzorkem a odběrovou zkumavkou. Každá pec v každé dávce by měla být rozdrcena.

3. Vzorek se vyrovná mezi dvě rovnoběžné desky. V každé sadě zkušebních vzorků zploštění byl jeden svar zploštěn pod úhlem 90° a druhý pod úhlem 0°. Vzorek musí být zploštělý, dokud se stěny trubky nedotýkají. Než bude vzdálenost mezi rovnoběžnými deskami menší než specifikovaná hodnota, neměly by se v žádné části vzoru objevit žádné praskliny ani zlomy. Během celého procesu zploštění by nemělo docházet k žádné špatné struktuře, netaveným svarům, delaminaci, přepalování kovu nebo vytlačování kovu.

4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky.

5. Pokud některý vzorek představující zkumavku nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat vzorek ze stejného konce zkumavky pro dodatečné testování, dokud nejsou požadavky splněny. Délka hotové trubky po odběru vzorků však nesmí být menší než 80 % původní délky. Pokud některý vzorek zkumavky představující šarži výrobků nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat dvě další zkumavky z šarže výrobků a vzorky odříznout pro opětovné testování. Pokud všechny výsledky těchto opakovaných testů splňují požadavky, je šarže zkumavek kvalifikována kromě zkumavky původně vybrané jako vzorek. Pokud některý z opakovaných vzorků nesplňuje stanovené požadavky, může výrobce odebrat vzorky ze zbývajících zkumavek šarže jednu po druhé. Podle volby výrobce může být jakákoliv šarže trubek znovu tepelně zpracována a znovu testována jako nová šarže trubek.

Dopadový test:

1. U zkumavek se z každé šarže odebere sada vzorků (pokud nebylo prokázáno, že dokumentované postupy splňují požadavky právních předpisů). Pokud je pořadí pevně dané na A10 (SR16), je experiment povinný.

2. Pro opláštění by měly být pro experimenty odebrány 3 ocelové trubky z každé šarže. Zkumavky se vyberou náhodně a metoda odběru vzorků zajistí, že poskytnuté vzorky mohou představovat začátek a konec cyklu tepelného zpracování a přední a zadní konec manžety během tepelného zpracování.

3. Charpyho V-vrubová rázová zkouška

4. Bez ohledu na to, před a po experimentu, pokud se zjistí, že příprava vzorku je vadná nebo je nedostatek materiálů nepodstatných pro účel experimentu, vzorek může být sešrotován a nahrazen jiným vzorkem vyrobeným ze stejné zkumavky. Vzorky by neměly být jednoduše považovány za vadné jen proto, že nesplňují minimální požadavky na absorbovanou energii.

5. Pokud je výsledek více než jednoho vzorku nižší než minimální požadavek na absorbovanou energii, nebo je výsledek jednoho vzorku nižší než 2/3 stanoveného minimálního požadavku na absorbovanou energii, odeberou se tři další vzorky ze stejného kusu a znovu testováno. Energie nárazu každého znovu zkoušeného vzorku musí být větší nebo rovna specifikovanému minimálnímu požadavku na absorbovanou energii.

6. Pokud výsledky určitého pokusu nesplňují požadavky a nejsou splněny podmínky pro nový pokus, odeberou se tři další vzorky z každého z dalších tří kusů šarže. Pokud všechny dodatečné podmínky splňují požadavky, je dávka kvalifikována kromě té, která původně selhala. Pokud více než jeden další kontrolní kus nesplňuje požadavky, může se výrobce rozhodnout, že zkontroluje zbývající kusy ze série jeden po druhém, nebo dávku znovu zahřeje a zkontroluje ji v nové dávce.

7. Pokud je zamítnuto více než jedna z prvních tří položek požadovaných k prokázání kvalifikace šarže, není povolena opakovaná kontrola prokázat, že šarže trubek je kvalifikovaná. Výrobce se může rozhodnout zkontrolovat zbývající šarže kus po kuse, nebo šarži znovu zahřát a zkontrolovat ji v nové šarži.

Hydrostatický test:

1. Každá trubka musí být podrobena hydrostatické tlakové zkoušce celé trubky po zahuštění (je-li to vhodné) a konečném tepelném zpracování (je-li to vhodné) a musí dosáhnout stanoveného hydrostatického tlaku bez úniku. Experimentální doba udržení tlaku byla kratší než 5 s. U svařovaných trubek se musí zkontrolovat těsnost svarů trubek pod zkušebním tlakem. Pokud nebyla zkouška celé trubky provedena alespoň předem při tlaku požadovaném pro konečný stav konce trubky, měla by továrna na zpracování závitů provést hydrostatickou zkoušku (nebo takovou zkoušku zajistit) na celé trubce.

2. Trubky určené k tepelnému zpracování se po konečném tepelném zpracování podrobí hydrostatické zkoušce. Zkušební tlak všech trubek se závitovými konci musí být alespoň zkušební tlak závitů a spojek.

3 .Po opracování na velikost hotové trubky s plochým koncem a případných tepelně zpracovaných krátkých spojů se provede hydrostatická zkouška po plochém konci nebo závitu.

Tolerance

Vnější průměr:

Pro zesílené spojovací potrubí o velikosti menší nebo rovné 5-1 / 2 platí následující tolerance pro vnější průměr těla trubky ve vzdálenosti přibližně 127 mm (5,0 palce) vedle zesílené části; Následující tolerance platí pro vnější průměr trubky ve vzdálenosti přibližně rovné průměru trubky bezprostředně sousedící se zesílenou částí.

Pro vnější zesílené trubky o velikosti 2-3/8 a větší platí následující tolerance pro vnější průměr trubky, která je zesílená a tloušťka se postupně mění od konce trubky

Tloušťka stěny:

Uvedená tolerance tloušťky stěny trubky je -12,5 %

Hmotnost:

V následující tabulce jsou uvedeny standardní požadavky na toleranci hmotnosti. Když je specifikovaná minimální tloušťka stěny větší nebo rovna 90 % specifikované tloušťky stěny, měla by být horní hranice tolerance hmotnosti jednoho kořene zvýšena na + 10 %.

Detail produktu

Ropné trubky Strukturní trubky

API 5L

API 5CT