2019 Großhandelspreis China Torich ASTM A519 20crmo 20cr Nahtloses Rohr aus legiertem Stahl
Getreu dem Motto „Produkte der Spitzenklasse herstellen und Freundschaften mit Menschen aus der ganzen Welt schließen“ stellen wir bei China Torich ASTM A519 20crmo 20cr nahtlosen legierten Stahlrohren im Großhandel die Faszination der Käufer in der Regel an die erste Stelle Wir streben nach kontinuierlichem Erfolg, der durch hohe Qualität, Zuverlässigkeit, Integrität und umfassendes Verständnis der aktuellen Marktdynamik bestimmt wird.
Getreu dem Motto „Produkte der Spitzenklasse herstellen und Kontakte mit Menschen aus der ganzen Welt knüpfen“ stellen wir in der Regel das Interesse der Verbraucher an erster StelleNahtloses Stahlrohr/Rohr aus Kohlenstoff/Legierung, China ASTM A519 20crmo 20cr NahtlosWir halten an hervorragender Qualität, wettbewerbsfähigen Preisen, pünktlicher Lieferung und besserem Service fest und hoffen aufrichtig, langfristig gute Beziehungen und Zusammenarbeit mit unseren neuen und alten Geschäftspartnern aus der ganzen Welt aufzubauen. Wir heißen Sie herzlich willkommen, sich uns anzuschließen.
Überblick
Anwendung
Es wird hauptsächlich für mechanische Zwecke und zur Herstellung von Gasflaschen verwendet. Es umfasst nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl und deckt sowohl nahtlose heißbearbeitete mechanische Rohre als auch nahtlose kaltbearbeitete mechanische Rohre in Größen bis einschließlich 12 3⁄4 Zoll ab. (323,8 mm) Außendurchmesser für Rundrohre mit Wandstärken nach Bedarf.
Hauptnote
1018,1026,8620,4130,4140
Chemische Komponente
TABELLE 1 Chemische Anforderungen an kohlenstoffarme Stähle
| Grad | Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, % | |||||||
| Bezeichnung | KohlenstoffA | ManganB | Phosphor,B | Schwefel,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
TABELLE 2 Chemische Anforderungen an andere KohlenstoffstähleBFür die Wärmeanalyse gelten Grenzen. Sofern nicht in 6.1 vorgeschrieben, unterliegen Produktanalysen den geltenden zusätzlichen Toleranzen gemäß Tabelle 5.
| Grad | Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, %A | |||
| Bezeichnung | ||||
| Kohlenstoff | Mangan | Phosphor, | Schwefel, | |
| max | max | |||
| 1008 | 0,10 max | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,05 |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0,04 | 0,05 |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
A Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzwerte gelten für die Schmelzanalyse; außer wenn dies erforderlich ist6.1Für Produktanalysen gelten die in Tabelle 5 aufgeführten Zusatztoleranzen.
| TABELLE 3 Chemische Anforderungen an legierte Stähle | |
| NOTIZ | 1 – Die Bereiche und Grenzwerte in dieser Tabelle gelten für Stahl mit einer Querschnittsfläche von nicht mehr als 200 Zoll2 (1290 cm2). |
| NOTIZ | 2 – In legierten Stählen sind geringe Mengen bestimmter Elemente vorhanden, die nicht spezifiziert oder erforderlich sind. Diese Elemente gelten als zufällig |
| und darf in folgenden Höchstmengen enthalten sein: Kupfer, 0,35 %; Nickel, 0,25 %; Chrom, 0,20 %; Molybdän, 0,10 %. | |
| NOTIZ | 3 – Die in dieser Tabelle angegebenen Bereiche und Grenzen gelten für die Schmelzanalyse; Sofern nicht in 6.1 vorgeschrieben, unterliegen Produktanalysen den jeweils geltenden |
| Zusätzliche Toleranzen gemäß Tabelle Nr. 5. | |
| GradA,B | Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Kohlenstoff | Mangan | Phospho- | Schwefel,C,D | Silizium | Nickel | Chrom | Molybd- | |
| tion | ||||||||
| Russland,Cmax | max | Num | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035–0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 max | 1,35–1,60 | 0,10 max |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 Min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 Min |
| Aluminium | Molybdän | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nickel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Bei den in dieser Tabelle mit dem Buchstaben B gekennzeichneten Sorten, wie z. B. 50B40, ist mit einer Borkontrolle von mindestens 0,0005 % zu rechnen. ADie in dieser Tabelle aufgeführten Sorten mit dem Präfix „E“ werden im Allgemeinen nach dem einfachen Elektroofenverfahren hergestellt. Alle anderen werden normalerweise nach dem einfachen Herdverfahren hergestellt, können aber auch nach dem einfachen Elektroofenverfahren mit Anpassungen bei Phosphor und Schwefel hergestellt werden.
CDie Phosphor-Schwefel-Beschränkungen für jeden Prozess sind wie folgt:
Basis-Elektroofen 0,025 max. % Säure-Elektroofen 0,050 max. %
Basische offene Herdplatte 0,040 max. % Säure offene Herdplatte 0,050 max. %
D Der minimale und maximale Schwefelgehalt weist auf erneut geschwefelte Stähle hin.
EDer Käufer kann folgende Höchstmengen festlegen: Kupfer 0,30 %; Aluminium, 0,050 %; und Sauerstoff 0,0015 %.
Mechanisches Eigentum
Typische Zugeigenschaften, Härte und thermischer Zustand für einige der gebräuchlichsten Sorten von Kohlenstoff- und legierten Stählen
CW – Kaltverformt SR – Spannungsarmgeglüht A – Geglüht N – NormalisiertA Im Folgenden sind die Symboldefinitionen für die verschiedenen Zustände aufgeführt: HR – Warmwalzen
| Grad | Bedingung | Ultimativ | Ertrag | Verlängerung | Rockwell, | ||||
| Design- | tionA | Stärke, | Stärke, | in 2 Zoll oder | Härte | ||||
| Nation | 50 mm, % | B-Skala | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Toleranz
Außendurchmessertoleranzen für runde, warmgefertigte RohreA,B,C
| Außendurchmesser-Größenbereich, | Außendurchmessertoleranz, Zoll (mm) | |||
| Zoll (mm) | Über | Unter | ||
| Bis zu 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Durchmessertoleranzen gelten nicht für normalgeglühte oder vergütete Bedingungen.
B Der übliche Größenbereich für warmgefertigte Rohre beträgt 11⁄2 Zoll (38,1 mm) bis 103⁄4 Zoll (273,0 mm) Außendurchmesser mit einer Wandstärke von mindestens 3 % oder mehr des Außendurchmessers, jedoch nicht weniger als 0,095 Zoll (2,41 mm).
C Größere Größen sind verfügbar; Wenden Sie sich für Größen und Toleranzen an den Hersteller.
Wandstärkentoleranzen für runde Warmbearbeitung
Schläuche
| Wandstärke | Wandstärkentoleranz,AProzent über | |||
| Bereich in Prozent | und unter Nennwert | |||
| von Draußen | ||||
| Draußen | Draußen | Draußen | ||
| Durchmesser | ||||
| Durchmesser | Durchmesser | Durchmesser | ||
| 2,999 Zoll. | 3.000 Zoll. | 6.000 Zoll. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| und kleiner | bis 5,999 Zoll. | bis 10.750 Zoll. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Unter 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 und älter | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Wandstärketoleranzen gelten möglicherweise nicht für Wände mit einer Dicke von 0,199 Zoll (5,05 mm) und weniger; Wenden Sie sich hinsichtlich der Wandtoleranzen für solche Rohrgrößen an den Hersteller.
eine wichtigere Abmessung, dann sollten kaltverformte Rohre auf Innendurchmesser und Wandstärke oder Außendurchmesser und Innendurchmesser spezifiziert werden.
Vorgedrehte mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser und in der Wandstärke dürfen die in der Tabelle angegebene Toleranz nicht überschreiten. Die Tabelle deckt die Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke ab und gilt für die angegebene Größe.
Geerdete mechanische Rohre – Abweichungen im Außendurchmesser dürfen die in der Tabelle aufgeführten Toleranzen nicht überschreiten. Dieses Produkt wird normalerweise aus einem kaltverformten Rohr hergestellt.
Längen – Mechanische Rohre werden üblicherweise in Mühlenlängen von 5 Fuß (1,5 m) und mehr geliefert. Definitive Schnittlängen werden nach Angabe des Käufers geliefert. Längentoleranzen sind in Tabelle aufgeführt.
Geradheit – Die Geradheitstoleranzen für nahtlose Rundrohre dürfen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.
Testanforderung
1.Härtetest
Wenn Härtegrenzwerte erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Härten sind in der Tabelle aufgeführt. Sofern angegeben, muss die Härteprüfung an 1 % der Rohre durchgeführt werden.
2. Spannungstests
Wenn Zugeigenschaften erforderlich sind, ist der Hersteller zu konsultieren. Typische Zugeigenschaften für einige der gebräuchlicheren Sorten und thermischen Bedingungen sind in der Tabelle aufgeführt.
3. Zerstörungsfreie Tests
Es stehen verschiedene Arten zerstörungsfreier Ultraschall- oder elektromagnetischer Prüfungen zur Verfügung. Der anzuwendende Test und die Prüfgrenzen werden durch eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt.
4.Bördeltest
Wenn besondere Anforderungen an die Reinheit von Stahl bestehen, müssen die Prüfmethoden und Akzeptanzgrenzen in einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer festgelegt werden.
Produktdetails
Mechanische/chemische und Düngemittelrohre
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
