Fabrikgünstige, hochwertige geschweißte Rohre aus geradem Kohlenstoffstahl aus China
Überblick
„Kontrollieren Sie den Standard durch die Details, zeigen Sie die Energie durch die Qualität.“ Unser Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, ein äußerst effizientes und stabiles Personal aufzubauen und ein wirksames Qualitätskontrollverfahren für geschweißte Rohre aus geradem Kohlenstoffstahl zu entwickeln. Gute Qualität ist die Existenz einer Fabrik, die Konzentration auf die Nachfrage der Kunden ist die Quelle des Überlebens und der Weiterentwicklung des Unternehmens. Wir halten an Ehrlichkeit und überlegener Arbeitseinstellung fest und freuen uns auf Ihr Kommen!
Bei geschweißten Kohlenstoffstahlrohren sind zwei Haupttechnologien zu beachten: ERW (elektrisches Widerstandsschweißen) und SAW (Unterpulverschweißen). Die Rohre dieser Technologie werden hauptsächlich in der Erdölindustrie für den Öl- und Gastransport verwendet, haben aber alle ihre eigenen Vorteile, sodass die Verwendung etwas unterschiedlich ist.
Das ERW-Rohr besteht aus Stahlblech, es gibt nur eine Schweißnaht, und da die Schweißlinie des ERW-Rohrs vom Mutterrohr stammt, ist kein Flussmittel erforderlich, sodass die mechanischen Eigenschaften ziemlich gut sind. Und aufgrund seiner Eigenschaften wie hoher Produktionseffizienz, niedrigen Kosten, Materialeinsparung und einfacher Automatisierung ist das ERW-Rohr im Vergleich zu SAW-Rohren ein Stahlrohr mit fortschrittlicher Produktleistung, führender Qualität und relativ wirtschaftlicher Leistung im Bereich der Öl- und Gasspeicherung und Transport. Verfolgen Sie insbesondere die Weiterentwicklung der Technologie und die Qualität der geschweißten Linien durch den Einsatz neuester Technologien immer besser. Ziel ist es, Spannungen zu beseitigen, die Struktur zu erweichen und zu verfeinern und die umfassenden mechanischen Eigenschaften der von der Schweißwärme betroffenen Zone zu verbessern. Bei diesem ERW-Rohr kann nicht nur die Schweißnaht nicht unterschieden werden, sondern auch der Schweißkoeffizient erreicht 1, wodurch die Übereinstimmung der Schweißbereichsstruktur mit dem Grundmaterial erreicht wird.
Die Stromdichte der SAW-Technologie ist sehr hoch und die Flussmittelschicht verhindert einen schnellen Wärmeverlust und konzentriert ihn im Lötbereich. Das Unterpulverschweißen zeichnet sich durch eine hohe Schweißnahtqualität, eine hohe Produktionseffizienz, kein Lichtbogenlicht und wenig Rauch aus. Unterpulvergeschweißte Stahlrohre werden häufig in Druckbehältern, Rohrverbindungsstücken, Trägern, Säulen, Niederdruckflüssigkeiten und Stahlkonstruktionsprojekten verwendet. Aber in der Erdölindustrie der entwickelten Länder ist der Einsatz von SAW-Rohren nicht zulässig, da die Grenzen selbst gelten. Lediglich in China sind SAW-Rohre in der Erdölindustrie immer noch mit Beschränkungen zulässig.
„Gute Qualität und angemessener Preis“ sind unsere Geschäftsprinzipien. Wenn Sie an unseren Produkten und Lösungen interessiert sind oder Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir hoffen, in naher Zukunft eine Zusammenarbeit mit Ihnen aufzubauen.
Anwendung
Es wird hauptsächlich für Kraft- und Druckteile sowie für allgemeine Dampf-, Wasser-, Gas- und Luftleitungen verwendet.
Hauptnote
GR.A, GR.B
Chemische Komponente
| Grad | Komponente %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-Typ (nahtloses Rohr) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E-Typ (widerstandsgeschweißtes Rohr) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-Typ (Ofengeschweißtes Rohr) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Die Summe dieser fünf Elemente darf nicht größer als 1,00 % sein.
B Für jede Verringerung des maximalen Kohlenstoffgehalts um 0,01 % darf der maximale Mangangehalt um 0,06 % ansteigen, der Höchstwert darf jedoch 1,35 % nicht überschreiten.
C Jede Verringerung des maximalen Kohlenstoffgehalts um 0,01 % führt zu einer Erhöhung des maximalen Mangangehalts um 0,06 %, der Höchstwert darf jedoch 1,65 % nicht überschreiten.
Mechanisches Eigentum
| Artikel | GR.A | GR.B |
| Zugfestigkeit, ≥, psi [MPa] Streckgrenze, ≥, psi [MPa] Stärke 2 Zoll oder 50 mm Dehnung | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Die minimale Dehnung der Messlänge beträgt 2 Zoll. (50 mm) wird durch die folgende Formel bestimmt:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = die minimale Dehnung des Messgeräts 2 Zoll. (50 mm), der auf 0,5 % gerundete Prozentsatz;
A = Berechnet entsprechend dem angegebenen Außendurchmesser des Nennrohrs oder der Nennbreite der Zugprobe und ihrer angegebenen Wandstärke und gerundet auf die nächste Querschnittsfläche der Zugprobe von 0,01 Zoll2 (1 mm2), und Es wird mit 0,75 Zoll2 (500 mm2) verglichen, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.
U = spezifizierte Mindestzugfestigkeit, psi (MPa).
B Für verschiedene Kombinationen verschiedener Größen von Zugproben und vorgeschriebener Mindestzugfestigkeit ist die erforderliche Mindestdehnung je nach Anwendbarkeit in Tabelle X4.1 oder Tabelle X4.2 aufgeführt.
Testanforderung
Zugversuch, Biegeversuch, hydrostatischer Versuch, zerstörungsfreie elektrische Prüfung von Schweißnähten.
Lieferfähigkeit
Lieferfähigkeit: 2000 Tonnen pro Monat und Sorte ASTM A53/A53M-2012 Stahlrohr
Verpackung
In Bündeln und in einer stabilen Holzkiste
Lieferung
7–14 Tage, wenn auf Lager, 30–45 Tage für die Produktion
Zahlung
30 % Anzahlung, 70 % L/C- oder B/L-Kopie oder 100 % L/C bei Sicht
Produktdetails
Kesselrohr
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
