Tihti öeldakse, et kuumpaisutatud toru viitab suhteliselt madala tihedusega, kuid tugeva kahanemisega terastorule. Hiina Riiklik Standardiühing sätestab, et kuumpaisutatud terastoru peaks olema suurema läbimõõduga terastoru, mis pärast tooriku üldist kuumutamist paisutatakse ja deformeeritakse. Soojuspaisumise tehnoloogia seisneb toru läbimõõdu laiendamises radiaalse deformatsiooni teel, st standardtorude abil saab toota mittestandardseid õmblusteta torude erimudeleid, kusjuures kulud on madalad ja tootmise efektiivsus kõrge. See on õmblusteta torude tavaline töötlemismeetod. Elektrijaamade katelde kõrgete parameetrite arendamise ja naftakeemiatehaste laiaulatusliku arengu tõttu suureneb ka nõudlus suure läbimõõduga õmblusteta torude järele ning torude valtsimisüksustel on keeruline toota õmblusteta torusid, mille läbimõõt on suurem kui 508 mm, välisläbimõõdu ja seina paksuse suhe (D/S) > 25. Soojuspaisumise tehnoloogia, eriti suhteliselt kulutõhus keskmise sagedusega soojuspaisumise tehnoloogia, on järk-järgult arenenud.
Kuumpaisutatud terastorude jaoks kasutatav kaheastmeline propulsioonitoru laiendaja ühendab ühes masinas koonusekujulise matriitsi läbimõõdu laiendamise tehnoloogia, digitaalse vahesagedusliku induktsioonkuumutuse tehnoloogia ja hüdraulilise tehnoloogia. Mõistliku protsessi, väiksema energiatarbimise, väiksemate ehitusinvesteeringute ning hea tootekvaliteedi, laia toorainevaliku ja tootespetsifikatsioonide, paindlikkuse ja väikese sisendkuluga tootmispartiide kohandatavusega on asendatud terastorutööstuses traditsiooniline tõmbetüüpi läbimõõdu laiendamise tehnoloogia.
Tuleb märkida, et kuumvaltsitud terastorude mehaanilised omadused on üldiselt veidi halvemad kui kuumvaltsitud terastorudel.
Toru soojuspaisumise üldine protsess seisneb toru kinnitamises juhtkruvi külge, toru teise otsa asetamises koonusekujulise ülemise alasi, mille läbimõõt on suurem kui toru läbimõõt, ning teise kruvi ühendamises ja kinnitamises torusse. Toru ja ülemise alasi vaheline ühendus asub vahesagedusliku küttemähise all. Liiga kiire kuumenemise ja purunemise vältimiseks tuleb kõigepealt torusse lasta vett, käivitada mähise kuumutamine ja pärast ettenähtud temperatuuri saavutamist surub toru ühendav kruvi toru nii, et toru liigub ülemise alasi poole ja pikeneb. Ülemise alasi koonus suurendab toru läbimõõtu. Pärast kogu toru läbimist ei ole toru soojuspaisumise protsessi tõttu sirge, seega tuleb see sirgendada.
Ülaltoodu on termilise paisumise tehnoloogia põhisisu.
Järgnev on termiliselt paisutatud toru asjakohane valem
Laiendatud kaal:
süsinikteras: (läbimõõt-paksus)× paksus× 0,02466 = kaalühe meetri t (kg)
sulam: (läbimõõt-paksus)× paksus× 0,02483 = kaalühe meetri (kg)
meetrite arv pärast kuumpaisumist：
originaaltoru läbimõõt÷ kuum laiendatud läbimõõt× 1.04× pikkus *
originaalsed torumeetrid：
laiendatud pikkus× (läbimõõt÷ algne toru läbimõõt÷ 1.04)
kiirus:
100000÷ (algne läbimõõt-paksus× paksus)
paksus:
laiendatud paksus (1 kord) = algne toru paksus× 0,92
Laiendatud paksus (2 korda) = algse toru paksus * 0,84
Läbimõõt:
Paisutatud läbimõõt = vormi suurus + paisutatud paksus× 2
Vormi suurus: laiendatud läbimõõt—2 * paisutatud seinte paksus
Läbimõõdu tolerants：
Läbimõõt<426 mm, tolerants±2.5
Läbimõõt 426–630 mm, tolerants±3
Läbimõõt>630 mm, tolerants±5
Elliptilisus:
Läbimõõt<426 mm, tolerants±2
Läbimõõt>426 mm, tolerants±3
Paksus:
paksus≤20 mm, tolerants﹢2 ，—1.5
paksus≤40 mm，﹢3 ，—2
Toru toruliitmike valmistamiseks
﹢5 ，—0
Nullist sees ja väljas ：
Kriimustuse sügavus: 0,2 mm, pikkus: 2 cm, seda nimetatakse kriimustuseks. Pole lubatud.
Sirgus: ≤6 meetrit, painutus on 5 mm≤12 meetrit, painutus on 8 mm
Näiteks näiteks:
Originaaltoru 610*19 kuumpaisutatud 660*16
Toru algne pikkus: 12,84 meetrit
Laiendatud paksus: 19 * 0,92 = 17,48 (1 kord)
19 * 0,84 = 15,96()2 korda)
Toru laiendatud pikkus: 610 ÷ 660 * 1,04 * 12,84 = 12,341962
Laiendatud läbimõõt: 625 + 17,48 * 2 + 1 = 660,96 (1 kord)
625 + 15,96 * 2 + 1 = 657,92 (2 korda)
Mooduli suurus: 660-2 * 16 = 628
