Tubo in acciaio al carbonio e tubo in acciaio legato
La nostra azienda è impegnata nel settore dell'esportazione di acciaio al carbonio e acciaio legato.Tubo in lega, tubo in acciaio legato, Tubo in acciaio legato Cina, tubo in carbonio, Tubo in acciaio al carbonio, Tubo in acciaio al carbonio Cina.
Conosci la differenza tra acciaio al carbonio e acciaio legato?
Acciaio al carbonio:si riferisce principalmente alle proprietà meccaniche che dipendono dal contenuto di carbonio dell'acciaio e generalmente non aggiungono molti elementi leganti dell'acciaio, a volte chiamati acciaio al carbonio semplice o acciaio al carbonio. Acciaio al carbonio, noto anche come acciaio al carbonio, contenuto di carbonio WC inferiore al 2% di lega di ferro e carbonio.
L'acciaio al carbonio inoltre generalmente contiene una piccola quantità di silicio, manganese, zolfo, fosforo può essere suddiviso in base all'uso di acciaio al carbonio acciaio strutturale al carbonio, acciaio per utensili al carbonio e acciaio strutturale automatico tre acciai strutturali al carbonio sono suddivisi in acciaio strutturale e acciaio strutturale per macchine, che può essere suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio (WC ≤ 0,25%), acciaio a medio carbonio (WC 0,25% – 0,6%) e acciai ad alto tenore di carbonio (WC> 0,6%).
In base al contenuto di fosforo e zolfo, gli acciai al carbonio possono essere suddivisi in acciai al carbonio ordinari (fosforo e zolfo sono più alti), acciai al carbonio di alta qualità (fosforo e zolfo sono inferiori) acciaio di alta qualità (fosforo, zolfo inferiore).
Acciaio legato:basato sull'acciaio al carbonio, uno o più elementi leganti vengono deliberatamente aggiunti per migliorare la funzionalità e le prestazioni del processo della lega a base di ferro chiamata acciaio legato. Per acciaio legato si intende l'acciaio contenente silicio e manganese come elementi di lega o elementi disossidanti, altri elementi di lega come cromo, nichel, molibdeno, vanadio, titanio, rame, tungsteno, alluminio, cobalto, niobio, zirconio e altri elementi, e alcuni anche contengono alcuni elementi non metallici (come boro, azoto, ecc.) Acciaio.
In base alla quantità di elementi di lega nell'acciaio, ma può anche essere suddiviso in acciaio a bassa lega, acciaio a media lega e acciaio ad alta lega.
Differenza di composizione chimica:
(1) Acciaio al carbonio: acciaio a basso tenore di carbonio (C≤0,25%); Acciaio al carbonio medio (C≤0,25 ~ 0,60%); Acciaio ad alto tenore di carbonio (C≤0,60%).
(2) Acciaio legato: acciaio bassolegato (contenuto totale di elementi di lega ≤ 5%); Acciaio mediamente legato (contenuto totale di elementi leganti> 5 ~ 10%); Acciaio altolegato (contenuto totale di elementi leganti> 10%).
Vantaggi dell'acciaio al carbonio:
L'acciaio al carbonio ha elevata resistenza, duttilità e tenacità, basso costo, utilizzato in macchinari pesanti per la produzione di parti per carichi pesanti. Può essere ottenuto mediante trattamento termico migliori proprietà meccaniche fuse.
Vantaggi dell'acciaio legato:
Oltre al ferro negli elementi in acciaio contenenti solo acciaio al carbonio, acciaio al carbonio, altro silicio, zolfo, fosforo e altre impurità. Oltre ad altri elementi di cromo, manganese, molibdeno, titanio, tungsteno, vanadio, niobio, boro, silicio e acciaio legato al nichel per ottenere le proprietà desiderate come alta temperatura, elevata elasticità, resistenza all'abrasione, elevata resistenza, elevata tenacità e così via SU. Resistenza all'usura della durezza dell'acciaio legato, temprabilità, resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio al carbonio eccellente.
Qui puoi vedere alcuni degli usi più comuniAcciaio al carboniogradi dei materiali nelle tubazioni di processo.
·Per tubi: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·Tubo ASTM A53, acciaio, nero e rivestito a caldo, rivestito in zinco, saldato e senza saldatura
·ASTM A106 Senza giuntureTubo in acciaio al carbonioper il servizio ad alta temperatura
Panoramica
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per applicazioni meccaniche e per la produzione di bombole di gas. Include tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e legato e copre sia tubi meccanici senza saldatura con finitura a caldo che tubi meccanici senza saldatura con finitura a freddo in dimensioni fino a 12 3⁄4 pollici inclusi. (323,8 mm) diametro esterno per tubi tondi con spessori di parete come richiesto.
Grado principale
1018,1026,8620,4130,4140
Componente chimico
TABELLA 1 Requisiti chimici degli acciai a basso tenore di carbonio
| Grado | Limiti di composizione chimica, % | |||||||
| Designazione | CarbonioA | ManganeseB | Fosforo,B | Zolfo,B | ||||
| massimo | massimo | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MTX1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BI limiti si applicano all'analisi termica; salvo quanto richiesto al punto 6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili indicate nella Tabella 5.
TABELLA 2 Requisiti chimici di altri acciai al carbonio
| Grado | Limiti di composizione chimica, %A | ||||
| Designazione | |||||
| Carbonio | Manganese | Fosforo, | Zolfo, | ||
| massimo | massimo | ||||
| 1008 | 0,10 massimo | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi termica; salvo quanto richiesto da6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili indicate nella tabella numero 5.
| TABELLA 3 Requisiti chimici per gli acciai legati | |||||||||
| NOTA | 1—Gli intervalli e i limiti riportati in questa tabella si applicano all'acciaio non superiore a 200 pollici.2(1290cm2) nell'area della sezione trasversale. | ||||||||
| NOTA | 2—Negli acciai legati sono presenti piccole quantità di alcuni elementi che non sono specificati o richiesti. Questi elementi sono considerati accessori | ||||||||
| e possono essere presenti nelle seguenti quantità massime: rame, 0,35%; nichel, 0,25%; cromo, 0,20%; molibdeno, 0,10%. | |||||||||
| NOTA | 3—Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi termica; salvo quanto richiesto da6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle disposizioni applicabili | ||||||||
| tolleranze aggiuntive indicate nella tabella numero 5. | |||||||||
| GradoA,B | Limiti di composizione chimica, % | |||||||
| Designazione- | ||||||||
| Carbonio | Manganese | Fosfo- | Zolfo,C,D | Silicio | Nichel | Cromo | Molibde- | |
| zione | ||||||||
| russo,Cmassimo | massimo | numero | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 massimo | 1,35–1,60 | 0,10 massimo |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadio | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 minuti |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 minuti |
| Alluminio | Molibdeno | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nichel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Si prevede che i gradi indicati in questa tabella con la lettera B, come 50B40, abbiano un controllo minimo di boro dello 0,0005%. UNI gradi mostrati in questa tabella con il prefisso lettera E generalmente sono prodotti mediante il processo di base del forno elettrico. Tutti gli altri sono normalmente prodotti mediante il processo di base a focolare aperto, ma possono essere fabbricati mediante il processo di base a forno elettrico con aggiustamenti di fosforo e zolfo.
CI limiti di fosforo e zolfo per ciascun processo sono i seguenti:
Forno elettrico base 0,025 max % Forno elettrico acido 0,050 max %
Focolare aperto base 0,040 max % Focolare aperto acido 0,050 max %
D Il contenuto minimo e massimo di zolfo indica gli acciai risolforati.
EL'acquirente può stabilire i seguenti importi massimi: rame, 0,30 %; alluminio, 0,050%; e ossigeno, 0,0015%.
Proprietà meccanica
Proprietà tipiche di trazione, durezza e condizione termica per alcuni dei gradi più comuni di acciai al carbonio e legati
CW—Lavorato a freddo SR—Rilievo di stress A—Ricotto N—NormalizzatoA Di seguito sono riportate le definizioni dei simboli per le varie condizioni: HR—Laminato a caldo
| Grado | Condi- | Definitivo | Prodotto | Allungamento | Rockwell, | ||||
| Design- | zioneA | Forza, | Forza, | in 2 pollici o | Durezza | ||||
| nazione | 50 mm,% | Scala B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolleranza
Tolleranze sul diametro esterno per tubi tondi con finitura a caldoA,B,C
| Gamma di dimensioni del diametro esterno, | Tolleranza diametro esterno, pollici (mm) | |||
| pollici (mm) | Sopra | Sotto | ||
| Fino a 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Le tolleranze del diametro non sono applicabili alle condizioni normalizzate e rinvenute o bonificate.
B La gamma comune di dimensioni dei tubi finiti a caldo è 11Da ⁄2 pollici (38,1 mm) a 103Diametro esterno di ⁄4 pollici (273,0 mm) con spessore della parete pari ad almeno il 3% o più del diametro esterno, ma non inferiore a 0,095 pollici (2,41 mm).
C Sono disponibili taglie più grandi; consultare il produttore per dimensioni e tolleranze.
Tolleranze sullo spessore della parete per i tondi con finitura a caldo
Tubazione
| Spessore della parete | Tolleranza sullo spessore della parete,Apercentuale superiore | |||
| Intervallo in percentuale | e sotto nominale | |||
| di Fuori | ||||
| Al di fuori | Al di fuori | Al di fuori | ||
| Diametro | ||||
| Diametro | Diametro | Diametro | ||
| 2.999 pollici | 3.000 pollici | 6.000 pollici | ||
| (76,19 millimetri) | (76,20 millimetri) | (152,40 millimetri) | ||
| e più piccolo | a 5,999 pollici | a 10.750 pollici | ||
| (152,37 millimetri) | (273,05 millimetri) | |||
| Sotto i 15 anni | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 e oltre | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Le tolleranze sullo spessore della parete potrebbero non essere applicabili a pareti di 5,05 mm (0,199 pollici) o inferiori; consultare il produttore per le tolleranze delle pareti su tali dimensioni di tubo.
una dimensione più importante, allora i tubi lavorati a freddo dovrebbero essere specificati in base al diametro interno e allo spessore della parete o al diametro esterno e al diametro interno.
Tubazioni meccaniche sgrossate: la variazione del diametro esterno e dello spessore della parete non deve superare la tolleranza nella tabella. La tabella copre le tolleranze applicate al diametro esterno e allo spessore della parete e si applica alla dimensione specificata.
Tubazioni meccaniche di terra: la variazione del diametro esterno non deve superare le tolleranze nella tabella. Questo prodotto è normalmente ricavato da un tubo lavorato a freddo.
Lunghezze: i tubi meccanici vengono comunemente forniti in lunghezze di fabbrica, 5 piedi (1,5 m) e oltre. Le lunghezze di taglio definite vengono fornite quando specificato dall'acquirente. Le tolleranze sulla lunghezza sono mostrate nella tabella .
Rettilineità: le tolleranze di rettilineità per i tubi tondi senza saldatura non devono superare i valori indicati nella tabella.
Requisito di prova
1.Prova di durezza
Quando sono richiesti limiti di durezza, deve essere consultato il produttore. Le durezze tipiche sono elencate nella tabella. Quando specificato, il test di durezza deve essere eseguito sull'1% dei tubi.
2.Prove di tensione
Quando sono richieste proprietà di trazione, deve essere consultato il produttore. Le proprietà di trazione tipiche per alcuni dei gradi e delle condizioni termiche più comuni sono elencate nella tabella.
3.Test non distruttivi
Sono disponibili vari tipi di test non distruttivi a ultrasuoni o elettromagnetici. Il test da utilizzare e i limiti di ispezione saranno stabiliti mediante accordo tra produttore e acquirente.
4.Prova di svasatura
Quando esistono requisiti speciali per la pulizia dell'acciaio, i metodi di prova e i limiti di accettazione devono essere stabiliti di comune accordo tra produttore e acquirente.
Dettagli del prodotto
Tubi meccanici/chimici e per fertilizzanti
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
Norma BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
