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Tubo in acciaio senza saldatura in lega OEM Cina Cr Mo per la costruzione

Tubo in acciaio senza saldatura in lega OEM Cina Cr Mo per l'edilizia Immagine in evidenza
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Breve descrizione:

Tubi in acciaio senza saldatura, tubi in acciaio al carbonio e tubi meccanici in lega, principalmente per la meccanica secondo lo standard ASTM A519-2006, i tubi meccanici in lega includono principalmente

1018,1026,8620,4130,4140 ecc.


  • Pagamento:Deposito del 30%, copia L/C o B/L al 70% o copia L/C al 100% a vista
  • Quantità ordine minimo:1 pz
  • Capacità di fornitura:Inventario annuale di 20.000 tonnellate di tubi in acciaio
  • Tempi di consegna:7-14 giorni se in stock, 30-45 giorni per la produzione
  • Imballaggio:Black Vanishing, smusso e tappo per ogni singola pipa; Il diametro esterno inferiore a 219 mm deve essere imballato in un pacco e ciascun pacco non supera le 2 tonnellate.
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    Dettagli del prodotto

    Tag dei prodotti

    Panoramica

    La nostra attività pone l'accento sull'amministrazione, sull'introduzione di personale di talento, nonché sulla costruzione del team building, cercando di migliorare ulteriormente lo standard e la consapevolezza della responsabilità dei membri dello staff clienti. La nostra azienda ha ottenuto con successo la certificazione IS9001 e la certificazione CE europea dei tubi in acciaio senza saldatura in lega di Cr Mo, diamo un cordiale benvenuto agli amici di ogni ceto sociale che desiderano collaborare con noi. Molti prodotti sono pienamente conformi alle più rigorose linee guida internazionali e con il nostro servizio di consegna di prim'ordine li riceverai in qualsiasi momento e in qualsiasi luogo. E poiché trattiamo l'intera gamma di tubi in acciaio al carbonio e acciaio legato al Cr-Mo, i nostri clienti non devono perdere tempo a fare acquisti.

    Applicazione

    Viene utilizzato principalmente per applicazioni meccaniche e per la produzione di bombole di gas. Include tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e legato e copre sia tubi meccanici senza saldatura con finitura a caldo che tubi meccanici senza saldatura con finitura a freddo in dimensioni fino a 12 3⁄4 pollici inclusi. (323,8 mm) diametro esterno per tubi tondi con spessori di parete come richiesto.

    Grado principale

    1018,1026,8620,4130,4140

    Componente chimico

    TABELLA 1 Requisiti chimici degli acciai a basso tenore di carbonio

    Grado Limiti di composizione chimica, %
    Designazione CarbonioA ManganeseB Fosforo,B Zolfo,B
    massimo massimo
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MTX1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BI limiti si applicano all'analisi termica; salvo quanto richiesto al punto 6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili indicate nella Tabella 5.

    TABELLA 2 Requisiti chimici di altri acciai al carbonio

    Grado

    Limiti di composizione chimica, %A

    Designazione

    Carbonio

    Manganese

    Fosforo,

    Zolfo,

    massimo

    massimo

    1008

    0,10 massimo

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1.10–1.40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi termica; salvo quanto richiesto da6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili indicate nella tabella numero 5.

    TABELLA 3 Requisiti chimici per gli acciai legati

    NOTA

    1—Gli intervalli e i limiti riportati in questa tabella si applicano all'acciaio non superiore a 200 pollici.2(1290cm2) nell'area della sezione trasversale.

    NOTA

    2—Negli acciai legati sono presenti piccole quantità di alcuni elementi che non sono specificati o richiesti. Questi elementi sono considerati accessori

    e possono essere presenti nelle seguenti quantità massime: rame, 0,35%; nichel, 0,25%; cromo, 0,20%; molibdeno, 0,10%.

    NOTA

    3—Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi termica; salvo quanto richiesto da6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle disposizioni applicabili

    tolleranze aggiuntive indicate nella tabella numero 5.

     

    GradoA,B Limiti di composizione chimica, %
    Designazione-
    Carbonio Manganese Fosfo- Zolfo,C,D Silicio Nichel Cromo Molibde-
    zione
    russo,Cmassimo massimo numero
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 massimo 1,35–1,60 0,10 massimo
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
    Vanadio
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 minuti
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minuti
    Alluminio Molibdeno
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Nichel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Si prevede che i gradi indicati in questa tabella con la lettera B, come 50B40, abbiano un controllo minimo di boro dello 0,0005%. UNI gradi mostrati in questa tabella con il prefisso lettera E generalmente sono prodotti mediante il processo di base del forno elettrico. Tutti gli altri sono normalmente prodotti mediante il processo di base a focolare aperto, ma possono essere fabbricati mediante il processo di base a forno elettrico con aggiustamenti di fosforo e zolfo.

     

    CI limiti di fosforo e zolfo per ciascun processo sono i seguenti:

    Forno elettrico base 0,025 max % Forno elettrico acido 0,050 max %

    Focolare aperto base 0,040 max % Focolare aperto acido 0,050 max %

    D Il contenuto minimo e massimo di zolfo indica gli acciai risolforati.

    EL'acquirente può stabilire i seguenti importi massimi: rame, 0,30 %; alluminio, 0,050%; e ossigeno, 0,0015%.

     

    Proprietà meccanica

    Proprietà tipiche di trazione, durezza e condizione termica per alcuni dei gradi più comuni di acciai al carbonio e legati

     

     

    CW—Lavorato a freddo SR—Rilievo di stress A—Ricotto N—NormalizzatoA Di seguito sono riportate le definizioni dei simboli per le varie condizioni: HR—Laminato a caldo

    Grado Condi- Definitivo Prodotto Allungamento Rockwell,
    Design- zioneA Forza, Forza, in 2 pollici o Durezza
    nazione 50 mm,% Scala B
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolleranza

    Tolleranze sul diametro esterno per tubi tondi con finitura a caldoA,B,C

     

    Gamma di dimensioni del diametro esterno, Tolleranza diametro esterno, pollici (mm)
    pollici (mm)

    Sopra

    Sotto
    Fino a 2.999 (76.17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Le tolleranze del diametro non sono applicabili alle condizioni normalizzate e rinvenute o bonificate.

    B La gamma comune di dimensioni dei tubi finiti a caldo è 11Da ⁄2 pollici (38,1 mm) a 103Diametro esterno di ⁄4 pollici (273,0 mm) con spessore della parete pari ad almeno il 3% o più del diametro esterno, ma non inferiore a 0,095 pollici (2,41 mm).

    C Sono disponibili taglie più grandi; consultare il produttore per dimensioni e tolleranze.

     

    Tolleranze sullo spessore della parete per i tondi con finitura a caldo

    Tubazione

     

     

    Spessore della parete

    Tolleranza sullo spessore della parete,Apercentuale superiore
    Intervallo in percentuale

    e sotto nominale
    di Fuori

    Al di fuori

    Al di fuori

    Al di fuori
    Diametro

    Diametro

    Diametro

    Diametro

    2.999 pollici

    3.000 pollici

    6.000 pollici

    (76,19 millimetri)

    (76,20 millimetri)

    (152,40 millimetri)

    e più piccolo

    a 5,999 pollici

    a 10.750 pollici

    (152,37 millimetri)

    (273,05 millimetri)
    Sotto i 15 anni

    12.5

    10.0

    10.0
    15 e oltre

    10.0

    7.5

    10.0

    A Le tolleranze sullo spessore della parete potrebbero non essere applicabili a pareti di 5,05 mm (0,199 pollici) o inferiori; consultare il produttore per le tolleranze delle pareti su tali dimensioni di tubo.
    una dimensione più importante, allora i tubi lavorati a freddo dovrebbero essere specificati in base al diametro interno e allo spessore della parete o al diametro esterno e al diametro interno.
    Tubazioni meccaniche sgrossate: la variazione del diametro esterno e dello spessore della parete non deve superare la tolleranza nella tabella. La tabella copre le tolleranze applicate al diametro esterno e allo spessore della parete e si applica alla dimensione specificata.
    Tubazioni meccaniche di terra: la variazione del diametro esterno non deve superare le tolleranze nella tabella. Questo prodotto è normalmente ricavato da un tubo lavorato a freddo.
    Lunghezze: i tubi meccanici vengono comunemente forniti in lunghezze di fabbrica, 5 piedi (1,5 m) e oltre. Le lunghezze di taglio definite vengono fornite quando specificato dall'acquirente. Le tolleranze sulla lunghezza sono mostrate nella tabella .
    Rettilineità: le tolleranze di rettilineità per i tubi tondi senza saldatura non devono superare i valori indicati nella tabella.

     

    Requisito di prova

    1.Prova di durezza
    Quando sono richiesti limiti di durezza, deve essere consultato il produttore. Le durezze tipiche sono elencate nella tabella. Quando specificato, il test di durezza deve essere eseguito sull'1% dei tubi.

    2.Prove di tensione
    Quando sono richieste proprietà di trazione, deve essere consultato il produttore. Le proprietà di trazione tipiche per alcuni dei gradi e delle condizioni termiche più comuni sono elencate nella tabella.

    3.Test non distruttivi
    Sono disponibili vari tipi di test non distruttivi a ultrasuoni o elettromagnetici. Il test da utilizzare e i limiti di ispezione saranno stabiliti mediante accordo tra produttore e acquirente.

    4.Prova di svasatura
    Quando esistono requisiti speciali per la pulizia dell'acciaio, i metodi di prova e i limiti di accettazione devono essere stabiliti di comune accordo tra produttore e acquirente.

    Dettagli del prodotto

    Tubi meccanici/chimici e per fertilizzanti


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    Norma BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T17396-2009

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