АСТМ СА 213/СА 179/СА192 Хладно вучена бешавна челична цев измјењивача топлоте котла
„Контролишите квалитет детаљима, покажите моћ квалитетом“. Наше предузеће је настојало да успостави изузетно ефикасан и стабилан тим и истражило ефикасан одличан систем контроле заАСТМ СА 213/СА 179/СА192 Хладно вучена бешавна челична цев за измењивач топлоте, Искрено се надамо да ћемо успоставити неке задовољавајуће асоцијације заједно са вама из близине или на дуге стазе. Ми ћемо вас обавештавати о нашем напретку и наставити да градимо стабилне организационе односе заједно са вама.
„Контролишите квалитет детаљима, покажите моћ квалитетом“. Наше предузеће је настојало да успостави изузетно ефикасан и стабилан тим и истражило ефикасан одличан систем контроле заАСТМ СА 213, Сада имамо добру репутацију за артикле стабилног квалитета, добро примљене од стране купаца у земљи и иностранству. Наша компанија би се руководила идејом „Стање на домаћем тржишту, улазак на међународна тржишта“. Искрено се надамо да бисмо могли да послујемо са произвођачима аутомобила, купцима ауто делова и већином колега у земљи и иностранству. Очекујемо искрену сарадњу и заједнички развој!
Преглед
Апликација
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви од легираног челика за цев за котао високог притиска, цев за измењивач топлоте и цев за супер топлоту
Маин Граде
Квалитет легираног челика високог квалитета: Т2, Т12, Т11, Т22, Т91, Т92 итд.
Хемијска компонента
| Стеел Граде | Хемијски састав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, С Макс | Cr | Mo | Ни Мак | V | Ал Мак | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Мак 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Мак 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Мак 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
За Т91 осим горе наведеног такође укључује никл 0,4, Ва 0,18-0,25, Ни 0,06-0,10, Ни 0,03-0,07, Ал 0,02, Ти 0,01, Зр 0,01. А Максимум, осим ако није назначен опсег или минимум. Тамо где се у овој табели појављују елипсе (...), не постоји захтев, а анализа за елемент не мора да се утврђује или извештава. Б Дозвољено је наручити Т2 и Т12 са садржајем сумпора од 0,045 мак. Ц Алтернативно, уместо овог минимума односа, материјал мора имати минималну тврдоћу од 275 ХВ у очврслом стању, дефинисану као после аустенитизације и хлађења на собну температуру, али пре каљења. Испитивање тврдоће се врши на средини дебљине производа. Учесталост испитивања тврдоће треба да буде два узорка производа по серији термичке обраде, а резултати испитивања тврдоће ће бити наведени у извештају о испитивању материјала.
Мецханицал Проперти
| Стеел Граде | Мецханицал Пропертиес | |||
| Т. С | И. П | Издужење | Тврдоћа | |
| T2 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т11 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т12 | ≥ 415МПа | ≥ 220МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т22 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163ХБВ(85ХРБ) |
| Т91 | ≥ 585МПа | ≥ 415МПа | ≥ 20% | 250ХБВ(25ХРБ) |
| Т92 | ≥ 620МПа | ≥ 440МПа | ≥ 20% | 250ХБВ(25ХРБ) |
Толеранција
Дозвољене варијације у дебљини зида
| Валлтхицкес % | |||||
| споља пречника ин. mm | 0,095 2.4 и под | преко0,095 до 0,15 2.4-3.8 укљ. | преко 0,15 до 0,18 3.8-4.6 укљ | преко 0,18 до 4.6 | |
| преко под над под над под над испод | |||||
| бешавне, вруће завршене | |||||
| 4 инча и испод 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| преко 4 инча .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бешавне, хладно завршене | |||||
| преко испод | |||||
| 11/2 и мање | 20 0 | ||||
| преко 11/2 | 22 0 | ||||
Дозвољене варијације у дебљини зида односе се само на цеви, осим цеви са унутрашње стране, као ваљане или хладно обрађене
и пре савијања, ширења, савијања, полирања или других операција израде
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| спољни пречник (мм) | Дозвољена варијација (мм) | |
| вруће завршена бешавна цев | преко | под |
| 4 инча (100 мм) и мање | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2″(100-200мм) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Заварене цеви и хладно готове бешавне цеви | ||
| испод 1″ (25 мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2″ (25-40мм) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2″(40-50мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2″ (50-65мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3″(65-75мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 инча (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2″(100-200мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Тест Рекуиремент
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури. Или се хидраулични тест може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног флукса.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговоре потребна сагласност стране и што је наведено у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви разреда П91, П92, П122 и П911, тестови тврдоће по Бринеллу, Вицкерсу или Роцквеллу ће се направити на узорку из сваке партије
Детаљи о производу
Боилер Тубе
ГБ/Т5310-2017
АСМЕ СА-106/СА-106М-2015
АСТМА210(А210М)-2012
АСМЕ СА-213/СА-213М
АСТМ А335/А335М-2018
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви од легираног челика за цев за котао високог притиска, цев за измењивач топлоте и цев за супер топлоту и цев од угљеничног челика.
