Произвођачки стандард Кине АПИ 5Л 5ЦТ Псл1/ Псл2 Кс42/Кс52/Кс46/Кс56/Кс60/Кс65/Кс70/Кс80 челичне цеви без шавова
Преглед
Да би била резултат наше специјалности и свести о поправкама, наша корпорација је освојила одличну репутацију међу купцима широм света за АПИ 5Л 5ЦТ Псл1/ Псл2 Кс42/Кс52/Кс46/Кс56/Кс60/Кс65/Кс70/Кс80 бешавни челик Луле, охрабрени тренутним тржиштем брзе производње брзих прехрамбених производа и пића широм света, радујемо се функционисању са партнерима/клијентима како бисмо заједно створили добре резултате. Увек смо стварали нову технологију како бисмо поједноставили производњу и снабдевали производе по конкурентним ценама и високим квалитетом! Задовољство купаца је наш приоритет! Можете нам дозволити да сазнамо вашу идеју за развој јединственог дизајна за ваш модел како бисмо спречили превише сличних делова на тржишту! Ми ћемо вам понудити нашу најбољу услугу која ће задовољити све ваше потребе! Контактирајте нас одмах!
Цевоводна цев: нафта, гас или вода извучени из земље се транспортују у нафтну и гасну индустрију цевоводним цевима.Цевоводна цев се састоји од две врсте бешавних и заварених цеви, крај цеви има раван крај, крај са навојем и крај утичнице; Режим повезивања је крајње заваривање, веза са крагном, прикључак утичнице и тако даље.
Цевоводна цев: нафта, гас или вода извучени из земље транспортују се у нафтну и гасну индустрију цевоводом. Заварена цев је повезана цевоводом за спајање заваривањем, генерално дужина је дужа, може задовољити масу корисника, али стабилност није тако добар као једна интегрисана маса бешавне цеви, али је генерално краћа дужина бешавне цеви, не може задовољити потрошача коришћењем велике удаљености, потрошач је у употреби процес треба да предузме колокацију и користи обоје. Цев за цевовод се састоји од две врсте бешавних и заварених цеви, крај цеви има раван крај, крај са навојем и крај утичнице; Режим повезивања је заваривање краја, прикључак крагне, прикључак утичнице и тако даље.
Са развојем технологије челичне плоче за цевовод и напретком формирања заварених цеви, технологије заваривања, опсег примене цеви са завареним цевима постепено се шири, посебно у класи заварених цеви великог пречника, предност је влажнија и цена фактора, заварене цеви су биле доминантне у области линијских цеви, што ограничава развој бешавних челичних цеви од нерђајућег челика.
Производња цевоводних цеви АПИ5Л тренутно користи процес обраде грејања микролегирањем, трошкови производње бешавних цеви од нерђајућег челика су знатно већи од заварених цеви, а са побољшањем квалитета челика, као што је челична цев Кс80 на граници еквивалента угљеника, конвенционални процес бешавних челичних цеви је тешко испунити захтеве корисника
Преносна челична цев је подељена на ПСЛ1, ПСЛ2 два разреда производа, главна разлика је у томе што ПСЛ2 у поређењу са ПСЛ1 на еквиваленту угљеника, жилавости на лом, максималној граници течења и максималној затезној чврстоћи. Контрола штетних елемената као што су фосфор и сумпор је такође строжије.Неразорно испитивање бешавних цеви је обавезно.Обавезни су садржај гаранције и следљивост након експеримента.
Главни захтеви за перформансе нафтовода и гасовода за челик укључују:
1. Чврстоћа: Општи цевовод за нафту и гас је пројектован према граници течења челика. Цеви са већом јачином течења могу издржати већи радни притисак.
2. Чврстоћа: Већа жилавост челичне цеви може довести до ниже стопе несреће приликом руптуре нафтовода и гасовода, тако да АПИ 5Л предвиђа да, поред конвенционалних механичких својстава, треба допунити Цхарпијев тест ударца в-зареза и тест кидања чекићем. а челична цев треба да буде подвргнута стриктно недеструктивном испитивању пре напуштања фабрике.
3. Заварљивост: Због тешке теренске средине за полагање цевовода, потребна је добра заварљивост током сучеоног заваривања челичних цеви.Цеви са ниском заварљивошћу ће имати пукотине на завареном шаву током заваривања, што ће повећати тврдоћу и жилавост шава за заваривање и топлотно захваћеном подручју и повећавају могућност пуцања цевовода. Принцип пројектовања заварљивости челика је контрола прелазне тачке мартензита и очвршћавања. Према утицају легирајућих елемената на мартензитну прелазну тачку и практичном искуству, формула за прорачун Еквивалент угљеника се може користити за процену заварљивости челика. Генерално, еквивалент угљеника треба контролисати испод 0,4%. У ствари, већина челичана се контролише испод 0,35%.
4. Дуктилност: Ако је дуктилност недовољна, то ће довести до формирања цепања челичне плоче током хладног савијања или лома камбијума током заваривања. Према томе, АПИ стандард за заварене цеви изван теста фиксног спљоштења, али такође захтева вођење вођеног купцем испитивање хладног савијања. Кључ за побољшање дуктилности је смањење неметалних инклузија у челику и контрола морфологије и дистрибуције инклузија.
5. Отпорност на корозију: приликом транспорта сумпорног уља и гаса, водоник сулфид и угљен-диоксид у флуиду ће довести до кртости водоника и пуцања челичних цеви од корозије. генерално усвојено. Његове главне карактеристике су микролегирање и контролисано ваљање, које може добити високу чврстоћу, високу жилавост, високу пластичност и добру заварљивост под условима врућег ваљања. Да би се у потпуности испунили захтеви за перформансе нафтовода и гасовода за челик, строг дизајн легуре , сумпор, фосфор и други штетни елементи су такође веома строга контрола. Генерално, сумпор је мањи од 0,01% да би се побољшала пластичност и жилавост челика, посебно попречна жилавост.
Апликација
Цевовод се користи за транспорт нафте, паре и воде извучене са земље до предузећа нафтне и гасне индустрије кроз цевовод
Маин Граде
Квалитет за челик за цеви АПИ 5Л: Гр.Б Кс42 Кс52 Кс60 Кс65 Кс70
Хемијска компонента
| Квалитет челика (име челика) | Масени удео, на основу анализе топлоте и производаа,г% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| мак б | мак б | мин | мак | мак | мак | мак | мак | |
| Бешавне цеви | ||||||||
| Л175 или А25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л175П или А25П | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| Л210 или А | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л245 или Б | 0.28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | ц,д | ц,д | d |
| Л290 или Кс42 | 0.28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или Кс46 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л360 или Кс52 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л390 или Кс56 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л415 или Кс60 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л450 или Кс65 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л485 или Кс70 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Велдед Пипе | ||||||||
| Л175 или А25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л175П или А25П | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| Л210 или А | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| Л245 или Б | 0.26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | ц,д | ц,д | d |
| Л290 или Кс42 | 0.26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л320 или Кс46 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л360 или Кс52 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л390 или Кс56 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| Л415 или Кс60 | 0,26 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л450 или Кс65 | 0,26 е | 1,45 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Л485 или Кс70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| а Цу ≤ 0,50 %; Ни ≤ 0,50 %; Цр ≤ 0,50 % и Мо ≤ 0,15 %. б За свако смањење од 0,01 % испод специфициране максималне концентрације за угљеник, дозвољено је повећање од 0,05 % изнад специфициране максималне концентрације за Мн, до максимално 1,65 % за разреде ≥ Л245 или Б, али ≤ Л360 или Кс52; до максимално 1,75 % за разреде > Л360 или Кс52, али < Л485 или Кс70; и до максимално 2,00 % за разред Л485 или Кс70. ц Осим ако није другачије договорено, Нб + В ≤ 0,06 %. д Нб + В + Ти ≤ 0,15 %. е Осим ако није другачије договорено. ф Осим ако није другачије договорено, Нб + В + Ти ≤ 0,15 %. г Није дозвољено намерно додавање Б, а остатак Б ≤ 0,001 %. | ||||||||
Мецханицал Проперти
|
Пипе Граде | Тело цеви од бешавних и заварених цеви | Заварени шав од ЕВ, ЛВ, САВ и ЦОВПипе | ||
| Снага приносаa Rт0.5 | Затезна чврстоћаa Rm | Издужење(на 50 мм или 2 ин.)Af | Затезна чврстоћаb Rm | |
| МПа (пси) | МПа (пси) | % | МПа (пси) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| Л175 или А25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| Л175П или А25П | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| Л210 или А | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| Л245 или Б | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| Л290 или Кс42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| Л320 или Кс46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| Л360 или Кс52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| Л390 или Кс56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| Л415 или Кс60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| Л450 или Кс65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| Л485 или Кс70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| а За средње класе, разлика између специфициране минималне затезне чврстоће и специфициране минималне чврстоће на истезање за тело цеви треба да буде као што је дато у табели за следећи виши степен.б За средње класе, специфицирана минимална затезна чврстоћа завареног шава треба да буде иста вредност која је одређена за тело цеви коришћењем фусноте а).ц Наведено минимално издужење,Aф, изражено у процентима и заокружено на најближи проценат, биће као што је одређено коришћењем следеће једначине:
где C је 1940 за прорачуне користећи СИ јединице и 625 000 за прорачуне користећи УСЦ јединице; Aкц је применљива површина попречног пресека затезног испитног комада, изражена у квадратним милиметрима (квадратним инчима), како следи: 1) за узорке кружног попречног пресека, 130 мм2 (0,20 ин.2) за испитне комаде пречника 12,7 мм (0,500 ин.) и 8,9 мм (0,350 ин.); 65 мм2 (0,10 ин.2) за испитне комаде пречника 6,4 мм (0,250 ин.); 2) за испитне комаде пуног пресека, мањи од а) 485 мм2 (0,75 ин.2) и б) површине попречног пресека испитног комада, добијеног коришћењем наведеног спољашњег пречника и одређене дебљине зида цеви, заокружено на најближих 10 мм2 (0,01 ин.2); 3) за комаде за испитивање траке, мањи од а) 485 мм2 (0,75 ин.2) и б) површине попречног пресека испитног комада, добијене коришћењем одређене ширине испитног комада и одређене дебљине зида цеви , заокружено на најближих 10 мм2 (0,01 ин.2); U је специфицирана минимална затезна чврстоћа, изражена у мегапаскалима (фунтима по квадратном инчу). | ||||
Спољашњи пречник, ван заобљености и дебљине зида
| Наведени спољни пречник Д (ин) | Толеранција пречника, инчи д | Толеранција ван заобљености у | ||||
| Цев осим краја а | Крај цеви а,б,ц | Цев осим краја а | Крај цеви а,б,ц | |||
| СМЛС Пипе | Велдед Пипе | СМЛС Пипе | Велдед Пипе | |||
| < 2.375 | -0,031 до + 0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020Д фор | 0,015Д фор | ||||
| +/- 0,0075Д | – 0,016 до + 0,063 | Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||
| По договору за | По договору за | |||||
| >6.625 до 24.000 | +/- 0,0075Д | +/- 0,0075Д, али максимално 0,125 | +/- 0,005Д, али максимално 0,063 | 0.020Д | 0,015Д | |
| >24 до 56 | +/- 0,01Д | +/- 0,005Д али максимално 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015Д за али максимално 0,060 | 0,01Д за али максимално 0,500 |
| За | За | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| По договору | По договору | |||||
| за | за | |||||
| Д/т≤75 | Д/т≤75 | |||||
| >56 | Како је договорено | |||||
| а. Крај цеви обухвата дужину од 4 ин ате сваки од крајева цеви | ||||||
| б. За СМЛС цев се примењује толеранција за т≤0,984ин и толеранције за дебљу цев ће бити према договору | ||||||
| ц. За проширену цев са Д≥8,625 инча и за непроширену цев, толеранција пречника и толеранција ван заобљености могу се одредити коришћењем израчунатог унутрашњег пречника или измереног унутрашњег пречника, а не специфицираног спољашњег пречника. | ||||||
| д. За одређивање усклађености са толеранцијом пречника, пречник цеви се дефинише као обим цеви у било којој ободној равни подељен са Пи. | ||||||
| Дебљина зида | Толеранције а |
| т инча | инча |
| СМЛС цев б | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0,150т / – 0,125т |
| ≥ 0,984 | + 0,146 или + 0,1т, шта је веће |
| – 0,120 или – 0,1т, шта је веће | |
| Заварене цеви ц,д | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Ако наруџбеница наводи минус толеранцију за дебљину зида мању од применљиве вредности дате у овој табели, плус толеранција за дебљину зида ће се повећати за износ довољан да се одржи применљиви опсег толеранције. | |
| б. За цев са Д≥ 14.000 ин и т≥0.984ин, толеранција дебљине зида локално може премашити плус толеранцију за дебљину зида за додатних 0,05т под условом да се плус толеранција за масу не прекорачи. | |
| ц. Додатна толеранција за дебљину зида не важи за подручје завара | |
| д. Погледајте пуну спецификацију АПИ5Л за све детаље | |
Толеранција
Тест Рекуиремент
Хидростатички тест
Цев да издржи хидростатичко испитивање без цурења кроз заварени шав или тело цеви. Спојнице не морају бити хидростатски испитане под условом да су коришћени делови цеви успешно испитани.
Тест савијања
Ни у једном делу испитног комада не смеју се појавити пукотине и неће доћи до отварања завара.
Тест спљоштења
Критеријуми прихватљивости за испитивање спљоштености су:
- ЕВ цеви Д<12,750 ин:
- Кс60 са Т 500ин. Не сме бити отварања шава пре него што растојање између плоча буде мање од 66% првобитног спољашњег пречника. За све врсте и зид, 50%.
- За цеви са Д/т > 10, не сме бити отварања шава пре него што растојање између плоча буде мање од 30% првобитног спољашњег пречника.
- За остале величине погледајте пуну АПИ 5Л спецификацију.
ЦВН тест на удар за ПСЛ2
Многе величине и класе ПСЛ2 цеви захтевају ЦВН. Бешавне цеви се тестирају у телу. Заварене цеви се испитују у телу, завару цеви и зони топлотног утицаја. Погледајте пуну АПИ 5Л спецификацију за табелу величина и степена и потребне вредности апсорбоване енергије.
