Бешавне челичне цеви од легуре АСТМ А335 Стандард П2 П5 П9 П11 челичне цеви
Наша фирма се концентрише на стратегију бренда. Задовољство купаца је наша најбоља реклама. Такође испоручујемо ОЕМ компанију за бешавне челичне цеви од легуре АСТМ А335 Стандард П2 П5 П9 П11 челичне цеви, наша корпорација одржава сигурну и здраву организацију комбиновану истином и поштењем како бисмо помогли у одржавању дугорочних односа са нашим купцима.
Наша фирма се концентрише на стратегију бренда. Задовољство купаца је наша најбоља реклама. Такође снабдевамо ОЕМ компанију заКинеске цеви и челичне цеви, Срдачно поздрављамо ваше покровитељство и служићемо нашим клијентима у земљи и иностранству са артиклима врхунског квалитета и одличне услуге усмерене на тренд даљег развоја као и увек. Верујемо да ћете ускоро имати користи од нашег професионализма.
Преглед
| Стандардно:ГБ9948-2006 | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Група разреда: 10、12ЦрМо、15ЦрМо, 07Црл9Нил0, итд | Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Примена: цеви за размену топлоте |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Техника: вруће ваљано |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: цеви за размену топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест:УТ/МТ |
Апликација
Бешавне челичне цеви за крекирање нафте су применљиве на бешавне челичне цеви за цеви за пећи, цеви за размену топлоте и цеви под притиском у петрохемијској индустрији.
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик су 20г, 20мнг и 25мнг.
Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог
15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, 12ЦрМоВГ, итд
Маин Граде
Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: 10#、20#
Висококвалитетни угљенични конструкцијски челик: 20г, 20мнг и 25мнг
Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог, 15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, итд
Хемијска компонента
| No | Оцена | Хемијска компонента % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Висококвалитетни угљенични конструкциони челик | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Легирани конструкциони челик | 12ЦрМо | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0,40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15ЦрМо | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12ЦрлМо | 0. 08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12ЦрлМоВ | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12Цр2Мо | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Цр5МоИ | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12Цр5МоНТ | |||||||||||||
| 12Цр9МоИ | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12Цр9МоНТ | |||||||||||||
| Нерђајући челик отпоран на топлоту | 07Црл9Нил0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 |
| 07Црл8НиллНб | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8Ц-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07Црл9НиллТи | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4Ц-0. 60 | 一 | 一 | 0.03 | 0. 015 | |
| 022Црл7Нил2Мо2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0.03 | 0. 015 | |
Мецханицал Проперти
| бр | Затезна МПа | Принос МПа | Издужено након прелома А/% | Енергија апсорпције Схорка кв2/ј | Број тврдоће по Бринелу | ||
| портрет | трансвер | портрет | трансвер | ||||
| не мање од | не више од | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12ЦрМо | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 ХБВ |
| 15ЦрМо | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 ХБВ |
| 12ЦрлМо | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12ЦрлМоВ | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 ХБВ |
| 12Цр2Мо | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12Цр5МоИ | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12Цр5МоНТ | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Цр9МоИ | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 ХБВ |
| 12Цр9МоНТ | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| О7Црл9НилО | 2520 | 205 | 35 | 187 ХБВ | |||
| 07Црл8НиллНб | >520 | 205 | 35 | — | 187 ХБВ | ||
| 07Црл9НиллТи | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 ХБВ | |
| 022Црл7Нил2Мо2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 ХБВ | |
| За челик са дебљином зида мање од 5 мм, немојте експериментисати са тврдоћом | |||||||
Тест Рекуиремент
Хидраулични тест
Хидрауличко испитивање се изводи за челичне цеви једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 с, а цурење челичне цеви није дозвољено.
Тест спљоштења
Испитивање спљоштења врши се за челичне цеви спољашњег пречника већег од 22 мм
Тест спаљивања
Висококвалитетне цеви од угљеничног конструкцијског челика и нерђајућег челика (отпорног на топлоту) са спољним пречником не већим од 76 мм и дебљином зида не већом од 8 мм подлежу испитивању експанзијом. Испитивање спаљивања се изводи на собној температури. Стопа ширења спољашњег пречника узорка након горњег сужења језгра износи 60% од ширења треба да испуни захтеве табеле 7. На узорку након спаљивања нису дозвољене пукотине или пукотине. Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, легирани конструкциони челик се такође може користити за испитивање експанзије.
Недеструктивни тестис
Челичне цеви подлежу ултразвучној детекцији грешака једну по једну у складу са одредбама ГБ / Т 5777-2008. У складу са захтевима наручиоца, могу се додати и друга испитивања без разарања након преговора између добављача и наручиоца и назначена у уговору.
Испитивање интергрануларне корозије
Испитивање интергрануларне корозије треба да се уради за цеви од нерђајућег челика (отпорног на топлоту). Метода испитивања мора бити у складу са одредбама кинеске методе Е у ГБ/Т 4334-2008, а склоност интергрануларној корозији није дозвољена након испитивања.
Након преговора између добављача и наручиоца, а што је наведено у уговору, наручилац може одредити друге методе испитивања корозије.
Детаљи о производу
механичке/хемијске цеви и цеви за ђубриво
ГБ/Т8162-2008
АСТМ_А519-2006
БС ЕН 10210-1-2006
АСТМ А53А53М-2012
ГБ9948-2006
ГБ6479-2013
ГБ/Т 17396-2009
Наша фирма се концентрише на стратегију бренда. Задовољство купаца је наша најбоља реклама. Такође испоручујемо ОЕМ компанију за бешавне челичне цеви од легуре АСТМ А335 Стандард П2 П5 П9 П11 челичне цеви, наша корпорација одржава сигурну и здраву организацију комбиновану истином и поштењем како бисмо помогли у одржавању дугорочних односа са нашим купцима.
Кинеске цеви и челичне цеви, Срдачно поздрављамо ваше покровитељство и служићемо нашим клијентима у земљи и иностранству са артиклима врхунског квалитета и одличне услуге усмерене на тренд даљег развоја као и увек. Верујемо да ћете ускоро имати користи од нашег професионализма.
Нафтни, петрохемијски, котао високог притиска, посебна употреба бешавне бешавне цеви за котао, геолошке бешавне челичне цеви и бешавне цеви за уље.
Хемијска компонента
| бренд | Хемијска компонента (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Нб+Та | S | P | |
| 15ЦрМо | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Мецханицал Проперти
| бренд | Затезна МПа | Принос МПа | Издужење (%) |
| 15ЦрМо | 440~640 | 295 | 22 |
