Труба з вуглецевої сталі
| Стандарт:ASTM SA106 | Сплав чи ні: ні |
| Група класів: GR.A, GR.B, GR.C тощо | Застосування: Труба для рідини |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: як вимога замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гарячекатана |
| Довжина: фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація |
| Форма секції: кругла | Спеціальна труба: висока температура |
| Місце походження: Китай | Використання: будівництво, транспортування рідин |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ECT/CNV/NDT |
Безшовна сталева труба для роботи при високих температурахASTM A106, підходить для високої температури, він широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, котельнях, електростанціях, кораблях, машинобудуванні, автомобільній, авіаційній, аерокосмічній, енергетиці, геології, будівництві та військовій промисловості та інших галузях.
Марка високоякісної вуглецевої конструкційної сталі: GR.A,GR.B,GR.C
| Склад, ％ | |||
| клас А | клас B | клас С | |
| Карбон, макс | 0,25 А | 0,3Б | 0,35Б |
| Марганець | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сірка, макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Кремній, мін | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Хром, макс.C | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Мідь, макс.C | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молібден, макс.C | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Нікель, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадій, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеного максимуму вуглецю буде дозволено збільшення на 0,06% марганцю вище зазначеного максимуму до максимуму 1,35%. | |||
| B Якщо інше не зазначено покупцем, для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеного максимуму вуглецю буде дозволено збільшення на 0,06% марганцю вище зазначеного максимуму максимум до 1,65%. | |||
| C Сума цих п’яти елементів не повинна перевищувати 1%. | |||
| клас А | клас B | клас С | ||||||
| Міцність на розрив, хв, psi(MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Межа текучості, хв, psi(MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | |||
| Подовження в 2 дюймах (50 мм), не менше, % Базові випробування на мінімальне подовження поперечною смугою, а також для всіх малих розмірів випробування у повному розрізі | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Коли стандартний круглий 2-in. Використовується випробувальний зразок (50 мм). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Для поздовжніх смужкових тестів | A | A | A | |||||
| Для тестів на поперечну смужку відрахування за кожну 1/32 дюйма. (0,8 мм) зменшення товщини стінки нижче 5/16 дюйма (7,9 мм) від основного мінімального подовження в наступному відсотковому відношенні | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Мінімальне подовження в 2 дюймах (50 мм) визначається за таким рівнянням: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| для одиниць дюйм-фунт і | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| для одиниць СІ, | ||||||||
| де: e = мінімальне видовження в 2 дюймах (50 мм), %, округлене до найближчих 0,5 % A = площа поперечного перерізу зразка для випробувань на розтяг, дюйми 2 (мм2), на основі заданого зовнішнього діаметра або номінального заданого зовнішнього діаметра або номінальної ширини зразка та заданої товщини стінки, округлені до найближчих 0,01 дюймів 2 (1 мм2) . (Якщо розрахована таким чином площа дорівнює або перевищує 0,75 дюйма 2 (500 мм2), тоді слід використовувати значення 0,75 дюйма 2 (500 мм2).) і U = задана міцність на розрив, psi (МПа). | ||||||||
На додаток до перевірки хімічного складу та механічних властивостей, гідростатичні випробування виконуються по черзі, а також проводяться випробування на спалювання та розплющування. . Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, розміру зерен і шару знеуглерожування готової сталевої труби.
Можливість постачання: 1000 тонн на місяць на марку сталевої труби ASTM SA-106
У пачках і в міцній дерев'яній коробці
7-14 днів, якщо в наявності, 30-45 днів для виробництва
30% депозит, 70% L/C або B/L копія або 100% L/C у вигляді
