безшовна труба з легованої сталі ASTM A335 P5
Огляд
Стандарт: ASTM A335
Група класів: P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо.
Товщина: 1 - 100 мм
Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм
Довжина: фіксована або випадкова довжина
Форма секції: кругла
Місце походження: Китай
Сертифікація: ISO9001:2008
Сплав чи ні: сплав
Застосування: Котельна труба
Обробка поверхні: як вимога замовника
Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий
Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск
Спеціальна труба: труба з товстою стінкою
Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник
Тест: ET/UT
застосування
В основному використовується для виготовлення високоякісної котлової труби з легованої сталі, теплообмінної труби, парової труби високого тиску для нафтової та хімічної промисловості
Основний сорт
Сорт високоякісної сплавної труби: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо
Хімічний компонент
| Оцінка | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Нове позначення, встановлене відповідно до практики E 527 і SAE J1086, практики нумерації металів і сплавів (UNS). B Grade P 5c має вміст титану не менше ніж у 4 рази перевищує вміст вуглецю та не більше ніж 0,70 %; або вміст колумбію у 8-10 разів перевищує вміст вуглецю.
Механічна властивість
| Механічні властивості | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Міцність на розрив | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Межа текучості | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Термічна обробка
| Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | Діапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1250 [675] | |
| Докритичний відпал (лише P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалізуйте і загартовуйте | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Загартувати і загартувати | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толерантність
Для труб, замовлених із внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на 6 1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4 вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 в т.ч | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Понад 8 до 12 в т.ч. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | 6 1 % від зазначеного назовні діаметр |
Вимоги до тесту
Гідравстатичне випробування:
Сталеву трубу слід перевіряти гідравлічно одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації має бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача гідравлічне випробування можна замінити випробуванням вихровими струмами або випробуванням на витік магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують додаткової перевірки, слід перевіряти ультразвуком одну за одною. Після того, як для проведення переговорів потрібна згода сторони та це зазначено в контракті, можна додати інший неруйнівний контроль.
Тест на сплющування:
Труби із зовнішнім діаметром понад 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно бути видимого розшарування, білих плям або забруднень.
Тест на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 і P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом проводяться на зразку з кожної партії
Тест на вигин:
Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 і співвідношення діаметра до товщини стінки становить 7,0 або менше, повинні бути піддані випробуванню на вигин замість випробування на сплющення. Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть пройти випробування на згин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця
Деталі продукту
ASTM A335 P5 — безшовна феритна високотемпературна труба з легованої сталі американського стандарту. Труба зі сплаву є різновидом безшовної сталевої труби, її продуктивність набагато вища, ніж звичайна безшовна сталева труба, оскільки цей вид сталевої труби містить більше С, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева труба, тому труба зі сплаву широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетиці, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
Труба з легованої сталі містить значну кількість інших елементів, крім вуглецю, таких як нікель, хром, кремній, марганець, вольфрам, молібден, ванадій, а також обмежену кількість інших загальноприйнятих елементів, таких як марганець, сірка, кремній і фосфор.
Відповідна вітчизняна легована сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт безшовних сталевих труб для крекінгу нафти»
- Оплата: 30% депозит, 70% L/C або B/L копія або 100% L/C у вигляді
- Мінімальна кількість замовлення: 1 шт
- Можливість постачання: річний запас сталевих труб 20000 тонн
- Термін виконання: 7-14 днів, якщо в наявності, 30-45 днів на виготовлення
- Упаковка: чорне зникнення, фаска та кришка для кожної окремої труби; Внутрішній діаметр нижче 219 мм потрібно упаковувати в пачку, і кожна пачка не повинна перевищувати 2 тонни.
Огляд
| Стандарт: ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група оцінок: P5 | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск |
| Форма секції: кругла | Спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
застосування
В основному він використовується для виготовлення високоякісної котлової труби з легованої сталі, теплообмінної труби, парової труби високого тиску для нафтової та хімічної промисловості
Хімічний компонент
| Композиції | дані |
| Позначення UNS | K41545 |
| Вуглець (макс.) | 0,15 |
| Марганець | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремній (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молібден | 0,45-0,65 |
| Інші елементи | … |
Механічна властивість
| Властивості | дані |
| Міцність на розрив, хв, (МПа) | 415 МПа |
| Межа текучості, мін., (МПа) | 205 Мпа |
| Подовження, Мін, (%), L/T | 30/20 |
Термічна обробка
| Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | Діапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Повний або ізотермічний відпал | ||
| A335 P5b | Нормалізація і загартування | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Докритичний відпал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4 включно | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 включно | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 включно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | ±1 % від зазначеного Ззовні Діаметр | |||
Вимоги до тесту
Гідравстатичне випробування:
Сталеву трубу слід перевіряти гідравлічно одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації має бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача гідравлічне випробування можна замінити випробуванням вихровими струмами або випробуванням на витік магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують додаткової перевірки, слід перевіряти ультразвуком одну за одною. Після того, як для проведення переговорів потрібна згода сторони та це зазначено в контракті, можна додати інший неруйнівний контроль.
Тест на сплющування:
Труби із зовнішнім діаметром понад 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно бути видимого розшарування, білих плям або забруднень.
Тест на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 і P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом проводяться на зразку з кожної партії
Тест на вигин:
Труба, діаметр якої перевищує NPS 25 і співвідношення діаметра до товщини стінки становить 7,0 або менше, підлягає випробуванню на згин замість випробування на сплющення. Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть пройти випробування на згин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця
Матеріал і виробництво
Труба може бути гарячеоброблена або холоднотягнута з кінцевою термічною обробкою, зазначеною нижче.
Термічна обробка
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Зазначені механічні випробування
- Випробування на поперечний або поздовжній розтяг і випробування на сплющення, випробування на твердість або випробування на згин
- Для матеріалу, термічно обробленого в печі періодичного типу, випробування проводять на 5% труби з кожної обробленої партії. Для невеликих партій необхідно перевірити принаймні одну трубу.
- Для матеріалу, який піддається термічній обробці безперервним процесом, випробування проводять на достатній кількості труб, щоб становити 5% партії, але ні в якому разі не менше ніж на 2 трубах.
Примітки для тесту на вигин:
- Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 і співвідношення діаметра до товщини стінки становить 7,0 або менше, повинні бути піддані випробуванню на вигин замість випробування на сплющення.
- Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть пройти випробування на згин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця.
- Зразки для випробування на згин повинні бути зігнуті при кімнатній температурі на 180 без утворення тріщин на зовнішній стороні зігнутої частини.
Безшовні сталеві труби ASTM A335 P5 підходять для води, пари, водню, кислої олії тощо. Якщо використовуються для водяної пари, їх максимальна робоча температура становить 650℃; При використанні в робочому середовищі, такому як кисле масло, воно має хорошу високотемпературну стійкість до сірчаної корозії та часто використовується в умовах високотемпературної сірчаної корозії 288~550℃.
Процес виробництва:
1. Гаряча прокатка (екструдована безшовна сталева труба): кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → тривалкова поперечна прокатка, безперервна прокатка або екструзія → зачистка труб → розмір (або зменшення) → охолодження → випрямлення → випробування тиском води (або виявлення дефектів) ) → маркування → зберігання
2. Холодне волочіння (прокатка) безшовної сталевої труби: кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → заголовок → відпал → травлення → змащування маслом (міднення) → багатопрохідне холодне волочіння (холодна прокатка) → порожня труба → термообробка → випрямлення → вода випробування тиском (дефектоскопія) → маркування → зберігання
Сценарії застосування:
В атмосферних і вакуумних пристроях для переробки сирої нафти з високим вмістом сірки безшовні сталеві труби ASTM A335 P5 в основному використовуються для нижніх трубопроводів атмосферних і вакуумних башт, пічних труб атмосферних і вакуумних печей, високошвидкісних секцій атмосферної та вакуумної конверсії нафти лінії та іншу високотемпературну нафту і газ трубопроводи, що містять сірку.
У установках FCC безшовні сталеві труби ASTM A335 P5 в основному використовуються у високотемпературних трубопроводах для суспензії, каталізаторів і повернення нафтопродуктів, а також у деяких інших високотемпературних трубопроводах сірчаної нафти та газу.
У установці затримки коксування безшовна сталева труба ASTM A335 P5 в основному використовується для високотемпературної живильної труби в нижній частині коксової башти та високотемпературної нафтогазової труби у верхній частині коксової башти, труби печі в нижній частині коксової печі, труби в дно башти гідророзриву та деякі інші високотемпературні нафтові та газові труби, що містять сірку.
