2019 با کیفیت خوب چین A333 St52 A106b SA210c SA192 A192 دیگ آلیاژ کربن لوله فولادی بدون درز دقیق فشار بالا لوله فولادی کربنی
وظیفه ما همیشه ارائه بهترین کیفیت و محصولات دیجیتال قابل حمل تهاجمی به مشتریان و مشتریان خود برای سال 2019 با کیفیت خوب چین A333 St52 A106b SA210c SA192 A192 دیگ بخار آلیاژ کربنی لوله فولادی بدون درز با فشار بالافولاد کربنلوله، زیرا ما حدود 10 سال در این خط می مانیم. ما بهترین پشتیبانی تامین کنندگان در کیفیت و قیمت را دریافت کردیم. و ما تامین کنندگان با کیفیت پایین را از بین بردیم. اکنون بسیاری از کارخانه های OEM نیز با ما همکاری کردند.
وظیفه ما همیشه ارائه محصولات دیجیتال قابل حمل با بهترین کیفیت و تهاجمی به مشتریان و مشتریان خود استفولاد کربن, لوله فولادی کربن چین، ما بیش از 8 سال تجربه در این صنعت داریم و در این زمینه شهرت خوبی داریم. محصولات و راه حل های ما مورد تحسین مشتریان در سراسر جهان قرار گرفته است. هدف ما کمک به مشتریان برای تحقق اهدافشان است. ما تلاش زیادی برای رسیدن به این وضعیت برد-برد انجام می دهیم و صمیمانه از شما برای پیوستن به ما استقبال می کنیم.
نمای کلی
| استاندارد:GB9948-2006 | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف |
| گروه درجه: 10، 12CrMo، 15CrMo، 07Crl9Nil0، و غیره | قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر |
| ضخامت: 1 تا 100 میلی متر | کاربرد: لوله های تبادل حرارت |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | تکنیک: نورد گرم |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: لوله های تبادل حرارت |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: UT/MT |
برنامه
لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت برای لوله های فولادی بدون درز برای لوله های کوره، لوله های تبادل حرارتی و لوله های تحت فشار در صنعت پتروشیمی قابل استفاده است.
نمرات فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا 20 گرم، 20 میلینگ و 25 میلینگ است.
گریدهای فولادی سازه آلیاژی: 15 mog، 20mog، 12cmog
15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG، و غیره
درجه اصلی
درجه فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: 10#، 20#
نمرات فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: 20 گرم، 20 میلینگ و 25 میلینگ
گریدهای فولادی ساختاری آلیاژی: 15 mog، 20mog، 12cmog، 15CrMoG، 12Cr2MoG، و غیره
جزء شیمیایی
| No | درجه | درصد اجزای شیمیایی | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا | 10 | 0. 07-0.13 | 0.17 - 0. 37 | 0.35 -0.65 | <0.15 | <0.15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0.17-0. 23 | 0.17 - 0. 37 | 0.35 -0.65 | <0. 25 | <0.15 | <0. 25 | - | - | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| فولاد ساختاری آلیاژی | 12CrMo | 0. 08-0.15 | 0.17 -0.37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15 CrMo | 0.12 -0.18 | 0.17-0. 37 | 0.40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12CrlMo | 0. 08 -0.15 | 0.50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0.45 -0.65 | <0. 30 | - | - | - | <0، 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12CrlMoV | 0. 08-0.15 | 0.17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0.90-1.2 | 0. 25 -0.35 | <0. 30 | - | - | 0.15 -0. 30 | <0. 20 | 0.025 | 0. 010 | |
| 12Cr2Mo | 0.08-0.15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | - | - | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Cr5MoI | <0.15 | <0. 50 | 0.30-0.6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0.15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | - | - | - | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | - | 8. 00-11 | - | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 |
| 07Crl8NillNb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | - | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | - | - | - | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07Crl9NillTi | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | - | 9. 00 تا 13. 00 | - | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0.03 | 0. 015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | - | 一 | 一 | - | 0.03 | 0. 015 | |
خواص مکانیکی
| خیر | کششی MPa | بازده MPa | طولانی پس از شکستگی A/% | انرژی جذب شورک kv2/j | عدد سختی برینل | ||
| پرتره | عرضی | پرتره | عرضی | ||||
| نه کمتر از | نه بیشتر از | ||||||
| 10 | 335 تا 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410 تا 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410 تا 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15 CrMo | 440 تا 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415 تا 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470 تا 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450 تا 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415 تا 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 تا 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 تا 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590-740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | > 520 | 205 | 35 | - | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | > 520 | 205 | 35 | - | - | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | - | 187 HBW | |
| برای فولاد با ضخامت دیواره لوله کمتر از 5 میلی متر آزمایش سختی انجام ندهید | |||||||
آزمون مورد نیاز
تست هیدرولیک
آزمایش هیدرولیک باید برای لوله های فولادی یک به یک انجام شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار تست، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و نشتی لوله فولادی مجاز نیست.
تست صاف کردن
آزمایش صاف کردن باید برای لوله فولادی با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر انجام شود
تست شعله ور شدن
لوله های فولادی سازه ای کربن با کیفیت بالا و فولاد ضد زنگ (مقاوم در برابر حرارت) با قطر بیرونی بیش از 76 میلی متر و ضخامت دیواره حداکثر 8 میلی متر باید در معرض آزمایش انبساط قرار گیرند. آزمایش شعله ور شدن باید در دمای اتاق انجام شود. نرخ شعله ور شدن قطر بیرونی نمونه پس از مخروطی شدن هسته بالایی 60٪ از شعله ور شدن باید الزامات جدول 7 را برآورده کند. هیچ ترک یا ترکی روی نمونه پس از شعله ور شدن مجاز نیست. با توجه به الزامات متقاضی و ذکر شده در قرارداد، فولاد سازه آلیاژی نیز می تواند برای آزمایش انبساط استفاده شود.
بیضه غیر مخرب
لوله های فولادی باید مطابق با مفاد GB / T 5777-2008 در معرض تشخیص عیب اولتراسونیک یک به یک قرار گیرند. با توجه به الزامات متقاضی، تست های غیر مخرب دیگری را می توان پس از مذاکره بین تامین کننده و متقاضی اضافه کرد و در قرارداد ذکر کرد.
تست خوردگی بین دانه ای
تست خوردگی بین دانه ای باید برای لوله فولادی ضد زنگ (مقاوم در برابر حرارت) انجام شود. روش آزمایش باید مطابق با مفاد روش چینی E در GB / T 4334-2008 باشد و تمایل به خوردگی بین دانه ای پس از آزمایش مجاز نیست.
پس از مذاکره بین تامین کننده و درخواست کننده و ذکر شده در قرارداد، متقاضی می تواند روش های دیگر تست خوردگی را تعیین کند.
جزئیات محصول
لوله های مکانیکی/شیمیایی و کود
GB/T8162-2008
ASTM_A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
GB/T 17396-2009
وظیفه ما همیشه ارائه بهترین کیفیت و محصولات دیجیتال قابل حمل تهاجمی برای مشتریان و مشتریان خود برای سال 2019 با کیفیت خوب چین A333 St52 A106b SA210c SA192 A192 دیگ بخار آلیاژ کربنی لوله فولادی بدون درز فشار بالا لوله فولادی کربنی دقیق است، زیرا ما در این خط حدود 10 باقی مانده ایم. سال ما بهترین پشتیبانی تامین کنندگان در کیفیت و قیمت را دریافت کردیم. و ما تامین کنندگان با کیفیت پایین را از بین بردیم. اکنون بسیاری از کارخانه های OEM نیز با ما همکاری کردند.
2019 کیفیت خوبلوله فولادی کربن چینفولاد کربن، ما بیش از 8 سال تجربه در این صنعت داریم و در این زمینه شهرت خوبی داریم. محصولات و راه حل های ما مورد تحسین مشتریان در سراسر جهان قرار گرفته است. هدف ما کمک به مشتریان برای تحقق اهدافشان است. ما تلاش زیادی برای رسیدن به این وضعیت برد-برد انجام می دهیم و صمیمانه از شما برای پیوستن به ما استقبال می کنیم.
نفت، پتروشیمی، دیگ فشار قوی، استفاده ویژه از لوله بدون درز دیگ بدون درز، لوله فولادی بدون درز زمین شناسی و لوله بدون درز روغن.
جزء شیمیایی
| نام تجاری | جزء شیمیایی (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15 CrMo | 0.12 ~ 0.18 | 0.40 ~ 0.70 | 0.17 ~ 0.37 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤0.30 | _ | ≤0.035 | ≤0.035 |
خواص مکانیکی
| نام تجاری | کششی MPa | بازده MPa | ازدیاد طول (%) |
| 15 CrMo | 440 تا 640 | 295 | 22 |
