لوله بویلر مبدل حرارتی فولادی بدون درز ASTM SA 213/SA 179/SA192
"کیفیت را با جزئیات کنترل کنید، قدرت را با کیفیت نشان دهید". شرکت ما تلاش کرده است تا یک تیم تیمی بسیار کارآمد و پایدار ایجاد کند و یک سیستم کنترل عالی موثر را برای آن کشف کرده استASTM SA 213/SA 179/SA192 لوله دیگ مبدل حرارتی فولادی بدون درز سرد کشیده شده، ما صمیمانه امیدواریم که از نزدیک تا درازمدت با شما ارتباط رضایت بخشی ایجاد کنیم. ما شما را در جریان پیشرفت خود نگه می داریم و برای ایجاد روابط سازمانی پایدار با شما آماده خواهیم بود.
"کیفیت را با جزئیات کنترل کنید، قدرت را با کیفیت نشان دهید". شرکت ما تلاش کرده است تا یک تیم تیمی بسیار کارآمد و پایدار ایجاد کند و یک سیستم کنترل عالی موثر را برای آن کشف کرده استASTM SA 213، اکنون ما برای اقلام با کیفیت پایدار که به خوبی توسط مشتریان در داخل و خارج از کشور مورد استقبال قرار گرفته است، شهرت خوبی داریم. شرکت ما با ایده "ایستادن در بازارهای داخلی، قدم زدن در بازارهای بین المللی" هدایت می شود. ما صمیمانه امیدواریم که بتوانیم با تولیدکنندگان خودرو، خریداران قطعات خودرو و اکثر همکاران در داخل و خارج از کشور تجارت کنیم. ما انتظار همکاری صمیمانه و توسعه مشترک را داریم!
نمای کلی
برنامه
این عمدتا برای ساخت لوله فولادی با کیفیت بالا برای لوله دیگ بخار فشار بالا، لوله مبدل حرارتی و لوله حرارت فوق العاده استفاده می شود.
درجه اصلی
درجه فولاد آلیاژی با کیفیت بالا: T2، T12، T11، T22، T91، T92 و غیره.
جزء شیمیایی
| درجه فولاد | ترکیب شیمیایی % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | نی مکس | V | آل مکس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
برای T91 غیر از بالا نیز شامل نیکل 0.4، Va 0.18-0.25، Ni 0.06-0.10، Ni 0.03-0.07، Al 0.02، Ti 0.01، Zr 0.01 است. حداکثر، مگر اینکه محدوده یا حداقل مشخص شده باشد. در جایی که بیضی ها (...) در این جدول ظاهر می شوند، هیچ نیازی وجود ندارد و آنالیز برای عنصر نیازی به تعیین یا گزارش ندارد. B سفارش T2 و T12 با مقدار گوگرد حداکثر 0.045 مجاز است. C همچنین، به جای این نسبت حداقل، ماده باید حداقل سختی 275 HV در شرایط سخت شده داشته باشد، که به عنوان پس از آستنیته کردن و خنک شدن در دمای اتاق، اما قبل از تمپر تعریف می شود. تست سختی باید در ضخامت متوسط محصول انجام شود. فرکانس تست سختی باید دو نمونه محصول در هر لات عملیات حرارتی باشد و نتایج تست سختی باید در گزارش تست مواد گزارش شود.
خواص مکانیکی
| درجه فولاد | خواص مکانیکی | |||
| تی اس | Y. P | ازدیاد طول | سختی | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
تحمل
تغییرات مجاز در ضخامت دیوار
| درصد ضخامت دیوار | |||||
| خارج قطر در mm | 0.095 2.4 و زیر | بیش از 0.095 به 0.15 2.4-3.8 شامل | بیش از 0.15 به 0.18 3.8-4.6 شامل | بیش از 0.18 به 4.6 | |
| بیش از زیر بیش از زیر بیش از زیر بیش از | |||||
| بدون درز، به پایان رسید گرم | |||||
| 4 اینچ و زیر 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بیش از 4 اینچ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بدون درز، تمام شده سرد | |||||
| بیش از زیر | |||||
| 11/2 و کمتر | 20 0 | ||||
| بیش از 11/2 | 22 0 | ||||
تغییرات مجاز در ضخامت دیواره فقط در مورد لوله اعمال می شود، به جز لوله های با فشار داخلی، به صورت رول شده یا سرد.
و قبل از تاب دادن، انبساط، خم کردن، پرداخت، یا سایر عملیات ساخت
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| قطر خارجی (mm) | تغییر مجاز (میلی متر) | |
| لوله بدون درز به پایان رسید | تمام | زیر |
| 4 اینچ (100 میلی متر) و کمتر | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 اینچ (100-200 میلی متر) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| لوله های جوش داده شده و لوله های بدون درز به پایان رسید | ||
| زیر 1 اینچ (25 میلی متر) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 اینچ (25-40 میلی متر) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 اینچ (40-50 میلی متر) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 اینچ (50-65 میلی متر) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 اینچ (65-75 میلی متر) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 اینچ (75-100 میلی متر) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 اینچ (100-200 میلی متر) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.38 | 1.14 |
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد. یا تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.
تست سختی:
برای لوله های درجات P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید بر روی یک نمونه از هر لات ساخته شود.
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
این عمدتا برای ساخت لوله های فولادی با کیفیت بالا برای لوله های دیگ بخار فشار بالا، لوله مبدل حرارتی و لوله های حرارتی فوق العاده و لوله های فولادی کربن استفاده می شود.
